CN211963917U - 一种耐候性乳液生产用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内壁的顶部活动连接有盖体，盖体顶端的一侧开设有进液口，所以盖体顶端的中部嵌设有轴承，轴承的内部转动连接有进料管，进料管的顶端固定设有料斗，进料管的底端固定设有落料管，落料管外壁的底部固定设有多个抛料支管，搅拌罐底端的边缘处固定设有多个支撑腿，本实用新型多个抛料支管的设计可以使得粉状固体原料被分成多股落下，减少粉状固体原料在一处堆积的情况发生，抛料支管转动将被分成多股的粉状固体原料被抛洒出去，增加了抛洒范围，增大了粉状固体原料与溶液的接触面积，有利于粉状固体原料与溶液更好地混合。

Description

一种耐候性乳液生产用的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种耐候性乳液生产用的搅拌装置。

背景技术

乳胶漆即是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚醋酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的的涂料，它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。种类：水性内墙漆、油性内墙漆、干粉型内墙漆，属水性涂料，主要由水，乳液，颜料，填料，添加剂五种成分构成。

在现有技术的搅拌装置中，进料管的位置是固定的，因此抛洒出的粉状固体原料的位置也是固定的，粉状固体原料容易出现在一处堆积的情况，且一次性抛洒的固体原料的量也较多，增加了固体原料与乳液的搅拌难度，影响乳液的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的粉状固体原料容易出现在一处堆积的情况，且一次性抛洒的固体原料的量也较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁的顶部活动连接有盖体，所述盖体顶端的一侧开设有进液口，所以盖体顶端的中部嵌设有轴承，所述轴承的内部转动连接有进料管，所述进料管的顶端固定设有料斗，所述进料管的底端固定设有落料管，所述落料管外壁的底部固定设有多个抛料支管，所述搅拌罐底端的边缘处固定设有多个支撑腿，所述搅拌罐底端的两侧均固定设有连接杆，所述连接杆的底端固定设有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体顶端的另一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴和进料管外壁的顶部均套设有皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐底端的中部通过转动轴承固定设有转轴，所述转轴的底端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外壁套设有转动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的外壁套设有多个套环，多个所述套环的外壁均固定设有多个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机和减速电机分别通过电机支架顶端设置的驱动电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，多个抛料支管的设计可以使得粉状固体原料被分成多股落下，减少粉状固体原料在一处堆积的情况发生，减速电机带动皮带轮转动，并通过皮带的传动带动进料管转动，进而使得抛料支管转动，被分成多股的粉状固体原料被抛洒出去，增加了抛洒范围，增大了粉状固体原料与溶液的接触面积，有利于粉状固体原料与溶液更好地混合，提高乳液的生产效率；

2.本实用新型一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，驱动电机带动转轴转动，进而使得转动块转动，转动块转动能够搅动搅拌罐内部的混合液，同时转动块在转动并搅动混合液的过程中，又会带动套环转动，使得搅拌叶转动，对搅拌罐内部的混合液进行更加充分的搅拌，有利于提高乳液的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型中进料管、落料管和抛料支管的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、盖体；3、进液口；4、连接杆；5、电机支架；6、进料管；7、料斗；8、皮带轮；9、皮带；10、减速电机；11、落料管；12、抛料支管；13、转轴；14、驱动电机；15、转动块；16、套环；17、搅拌叶；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种耐候性乳液生产用的搅拌装置的技术方案：

根据图1-3所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1内壁的顶部活动连接有盖体2，盖体2顶端的一侧开设有进液口3，所以盖体2顶端的中部嵌设有轴承，轴承的内部转动连接有进料管6，进料管6的顶端固定设有料斗7，进料管6的底端固定设有落料管11，落料管11外壁的底部固定设有多个抛料支管12，从料斗7倒入的粉状固体原料通过进料管6进入落料管11的内部，最终从抛料支管12被抛洒出去，多个抛料支管12的设计可以使得粉状固体原料被分成多股落下，减少粉状固体原料在一处堆积的情况发生，搅拌罐1底端的边缘处固定设有多个支撑腿18，搅拌罐1底端的两侧均固定设有连接杆4，连接杆4的底端固定设有电机支架5，电机支架5的顶端固定安装有驱动电机14，搅拌罐1背面的底部开设有出液口，出液口的位置处设有密封挡板。

其中，盖体2顶端的另一侧固定安装有减速电机10，减速电机10的型号为5IK120RGN-CF，减速电机10的输出轴和进料管6外壁的顶部均套设有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带9传动连接，减速电机10带动皮带轮8转动，并通过皮带9的传动带动进料管6转动，进而使得抛料支管12转动，被分成多股的粉状固体原料被抛洒出去，增加了抛洒范围，增大了粉状固体原料与溶液的接触面积，有利于粉状固体原料与溶液更好地混合，减速电机10通过电机支架5顶端设置的减速电机开关与外接电源电性连接。

根据图1和图2所示，搅拌罐1底端的中部通过转动轴承固定设有转轴13，转轴13的底端通过联轴器与驱动电机14的输出轴固定连接，转轴13的外壁套设有转动块15，转动块15的外壁套设有多个套环16，多个套环16的外壁均固定设有多个搅拌叶17，驱动电机14带动转轴13转动，进而使得转动块15转动，转动块15转动能够搅动搅拌罐1内部的混合液，同时转动块15在转动并搅动混合液的过程中，又会带动套环16转动，使得搅拌叶17转动，对搅拌罐1内部的混合液进行更加充分的搅拌，有利于提高乳液的成品质量，驱动电机14通过电机支架5顶端设置的驱动电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，首先通过进液口3向搅拌罐1的内部添加液体原料，向料斗7的内部倒入粉状固体原料，从料斗7倒入的粉状固体原料通过进料管6进入落料管11的内部，最终从抛料支管12被抛洒出去，多个抛料支管12的设计可以使得粉状固体原料被分成多股落下，减少粉状固体原料在一处堆积的情况发生，打开减速电机开关，减速电机10带动皮带轮8转动，并通过皮带9的传动带动进料管6转动，进而使得抛料支管12转动，被分成多股的粉状固体原料被抛洒出去，增加了抛洒范围，增大了粉状固体原料与溶液的接触面积，有利于粉状固体原料与溶液更好地混合，打开驱动电机开关，驱动电机14带动转轴13转动，进而使得转动块15转动，转动块15转动能够搅动搅拌罐1内部的混合液，同时转动块15在转动并搅动混合液的过程中，又会带动套环16转动，使得搅拌叶17转动，对搅拌罐1内部的混合液进行更加充分的搅拌，搅拌结束后，关闭减速电机开关和驱动电机开关，最后将乳液放出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内壁的顶部活动连接有盖体(2)，所述盖体(2)顶端的一侧开设有进液口(3)，所以盖体(2)顶端的中部嵌设有轴承，所述轴承的内部转动连接有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端固定设有料斗(7)，所述进料管(6)的底端固定设有落料管(11)，所述落料管(11)外壁的底部固定设有多个抛料支管(12)，所述搅拌罐(1)底端的边缘处固定设有多个支撑腿(18)，所述搅拌罐(1)底端的两侧均固定设有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定设有电机支架(5)，所述电机支架(5)的顶端固定安装有驱动电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，其特征在于：所述盖体(2)顶端的另一侧固定安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴和进料管(6)外壁的顶部均套设有皮带轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，其特征在于：两个所述皮带轮(8)通过皮带(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端的中部通过转动轴承固定设有转轴(13)，所述转轴(13)的底端通过联轴器与驱动电机(14)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(13)的外壁套设有转动块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，其特征在于：所述转动块(15)的外壁套设有多个套环(16)，多个所述套环(16)的外壁均固定设有多个搅拌叶(17)。

7.根据权利要求2所述的一种耐候性乳液生产用的搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(14)和减速电机(10)分别通过电机支架(5)顶端设置的驱动电机开关和减速电机开关与外接电源电性连接。

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