CN207970743U - 一种智能环氧大豆油搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧大豆油制备技术领域，公开了一种智能环氧大豆油搅拌设备，包括筒体，筒体上设有筒盖，筒盖上设有进料管，筒盖上安装有驱动组件，筒体内设有搅拌组件，搅拌组件包括受驱动组件驱动的框式搅拌叶、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，框式搅拌叶、横向搅拌叶均与筒盖转动连接，竖向搅拌叶与框式搅拌叶转动连接。本方案在筒盖上开设进料管以便碱液进入，并在筒盖上安装驱动组件和搅拌组件对筒体内的混合液进行搅拌，而搅拌组件包括框式搅拌叶、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，框式搅拌叶和横向搅拌叶水平平面内转动，竖向搅拌叶在竖直平面内转动，两种方向的搅拌混合液发生紊流，从而取得良好的搅拌效果，使碱液和油脂混合均匀。

Description

一种智能环氧大豆油搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油制备技术领域，特别涉及一种智能环氧大豆油搅拌设备。

背景技术

环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的。现有的传统环氧大豆油的生产工艺主要采用碱炼精制的方法，用浓碱低温工艺进行精炼。目前，在环氧大豆油的制备过程当中，需要经过充分均匀的酸洗和碱洗，现有的设备在搅拌过程当中，并不能保证碱液快速地到达油脂的内部，造成局部碱液过多而造成油相和水相分层的困难。公告号为CN203382742U的中国实用新型专利公开了一种智能控制环氧大豆油设备，包括嵌套在一起的外壳体和内壳体，内壳体可在外壳体内转动，所述外壳体上配套设置密封盖，在密封盖的顶部中央开有碱液注入口；所述密封盖内侧上对称安装有两个竖向搅拌叶搅拌器，所述竖向搅拌叶搅拌器为长宽条形，深入内壳体内部。

上述技术方案，利用竖向搅拌叶搅拌器将液体搅拌成中间空洞的漩涡形式，使得碱液进入油脂的内部，然后利用横向搅拌叶搅拌器的转动，使碱液与油脂混合；上述过程中，由于旋涡将油脂上下分层，从而避免了局部碱液过多的情况发生。但在碱液下落过程中，碱液下落速度不变，而旋涡中心液面上升速度会发生改变，导致碱液在竖直方向分布并不均匀，且搅拌时，只有横向搅拌叶搅拌器对混合液进行搅拌，缺少竖直方向上的搅拌，搅拌效果差。为此，亟需一种智能环氧大豆油搅拌设备，具有良好的搅拌效果，使碱液和油脂混合均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能环氧大豆油搅拌设备，具有良好的搅拌效果，使碱液和油脂混合均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能环氧大豆油搅拌设备，包括筒体，所述筒体上设有筒盖，所述筒盖上设有供碱液进入的进料管，所述筒盖上安装有驱动组件，所述筒体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括受所述驱动组件驱动的框式搅拌叶、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，所述框式搅拌叶、所述横向搅拌叶均与所述筒盖转动连接，所述竖向搅拌叶与所述框式搅拌叶转动连接。

通过采用上述技术方案，在筒盖上开设进料管以便碱液进入，并在筒盖上安装驱动组件和搅拌组件对筒体内的混合液进行搅拌，而搅拌组件包括框式搅拌叶、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，框式搅拌叶和横向搅拌叶均与筒盖转动连接，在驱动组件的驱动下在水平平面内转动；竖向搅拌叶转动连接在框式搅拌叶上，在驱动组件的驱动下在竖直平面内转动，两种方向的混合搅拌使得筒体内的混合液发生紊流，从而取得良好的搅拌效果，使碱液和油脂混合均匀。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装在所述筒盖上的电机，所述电机的输出轴上固定有第一锥齿轮，所述框式搅拌叶上开设有与所述第一锥齿轮啮合的锥齿孔。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设置成电机和第一锥齿轮的组合，电机安装在筒盖上，第一锥齿轮固定在电机的输出轴上，且框式搅拌叶上开设有锥齿孔，锥齿孔与第一锥齿轮啮合，利用第一锥齿轮与锥齿孔的啮合关系实现电机与框式搅拌叶之间的传动关系，从而对混合液件进行搅拌，便于碱液和油脂的混合。

本实用新型进一步设置为，所述横向搅拌叶与所述电机的输出轴固定。

通过采用上述技术方案，将横向搅拌叶安装在电机的输出轴上，利用电机带动横向搅拌叶转动，从而对混合液进行水平方向上的搅拌，确保搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述电机的输出轴底部固定有第二锥齿轮，所述框式搅拌叶上转动连接有横轴，所述横轴上固定有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

通过采用上述技术方案，在电机的输出轴底部固定第二锥齿轮，并在框式搅拌叶上设置横轴，横轴与框式搅拌叶转动连接，且横轴上固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，利用第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合关系实现转动方向的改变，从而便于竖向搅拌叶的工作。

本实用新型进一步设置为，所述竖向搅拌叶与所述横轴固定连接。

通过采用上述技术方案，将竖向搅拌叶固定在横轴上，当第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，电机输出轴的转动使得竖向搅拌叶转动，从而对混合液进行竖直方向上的搅拌，提升搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述筒盖上安装有控制组件，所述控制组件包括与所述筒盖固定的液压缸与控制器，所述控制器与所述液压缸电连接，所述液压缸上安装有液压杆，所述液压杆顶部与所述电机固定。

通过采用上述技术方案，在筒盖上安装由液压缸和控制器组成的控制组件，液压缸上安装有液压杆，液压杆一端与电机固定，当液压缸驱动液压杆伸缩时，电机的位置改变，电机输出轴上的第一锥齿轮和第三锥齿轮的位置改变，使得框式搅拌叶与竖向搅拌叶的转动交替进行，从而达到控制搅拌方向的目的。

本实用新型进一步设置为，所述筒盖上还设有支撑组件，所述支撑组件包括与所述框式搅拌叶固定的短杆，所述短杆顶部安装有转轴，所述转轴端部转动连接有滚轮，所述筒盖上开设有供所述滚轮滚动的环形槽。

通过采用上述技术方案，在筒盖上设置由短杆、转轴和滚轮组成的支撑组件，并将短杆与框式搅拌叶相连，利用滚轮与开设在筒盖上的环形槽的滚动连接实现框式搅拌叶与筒盖之间的转动连接，并将框式搅拌叶以及框式搅拌叶上的竖向搅拌叶悬置，从而确保搅拌的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述进料管上转动连接有端盖。

通过采用上述技术方案，在进料管上设置一个端盖，端盖与进料管转动连接，从而便于在搅拌时封闭筒体，避免筒体内的混合液泄露。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在筒盖上开设进料管以便碱液进入，并在筒盖上安装驱动组件和搅拌组件对筒体内的混合液进行搅拌，而搅拌组件包括框式搅拌叶、横向搅拌叶和竖向搅拌叶，框式搅拌叶和横向搅拌叶水平平面内转动，竖向搅拌叶在竖直平面内转动，两种方向的搅拌混合液发生紊流，从而取得良好的搅拌效果，使碱液和油脂混合均匀；

2、在筒盖上安装由液压缸和控制器组成的控制组件，液压缸上安装有液压杆，液压杆一端与电机固定，当液压杆伸缩时，电机输出轴上的第一锥齿轮和第三锥齿轮的位置改变，使得框式搅拌叶与竖向搅拌叶的转动交替进行，从而达到控制搅拌方向的目的；

3、在进料管上设置一个可翻转的端盖，从而便于封闭筒体，避免筒体内的混合液泄露。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例结构的剖面结构示意图；

图3 是图2中A的放大示意图。

图中：1、筒体；2、筒盖；21、环形槽；22、把手；23、进料管；24、端盖；25、空腔；3、驱动组件；31、电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；4、搅拌组件；41、框式搅拌叶；411、锥齿孔；412、刷毛；42、横向搅拌叶；43、竖向搅拌叶；44、横轴；45、第三锥齿轮；5、支撑组件；51、短杆；52、转轴；53、滚轮；6、控制组件；61、控制器；62、液压缸；63、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种智能环氧大豆油搅拌设备，包括筒体1，筒体1上安装有一个筒盖2，筒盖2压在筒体1上，以此将筒体1封闭。筒盖2上安装有两个把手22，便于操作人员开闭筒盖2，以便筒体1内的清洗和维护。筒盖2上还安装有进料管23，进料管23贯穿筒盖2使得筒体1内部与外部相通，以便碱液进入。进料管23顶部还安装有一端盖24，端盖24为圆形，且端盖24一端与进料管23铰接，使得端盖24可翻转，从而便于在搅拌时封闭筒体1，避免筒体1内的混合液泄露。

如图1、图2所示，筒盖2上安装有驱动组件3，驱动组件3包括电机31、第一锥齿轮32和第二锥齿轮33。电机31安装在筒盖2上，其输出轴竖直贯穿筒盖2延伸进筒体1内，且电机31的输出轴与筒盖2插接配合。第一锥齿轮32固定在电机31输出轴的中部，第二锥齿轮33固定在电机31输出轴的底部。电机31与筒盖2之间安装有控制组件6，控制组件6包括控制器61和液压缸62。筒盖2上表面中部开设有一个圆形的空腔25，液压缸62底部与空腔25顶部固定，控制器61固定在筒盖2上表面上，且控制器61与液压缸62电连接。液压缸62上安装有液压杆63，液压杆63竖直设置，且液压杆63顶部与电机31固定，控制器61和液压缸62起到控制电机31升降的作用。

筒体1内安装有搅拌组件4，搅拌组件4包括框式搅拌叶41、横向搅拌叶42和竖向搅拌叶43。横向搅拌叶42固定在第一锥齿轮32和第二锥齿轮33之间，并随电机31的输出轴转动而在水平平面内转动。框式搅拌叶41为长方形框架结构，其顶部中部开设有一锥齿孔411，锥齿孔411内壁上分布有锥齿，以此使锥齿孔411与第一锥齿轮32啮合，实现电机31与框式搅拌叶41之间的传动。框式搅拌叶41转动时，使筒体1内的混合液中部产生漩涡，便于碱液和油脂的混合。框式搅拌叶41中部安装有一横轴44，横轴44两端与框式搅拌叶41转动连接，且竖向搅拌叶43固定在横轴44上。横轴44中部固定有第三锥齿轮45，第三锥齿轮45竖直设置，且第三锥齿轮45与第二锥齿轮33正交啮合，以此实现电机31与竖向搅拌叶43之间的传动关系，带动竖向搅拌叶43在竖直平面内转动，对混合液进行搅拌。框式搅拌叶41的周侧安装有刷毛412，刷毛412一端与框式搅拌叶41固定，另一端与筒体1内壁抵触，在搅拌过程中，刷毛412将筒体1内壁上沾染的混合液刷下，以此确保混合液充分搅拌，提升搅拌效果。

框式搅拌叶41顶部还设有支撑组件5，支撑组件5包括短杆51、转轴52和滚轮53。短杆51为圆柱形，有两个，两个短杆51分别固定在框式搅拌叶41顶部两端。转轴52有两个，两个转轴52分别贯穿两个短杆51的顶部并与短杆51转动连接，滚轮53安装在转轴52两端。筒盖2底部开设有一环形槽21，环形槽21呈环形，且短杆51顶部延伸入环形槽21内，滚轮53与环形槽21的上下两侧滚动连接。

本实施例在使用时，只需将混合液从进料管23输入，再将电机31通电，电机31通电后带动其输出轴转动，此时输出轴上的横向搅拌叶42随之转动，在水平平面内对混合液进行搅拌；同时框式搅拌叶41在第一锥齿轮32的带动下转动，使筒体1内的混合液中部产生漩涡；当碱液添加完毕后操作人员只需利用控制器61控制液压缸62将液压杆63降下，此时第一锥齿轮32与锥齿孔411脱离接触，第二锥齿轮33与第三锥齿轮45啮合并带动竖向搅拌叶43转动，竖向搅拌叶43在竖直平面内对混合液进行搅拌，不同方向的搅拌使得筒体1内的混合液发生紊流，从而取得良好的搅拌效果，使碱液和油脂混合均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种智能环氧大豆油搅拌设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)上设有筒盖(2)，所述筒盖(2)上设有供碱液进入的进料管(23)，其特征是：所述筒盖(2)上安装有驱动组件(3)，所述筒体(1)内设有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括受所述驱动组件(3)驱动的框式搅拌叶(41)、横向搅拌叶(42)和竖向搅拌叶(43)，所述框式搅拌叶(41)、所述横向搅拌叶(42)均与所述筒盖(2)转动连接，所述竖向搅拌叶(43)与所述框式搅拌叶(41)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述驱动组件(3)包括安装在所述筒盖(2)上的电机(31)，所述电机(31)的输出轴上固定有第一锥齿轮(32)，所述框式搅拌叶(41)上开设有与所述第一锥齿轮(32)啮合的锥齿孔(411)。

3.根据权利要求2所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述横向搅拌叶(42)与所述电机(31)的输出轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述电机(31)的输出轴底部固定有第二锥齿轮(33)，所述框式搅拌叶(41)上转动连接有横轴(44)，所述横轴(44)上固定有与所述第二锥齿轮(33)啮合的第三锥齿轮(45)。

5.根据权利要求4所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述竖向搅拌叶(43)与所述横轴(44)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述筒盖(2)上安装有控制组件(6)，所述控制组件(6)包括与所述筒盖(2)固定的液压缸(62)与控制器(61)，所述控制器(61)与所述液压缸(62)电连接，所述液压缸(62)上安装有液压杆(63)，所述液压杆(63)顶部与所述电机(31)固定。

7.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述筒盖(2)上还设有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括与所述框式搅拌叶(41)固定的短杆(51)，所述短杆(51)顶部安装有转轴(52)，所述转轴(52)端部转动连接有滚轮(53)，所述筒盖(2)上开设有供所述滚轮(53)滚动的环形槽(21)。

8.根据权利要求1所述的一种智能环氧大豆油搅拌设备，其特征是：所述进料管(23)上转动连接有端盖(24)。