CN207973715U - 一种智能环氧大豆油制备装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及增塑剂制备技术领域,公开了一种智能环氧大豆油制备装置,包括箱体,箱体上设有箱盖,箱盖上设有进料管,箱盖上设有驱动电机,驱动电机的输出轴与箱盖插接配合,箱体内设有搅拌组件,搅拌组件包括受驱动电机驱动的横向搅拌叶和竖向搅拌叶,箱盖上安装有控制组件,控制组件包括控制器和受控制器控制以调节驱动电机位置的液压缸。本方案利用新结构,在箱盖上开设进料管以便碱液进入,并在箱盖上安装驱动电机和搅拌组件对混合液进行搅拌,横向搅拌叶和竖向搅拌叶在不同平面内转动,且箱盖上安装有控制组件,控制器控制液压缸调节驱动电机的高度,使得驱动电机间歇式驱动竖向搅拌叶转动,从而实现对搅拌方向的控制。

Description

一种智能环氧大豆油制备装置
技术领域
本实用新型涉及增塑剂制备技术领域,特别涉及一种智能环氧大豆油制备装置。
背景技术
环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂,可明显的改善塑料制品的热光稳定性,而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点,适合于做食品包装材料的增塑剂,环保,安全,健康。环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物,主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的。现有的传统环氧大豆油的生产工艺主要采用碱炼精制的方法,用浓碱低温工艺进行精炼。目前,在环氧大豆油的制备过程当中,需要经过充分均匀的酸洗和碱洗,现有的设备在搅拌过程当中,并不能保证碱液快速地到达油脂的内部,造成局部碱液过多而造成油相和水相分层的困难。公告号为CN203382742U的中国实用新型专利公开了一种智能控制环氧大豆油设备,包括嵌套在一起的外壳体和内壳体,内壳体可在外壳体内转动,所述外壳体上配套设置密封盖,所述密封盖与外壳体之间转动设置,在密封盖的顶部中央开有碱液注入口;所述密封盖内侧上对称安装有两个竖向搅拌叶搅拌器,所述竖向搅拌叶搅拌器为长宽条形,深入内壳体内部;该设备还包括一控制器,用于控制竖向搅拌叶和横向搅拌叶的转动速度和先后顺序。
上述技术方案,利用竖向搅拌叶搅拌器将液体搅拌成中间空洞的漩涡形式,使得碱液进入油脂的内部,然后利用横向搅拌叶搅拌器的转动,使碱液与油脂混合,两种方向的驱动通过控制器控制。但上述技术方案需要通过驱动密封盖转动来带动竖向搅拌叶搅拌器工作,而横向搅拌叶搅拌器的驱动则是通过驱动内壳体转动来带动的,两种方向的驱动的转换方式未阐述清楚,无法实现智能控制。为此,亟需一种智能环氧大豆油制备装置,具有控制搅拌方向的功能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种智能环氧大豆油制备装置,具有控制搅拌方向的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种智能环氧大豆油制备装置,包括箱体,所述箱体上设有箱盖,所述箱盖上设有供碱液进入的进料管,所述箱盖上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述箱盖插接配合,所述箱体内设有搅拌组件,所述搅拌组件包括受所述驱动电机驱动的横向搅拌叶和竖向搅拌叶,所述箱盖上安装有控制组件,所述控制组件包括控制器和受所述控制器控制以调节所述驱动电机位置的液压缸。
通过采用上述技术方案,在箱盖上开设进料管以便碱液进入,并在箱盖上安装驱动电机以及由横向搅拌叶和竖向搅拌叶组成的搅拌组件对箱体内的混合液进行搅拌,横向搅拌叶在水平平面内转动,竖向搅拌叶在竖直平面内转动,且箱盖上安装有由控制器和液压缸组成的控制组件,控制器与液压缸电连接,并控制液压缸调节驱动电机的高度,使得驱动电机间歇式驱动竖向搅拌叶转动,从而实现对搅拌方向的控制。
本实用新型进一步设置为,所述箱盖上开设有安装所述液压缸的空腔,所述液压缸底部与所述空腔底部固定,所述液压缸上安装有液压杆,所述液压杆顶部与所述驱动电机固定。
通过采用上述技术方案,在箱盖上开设空腔以固定液压缸,利用液压缸上的液压杆带动驱动电机升降,以此改变驱动电机的高度,从而实现间歇式驱动竖向搅拌叶转动。
本实用新型进一步设置为,所述搅拌组件还包括框式搅拌叶,所述框式搅拌叶底部固定有与所述箱体转动连接的转动轴。
通过采用上述技术方案,在箱体底部安装一转动轴,转动轴与箱体固定,并与框式搅拌叶转动连接,框式搅拌叶转动时对箱体内的混合液进行搅拌,使得混合液中间产生漩涡,便于碱液和油脂的混合。
本实用新型进一步设置为,所述驱动电机的输出轴上固定有第一锥齿轮,所述框式搅拌叶顶部开设有与所述第一锥齿轮啮合的锥齿孔。
通过采用上述技术方案,在驱动电机上固定第一锥齿轮,在框式搅拌叶上开设一个锥齿孔,锥齿孔与第一锥齿轮啮合,利用第一锥齿轮与锥齿孔的啮合关系实现驱动电机与框式搅拌叶之间的传动关系,从而对混合液件进行搅拌,便于碱液和油脂的混合。
本实用新型进一步设置为,所述驱动电机的输出轴底部固定有第二锥齿轮,所述框式搅拌叶上转动连接有一转轴,所述转轴上固定有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮,所述竖向搅拌叶与所述转轴固定。
通过采用上述技术方案,在驱动电机的输出轴底部固定第二锥齿轮,并在框式搅拌叶上设置转轴,转轴与框式搅拌叶转动连接,且转轴上固定有第三锥齿轮,第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合,利用第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合关系实现转动方向的改变,从而便于竖向搅拌叶的工作,提升搅拌效果。
本实用新型进一步设置为,所述框式搅拌叶周侧设有刮片,所述刮片与所述箱体内壁抵触。
通过采用上述技术方案,在框式搅拌叶的周侧设置刮片,刮片一端与框式搅拌叶固定,另一端与箱体内壁抵触,在搅拌过程中,刮片将箱体内壁上沾染的混合液刷下,以此确保混合液充分搅拌,提升搅拌效果。
本实用新型进一步设置为,所述转动轴周侧设有一环形块,所述环形块与所述箱体固定
通过采用上述技术方案,在转动轴周侧设置一个环形块,环形块底部与箱体内壁固定,环形块侧壁与转动轴周侧侧壁贴紧,以此对转动轴起到支撑作用,防止转动轴偏移。
本实用新型进一步设置为,所述进料管上转动连接有翻盖。
通过采用上述技术方案,在进料管上设置一个翻盖,翻盖与进料管转动连接,从而便于在搅拌时封闭箱体,避免箱体内的混合液泄露。
本实用新型进一步设置为,所述箱盖上安装有把手。
通过采用上述技术方案,在箱盖上安装把手,以此便于操作人员开闭箱盖,从而便于混合液的进出以及箱体的清洗和维护。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、在箱盖上开设进料管以便碱液进入,并在箱盖上安装驱动电机和搅拌组件对混合液进行搅拌,横向搅拌叶和竖向搅拌叶在不同平面内转动,且箱盖上安装有控制组件,控制器控制液压缸调节驱动电机的高度,使得驱动电机间歇式驱动竖向搅拌叶转动,从而实现对搅拌方向的控制;
2、在箱体底部安装一转动轴,转动轴与箱体固定,并与框式搅拌叶转动连接,框式搅拌叶转动时使得混合液中间产生漩涡,便于碱液和油脂的混合;
3、在框式搅拌叶的周侧设置刮片,刮片一端与箱体内壁抵触,便于将箱体内壁上沾染的混合液刷下,以此确保混合液充分搅拌,提升搅拌效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例结构的剖面结构示意图。
图中:1、箱体;2、箱盖;21、空腔;22、把手;23、进料管;24、翻盖;3、驱动组件;31、驱动电机;32、第一锥齿轮;33、第二锥齿轮;4、搅拌组件;41、框式搅拌叶;411、锥齿孔;412、刮片;413、转动轴;414、环形块;42、横向搅拌叶;43、竖向搅拌叶;44、转轴;45、第三锥齿轮;6、控制组件;61、控制器;62、液压缸;63、液压杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种智能环氧大豆油制备装置,包括箱体1,箱体1上安装有一个箱盖2,箱盖2压在箱体1上,以此将箱体1封闭。箱盖2上安装有两个把手22,便于操作人员开闭箱盖2,以便箱体1内的清洗和维护。箱盖2上还安装有进料管23,进料管23贯穿箱盖2使得箱体1内部与外部相通,以便碱液进入。进料管23顶部还安装有一翻盖24,翻盖24为圆形,且翻盖24一端与进料管23铰接,使得翻盖24可翻转,从而便于在搅拌时封闭箱体1,避免箱体1内的混合液泄露。
如图1、图2所示,箱盖2上安装有驱动组件3,驱动组件3包括驱动电机31、第一锥齿轮32和第二锥齿轮33。驱动电机31安装在箱盖2上,其输出轴竖直贯穿箱盖2延伸进箱体1内,且驱动电机31的输出轴与箱盖2插接配合。第一锥齿轮32固定在驱动电机31输出轴的中部,第二锥齿轮33固定在驱动电机31输出轴的底部。驱动电机31与箱盖2之间安装有控制组件6,控制组件6包括控制器61和液压缸62。箱盖2上表面中部开设有一个圆形的空腔21,液压缸62底部与空腔21顶部固定,控制器61固定在箱盖2上表面上,且控制器61与液压缸62电连接。液压缸62上安装有液压杆63,液压杆63竖直设置,且液压杆63顶部与驱动电机31固定,控制器61和液压缸62起到控制驱动电机31升降的作用。
箱体1内安装有搅拌组件4,搅拌组件4包括框式搅拌叶41、横向搅拌叶42和竖向搅拌叶43。横向搅拌叶42固定在第一锥齿轮32和第二锥齿轮33之间,并随驱动电机31的输出轴转动而在水平平面内转动。框式搅拌叶41为长方形框架结构,其顶部中部开设有一锥齿孔411,锥齿孔411内壁上分布有锥齿,以此使锥齿孔411与第一锥齿轮32啮合,实现驱动电机31与框式搅拌叶41之间的传动。框式搅拌叶41转动时,使箱体1内的混合液中部产生漩涡,便于碱液和油脂的混合。框式搅拌叶41中部安装有一转轴44,转轴44两端与框式搅拌叶41转动连接,且竖向搅拌叶43固定在转轴44上。转轴44中部固定有第三锥齿轮45,第三锥齿轮45竖直设置,且第三锥齿轮45与第二锥齿轮33正交啮合,以此实现驱动电机31与竖向搅拌叶43之间的传动关系,带动竖向搅拌叶43在竖直平面内转动,对混合液进行搅拌。
框式搅拌叶41底部安装有一转动轴413,转动轴413底部与箱体1内壁固定,且框式搅拌叶41与转动轴413转动连接,以此对框式搅拌叶41进行支撑。转动轴413周侧设置有环形块414,环形块414底部与箱体1内壁固定,环形块414侧壁与转动轴413侧壁贴合,起到防止转动轴413歪斜的作用。框式搅拌叶41的周侧安装有刮片412,刮片412一端与框式搅拌叶41固定,另一端与箱体1内壁抵触,在搅拌过程中,刮片412将箱体1内壁上沾染的混合液刷下,以此确保混合液充分搅拌,提升搅拌效果。
本实施例在使用时,只需将混合液从进料管23输入,再将驱动电机31通电,驱动电机31通电后带动其输出轴转动,此时输出轴上的横向搅拌叶42随之转动,在水平平面内对混合液进行搅拌;同时框式搅拌叶41在第一锥齿轮32的带动下转动,使箱体1内的混合液中部产生漩涡;当碱液添加完毕后操作人员只需利用控制器61控制液压缸62将液压杆63降下,此时第一锥齿轮32与锥齿孔411脱离接触,第二锥齿轮33与第三锥齿轮45啮合并带动竖向搅拌叶43转动,竖向搅拌叶43在竖直平面内对混合液进行搅拌,不同方向的搅拌使得箱体1内的混合液发生紊流,从而取得良好的搅拌效果,使碱液和油脂混合均匀。
上述过程中,控制器61与液压缸62电连接,液压缸62上的液压杆63与驱动电机31固定,当液压杆63向上升起时,驱动电机31高度升高,驱动电机31输出轴上固定的第一锥齿轮32向上移动并与锥齿孔411啮合,以此带动框式搅拌叶41转动;此时第二锥齿轮33与第三锥齿轮45脱离接触,竖向搅拌叶43停止转动;当液压杆63向下收缩时,驱动电机31高度下降,第一锥齿轮32与锥齿孔411脱离接触,框式搅拌叶41停止转动,而第二锥齿轮33与第三锥齿轮45啮合,竖向搅拌叶43开始转动。控制器61对液压缸62的控制实现了对搅拌方向的控制,提高了搅拌效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能环氧大豆油制备装置,包括箱体(1),所述箱体(1)上设有箱盖(2),所述箱盖(2)上设有供碱液进入的进料管(23),其特征是:所述箱盖(2)上安装有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出轴与所述箱盖(2)插接配合,所述箱体(1)内设有搅拌组件(4),所述搅拌组件(4)包括受所述驱动电机(31)驱动的横向搅拌叶(42)和竖向搅拌叶(43),所述箱盖(2)上安装有控制组件(6),所述控制组件(6)包括控制器(61)和受所述控制器(61)控制以调节所述驱动电机(31)位置的液压缸(62)。
2.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述箱盖(2)上开设有安装所述液压缸(62)的空腔(21),所述液压缸(62)底部与所述空腔(21)底部固定,所述液压缸(62)上安装有液压杆(63),所述液压杆(63)顶部与所述驱动电机(31)固定。
3.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述搅拌组件(4)还包括框式搅拌叶(41),所述框式搅拌叶(41)底部转动连接有与所述箱体(1)固定的转动轴(413)。
4.根据权利要求3所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述驱动电机(31)的输出轴上固定有第一锥齿轮(32),所述框式搅拌叶(41)顶部开设有与所述第一锥齿轮(32)啮合的锥齿孔(411)。
5.根据权利要求3所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述驱动电机(31)的输出轴底部固定有第二锥齿轮(33),所述框式搅拌叶(41)上转动连接有一转轴(44),所述转轴(44)上固定有与所述第二锥齿轮(33)啮合的第三锥齿轮(45),所述竖向搅拌叶(43)与所述转轴(44)固定。
6.根据权利要求3所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述框式搅拌叶(41)周侧设有刮片(412),所述刮片(412)与所述箱体(1)内壁抵触。
7.根据权利要求3所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述转动轴(413)周侧设有一环形块(414),所述环形块(414)与所述箱体(1)固定。
8.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述进料管(23)上转动连接有翻盖(24)。
9.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油制备装置,其特征是:所述箱盖(2)上安装有把手(22)。
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