CN218962624U - 一种生产pvb树脂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产PVB树脂的反应釜，属于反应釜领域，包括釜体1、釜盖2、混合器3和外壳体4，釜盖2上有进料口5，釜体1底部有两个出料口6，可以快速出料；混合器3包括电动机8、减速机9、摇臂10和混合螺旋臂11，电动机8通过减速机9带动摇臂10旋转，两个混合螺旋臂11安装在摇臂10两端，跟随摇臂10进行公转的同时会进行自转。既提高了分散效果，又加大了剪切力和研磨力，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好；外壳体4与釜体1间有空腔，外侧壁上部有出水口13，底部有进水口12，空腔内有循环液，循环液的温度受高低温循环一体机的控制，通过循环液的温度可以控制反应釜内的温度。

Description

一种生产PVB树脂的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜领域，具体涉及一种生产PVB树脂的反应釜。

背景技术

如今世界范围内，高分子材料聚乙烯醇缩丁醛树脂的用途非常广泛，可用于夹胶玻璃、粘合剂、防腐涂料等方面。目前合成聚乙烯醇缩丁醛树脂的主要生产方法是使用酸类作为催化剂，在反应釜内让聚乙烯醇和丁醛发生缩合反应。在此过程中，由于加料方式、搅拌方式等工艺的差别，造成合成树脂的形状大小也有一定的差别。

如今在生产车间的加料方式是从釜顶入料口直接加入，搅拌形式大多为推进式或者桨式。釜顶直接加料易使添加的物料局部浓度过高，有时未能在短时间内快速分散便开始反应，难以保证均相反应，引起物料的结块，颗粒不匀，影响最终产品的质量。如CN213254436U公布的一种萜烯树脂制备用反应釜，使用了推进式搅拌，推进式搅拌属于轴流型，虽然循环量大，但湍流程度不足，局部剪切能力较差；如CN112275235A所公布的一种能够充分搅拌的树脂生产设备，使用了桨式搅拌，桨式搅拌虽然剪切效果好但是循环量偏小。由于上述问题，会造成所生产的树脂颗粒不均匀，颗粒内易包裹盐酸或丁醛，影响以后的工序加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌分散效果良好、合成PVB树脂颗粒均匀品相优质的反应釜。

为此，本实用新型提供一种生产PVB树脂的反应釜，并采用以下技术方案：

一种生产PVB树脂的反应釜，所述反应釜包括釜体1、釜盖2、混合器3、外壳体4，所述釜盖2安装在釜体1顶部，所述釜盖2上有进料口5，所述进料口5贯穿釜盖2与釜体1内部连通；所述混合器3包括电动机8、减速机9、摇臂10和混合螺旋臂11，所述电动机8与减速机9连接，所述电动机8和减速机9安装在釜盖2上，所述减速机9的机轴与摇臂10固定连接，所述摇臂10与混合螺旋臂11连接；所述釜体1底部设置出料口6；所述外壳体4设置在釜体1外部与釜体1固定连接。

优选的，所述釜体1底部安装两个对称分布的出料口6，所述出料口6贯穿釜体1与釜体1内部连通，两个出料口可以快速出料，提高生产效率。

优选的，所述釜体1为锥形结构，釜体1顶部直径大于釜体1底部直径，物料进入釜体时会自动往中间集中，方便搅拌以及出料。

优选的，所述减速机9的机轴由上向下穿过釜盖2深入釜体1内部，机轴末端与摇臂10中央固定连接。

进一步优选的，所述混合螺旋臂11有两个，分别倾斜安装在摇臂10的两端。

进一步优选的，所述混合螺旋臂11的一端与摇臂10相连接，另一端接近釜体1内部的底部。

所述混合器3开始工作时，所述电动机8提供动力给减速机9，所述减速机9的机轴旋转带动摇臂10绕其中心旋转，摇臂10两端的混合螺旋臂11跟随摇臂10围绕其中心旋转的同时，混合螺旋臂11围绕自己的轴心线旋转，从而完成搅拌动作。

优选的，所述釜体1底部中央设置温度计7，所述温度计7伸入釜体1内部，用于测量反应釜内部的温度。

所述混合螺旋臂11在旋转时，其旋转路径避开温度计的位置，防止撞到温度计。

优选的，所述外壳体4内与釜体1之间具有空腔。

进一步优选的，所述外壳体4的外侧壁上部设置有出水口13，底部设置有进水口12，所述出水口13与进水口12与空腔相连通。

优选的，所述空腔内设置有循环液，所述循环液的温度受外部控制。所述循环液从进水口12进入，充满空腔后从出水口13流出，通过所述循环液的温度控制反应釜的温度。

有益效果：

(1)本实用新型提供了一种搅拌分散效果良好、合成PVB树脂颗粒均匀品相优质的反应釜，该反应釜采用顶部进料口5加料，中间混合器3混合，底部出料口6出料的方式，釜体1为锥形，顶部直径大于底部直径，在反应釜底部设置了两个出料口6，这种形式增加了出料的速度，提升了生产效率。

(2)混合器3采用立式行星式搅拌，减速机9中的机轴带动摇臂10绕其中心旋转，两个混合螺旋臂11跟随摇臂10绕中心旋转的同时，也绕其中心轴进行自转。这样既提高了分散效果，又具有一定地剪切研磨性能，采用上述加料方式和复合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好，便于下游客户的使用。

(2)釜体1的外部设置外壳体4，可向空腔内通入冷却循环液对釜体1进行冷却，以控制釜体1内的反应温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种生产PVB树脂的反应釜的一实施例的结构图。

图中：1-釜体，2-釜盖，3-混合器，4-外壳体，5-进料口，6-出料口，7-温度计，8-电动机，9-减速机，10-摇臂，11-混合螺旋臂，12-进水口，13-出水口

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“衔接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

PVB树脂即聚乙烯醇缩丁醛，是一种热熔性高分子化合物，白色或淡黄色粉粒状。具有高透明度，挠曲性、低温冲击强度高，耐日光暴晒、耐氧和臭氧，耐磨、耐无机酸和脂肪烃等性能，工业上一般以聚乙烯醇和丁醛为原料，以水为介质，盐酸作催化剂，逐步升温到55℃进行缩合反应，待粉粒物析出后，用水洗去催化剂，用碱中和残留的酸，经干燥后得产品。本实施例中提供了一种生产PVB树脂的反应釜，用于充分搅拌聚乙烯醇和丁醛并控制其温度，生成质量较好的PVB树脂产品。

如图1所示，本实施例中提供的一种生产PVB树脂的反应釜，包括釜体1、釜盖2、混合器3和外壳体4，釜盖2在釜体1顶部固定连接，釜盖2上有进料口5，所述进料口5贯穿釜盖2与釜体1内部连通；釜体1为锥形结构，釜体1顶部直径大于釜体1底部直径，釜体1底部中央装有一个温度计7测量釜内的温度，釜体1底部安装有两个对称的出料口6。聚乙烯醇和丁醛及催化剂等原料从进料口5进入，然后沿锥形的釜体壁自动向釜体1的底部中间堆积，釜体1底部中间的两个出料口6可以快速出料，提高生产效率。

混合器3包括电动机8、减速机9、摇臂10和混合螺旋臂11，电动机8与减速机9连接，电动机8和减速机9安装在釜盖2上，减速机9的机轴由上向下穿过釜盖2深入釜体1内部，机轴末端与摇臂10中央固定连接，摇臂10两端分别与两个混合螺旋臂11固定连接，混合螺旋臂11上部与摇臂10连接，下部接近釜体1内部的底部。

设备启动时，摇臂10和混合螺旋臂11采用立式行星式搅拌，摇臂10带动混合螺旋臂11沿着釜壁旋转，使物料在平向流动混合，同时两根混合螺旋臂11亦进行自转，混合螺旋臂11上带有螺旋结构，可以使底部的物料向上流动。这样的搅拌方式即提高了分散效果，又加大了剪切力和研磨力。采用上述加料方式和复合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好，便于下游客户的使用。

外壳体4设置在釜体1外部与釜体1焊接在一起，且与釜体1之间有一个空腔，外壳体4的外侧壁上部设置有出水口13，底部设置有进水口12，所述出水口13与进水口12与空腔相连通，空腔内有循环液，循环液从进水口12进入，从出水口13流出，形成一个循环，循环液的温度受高低温循环一体机的控制，通过循环液的温度可以控制反应釜内的温度。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜体(1)、釜盖(2)、混合器(3)、外壳体(4)，所述釜盖(2)安装在釜体(1)顶部，所述釜盖(2)上有进料口(5)，所述进料口(5)贯穿釜盖(2)与釜体(1)内部连通；所述混合器(3)包括电动机(8)、减速机(9)、摇臂(10)和混合螺旋臂(11)，所述电动机(8)与减速机(9)连接，所述电动机(8)和减速机(9)安装在釜盖(2)上，所述减速机(9)的机轴与摇臂(10)连接，所述摇臂(10)与混合螺旋臂(11)连接；所述釜体(1)底部设置出料口(6)；所述外壳体(4)设置在釜体(1)外部与釜体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部安装两个对称分布的出料口(6)，所述出料口(6)贯穿釜体(1)与釜体(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)为锥形结构，所述釜体(1)顶部直径大于釜体(1)底部直径。

4.根据权利要求3所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述减速机(9)的机轴由上向下穿过釜盖(2)深入釜体(1)内部，机轴末端与摇臂(10)中央固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述混合螺旋臂(11)有两个，分别倾斜安装在摇臂(10)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述混合螺旋臂(11)的一端与摇臂(10)相连接，另一端接近釜体(1)内部的底部。

7.根据权利要求6所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部中央设置温度计(7)，所述温度计(7)伸入釜体(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述外壳体(4)内与釜体(1)之间具有空腔。

9.根据权利要求8所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述外壳体(4)的外侧壁上部设置有出水口(13)，底部设置有进水口(12)，所述出水口(13)与进水口(12)与空腔相连通。

10.根据权利要求9所述的一种生产PVB树脂的反应釜，其特征在于，所述空腔内设置有循环液，所述循环液的温度受外部控制。

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