CN215586489U - 一种水性环保乳液聚合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性环保乳液聚合装置，包括反应釜，所述反应釜外部设有夹套，夹套上开设的进水口和出水口连接在水循环机构上；所述反应釜内设有搅拌机构和刮壁机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，竖直设在反应釜内部中间的搅拌轴上端向外贯穿反应釜顶部连接在搅拌电机的输出端上，所述搅拌桨安装在搅拌轴上；所述刮壁机构包括围绕反应釜内壁活动设置的刮刀，刮刀与反应釜的内壁相抵接；所述反应釜顶部的进料口处设有封口装置，反应釜底部的出料口安装有出料阀。本装置聚合效率高，可对反应釜内的乳液进行更加均匀的搅拌，避免原料在反应釜内壁的粘结；其进料口下料方便，密封严密，可有效防止溅液和散发气味。
Description
技术领域
本实用新型属于水性乳液加工领域，具体涉及一种水性环保乳液聚合装置。
背景技术
在水性环保乳液的生产过程中需要进行聚合反应，通常在聚合釜中进行乳液的聚合。聚合釜内部设置旋转的搅拌叶片以促进聚合反应的进行。现有聚合釜内的搅拌叶片作用范围有限，很难对黏粘在聚合釜内壁上的乳液原料进行搅动刮除，长时间使用后容易在聚合釜内壁上聚集板结，影响产品质量。此外现有的聚合釜进料口敞开，容易向外溅液，散发气味，影响车间作业环境。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种水性环保乳液聚合装置，本装置聚合效率高，可对反应釜内的乳液进行更加均匀的搅拌，避免原料在反应釜内壁的粘结；其进料口下料方便，密封严密，可有效防止溅液和散发气味。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种水性环保乳液聚合装置，包括反应釜，所述反应釜外部设有夹套，夹套上开设的进水口和出水口连接在水循环机构上；所述反应釜内设有搅拌机构和刮壁机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，竖直设在反应釜内部中间的搅拌轴上端向外贯穿反应釜顶部连接在搅拌电机的输出端上，所述搅拌桨安装在搅拌轴上；所述刮壁机构包括围绕反应釜内壁活动设置的刮刀，刮刀与反应釜的内壁相抵接；所述反应釜顶部的进料口处设有封口装置，反应釜底部的出料口安装有出料阀。
优选地，所述刮壁机构还包括两个水平设置的环形转盘，两个环形转盘对应安装在反应釜内部的上下两端，顶部的环形转盘与刮壁电机的输出端动力相连；所述刮刀两端对应固定连接在两个环形转盘上。
优选地，所述刮刀两端与竖直方向呈一定夹角倾斜设置，刮刀靠近反应釜的端面为弧形设计，且与圆柱形的反应釜内壁相抵接。
优选地，所述搅拌桨包括水平设置的连接杆和多个第一桨叶，连接杆的中部固设在搅拌轴上，第一桨叶竖直固定安装在连接杆上。
优选地，所述搅拌轴底端设有涡扇结构的第二桨叶。
优选地，所述封口装置包括向外开口的壳体和舌板；所述舌板一端铰接在壳体的开口下方，活动设置的另一端设有锁紧扣，壳体开口顶部设有与锁紧扣相配合的锁舌。
优选地，所述壳体开口的边沿处固设有密封圈。
优选地，所述夹套的空腔内设有沿反应釜外壁螺旋布设的加热管。
本实用新型具有的有益效果为：
1. 本实用新型在需要对反应釜进行加热升温作业时，由于加热初期单靠水循环机构提供的循环热水对反应釜的加热升温很慢，可通过加热管进行辅助加热，提高加热效率，进而显著增强本装置的聚合效率。
通过搅拌电机带动搅拌轴的转动，带动第一桨叶和第二桨叶旋转，实现对反应釜中的乳液进行搅拌，使物料混合更加均匀，提高聚合反应效率。
刮刀靠近反应釜的端面设计为弧形，可与圆柱形的反应釜内壁相贴合抵接，进而使转动的刮刀能够将粘结在内壁上固化的乳液有效刮除，避免原料在反应釜内壁的粘结。
在向反应釜中进料之后，通过向上转动舌板将壳体的开口盖上，通过锁紧扣与锁舌的配合，即可将舌板锁紧固定，有效避免了反应釜中乳液搅拌聚合时，液体向外飞溅。
壳体开口的边沿处固设有密封圈，有效增强舌板与壳体开口的密封性，防止反应釜中异味向外散发，有效改善车间的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刮刀的连接示意图；
图3为图1中A处放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提出了一种水性环保乳液聚合装置，包括反应釜1，反应釜1外部设有夹套2，夹套2上开设的进水口21和出水口22连接在水循环机构上。进水口21开设在夹套2下方，出水口22设在夹套2上方。水循环机构提供的热水或者冷水从下方进入夹套2的空腔内，循环水由下而上流动对反应釜1进行升温或者降温冷却处理。此外夹套2的空腔内还设有沿反应釜1外壁螺旋布设的加热管20（可采用电加热管结构），在需要对反应釜1进行加热升温作业时，由于加热初期单靠水循环机构提供的循环热水对反应釜1的加热升温很慢，可通过加热管20进行辅助加热，提高加热效率，进而显著增强本装置的聚合效率。
反应釜1内设有搅拌机构和刮壁机构。搅拌机构包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌桨，竖直设在反应釜1内部中间的搅拌轴32上端向外贯穿反应釜1顶部连接在搅拌电机31的输出端上，搅拌桨安装在搅拌轴32上。其中搅拌桨包括水平设置的连接杆33、第二桨叶35和多个第一桨叶34，连接杆33的中部固设在搅拌轴32上，第一桨叶34竖直固定安装在连接杆33上。第二桨叶35采用涡扇结构，安装在搅拌轴32下端并与反应釜1的底部相贴合。通过搅拌电机31带动搅拌轴32的转动，带动第一桨叶34和第二桨叶35旋转，实现对反应釜1中的乳液进行搅拌，使物料混合更加均匀，提高聚合反应效率。
刮壁机构包括围绕反应釜1内壁活动设置的刮刀40和两个水平设置的环形转盘41。两个环形转盘41对应安装在反应釜1内部的上下两端，顶部的环形转盘41为主动盘，其与刮壁电机的输出端动力相连。刮刀40两端对应连接在两个环形转盘41上。其中刮刀40两端与竖直方向呈一定夹角倾斜设置，且刮刀40的转动方向与搅拌轴32的转动方向相反，使得刮刀40搅动的物料与搅拌桨搅动的物料扰动混合，进一步提高了物料混合的均匀性及反应效率。由于反应釜1为圆柱形设计，刮刀40靠近反应釜1的端面设计为弧形，可与圆柱形的反应釜1内壁相贴合抵接，进而使转动的刮刀40能够将粘结在内壁上固化的乳液有效刮除，避免原料在反应釜1内壁的粘结。
反应釜1顶部的进料口11处设有封口装置，反应釜1底部的出料口安装有出料阀12，用于控制成品乳液的排料。封口装置包括向左开口的壳体50和舌板52；舌板52的右端铰接在壳体50的开口下方，活动设置的左端设有锁紧扣521，壳体50开口顶部设有与锁紧扣521相配合的锁舌501。在向反应釜1中进料之后，通过向上转动舌板52将壳体50的开口盖上，通过锁紧扣521与锁舌501的配合，即可将舌板52锁紧固定，有效避免了反应釜1中乳液搅拌聚合时，液体向外飞溅。此外壳体50开口的边沿处固设有密封圈，有效增强舌板52与壳体50开口的密封性，防止反应釜1中异味向外散发，有效改善车间的工作环境。
Claims (8)
1.一种水性环保乳液聚合装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜外部设有夹套，夹套上开设的进水口和出水口连接在水循环机构上；所述反应釜内设有搅拌机构和刮壁机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，竖直设在反应釜内部中间的搅拌轴上端向外贯穿反应釜顶部连接在搅拌电机的输出端上，所述搅拌桨安装在搅拌轴上；所述刮壁机构包括围绕反应釜内壁活动设置的刮刀，刮刀与反应釜的内壁相抵接；所述反应釜顶部的进料口处设有封口装置，反应釜底部的出料口安装有出料阀。
2.根据权利要求1所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述刮壁机构还包括两个水平设置的环形转盘，两个环形转盘对应安装在反应釜内部的上下两端，顶部的环形转盘与刮壁电机的输出端动力相连；所述刮刀两端对应固定连接在两个环形转盘上。
3.根据权利要求2所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述刮刀两端与竖直方向呈一定夹角倾斜设置，刮刀靠近反应釜的端面为弧形设计，且与圆柱形的反应釜内壁相抵接。
4.根据权利要求1所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述搅拌桨包括水平设置的连接杆和多个第一桨叶，连接杆的中部固设在搅拌轴上，第一桨叶竖直固定安装在连接杆上。
5.根据权利要求4所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述搅拌轴底端设有涡扇结构的第二桨叶。
6.根据权利要求1所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述封口装置包括向外开口的壳体和舌板；所述舌板一端铰接在壳体的开口下方，活动设置的另一端设有锁紧扣，壳体开口顶部设有与锁紧扣相配合的锁舌。
7.根据权利要求6所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述壳体开口的边沿处固设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的水性环保乳液聚合装置，其特征在于：所述夹套的空腔内设有沿反应釜外壁螺旋布设的加热管。
Priority Applications (1)
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| CN202122211484.2U CN215586489U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种水性环保乳液聚合装置 |
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| CN (1) | CN215586489U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798632A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-29 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种清理沥青反应釜的方法 |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122211484.2U patent/CN215586489U/zh active Active
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| CN114798632B (zh) * | 2022-04-26 | 2024-05-17 | 深圳市卓宝科技股份有限公司 | 一种清理沥青反应釜的方法 |
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