CN207981114U - 一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，包括釜体，所述釜体外表面设有电加热层，所述减震安装架上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，和第三搅拌叶片，所述釜体内底端设有导流块，所述原料添加口和催化剂添加口内均设有第一挡板，所述第二挡板下方设有吸风口，所述釜体一侧设有吸风机，所述吸风机内设有活性炭过滤网，所述吸风机上通过软气管与原料添加口和催化剂添加口内的吸风口连接，所述釜体底端设有三角形支撑腿，本实用新型，反应釜内物料加热冷却迅速，搅拌均匀，有效提高了过氧化环己酮的生产效率，且添加料安全，方便使用。

Description

一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体是一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜。

背景技术

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，过氧化环己酮是一种化学物质，别名1-过氧化氢环己基；分子式C12H22O5；白色及淡黄色针状结晶或粉末。商品通常为含有溶剂的浆状物，过氧化环己酮的制备需要在反应釜中进行，制备过程需要进行搅拌，现有的反应釜搅拌效果不好，过氧化环己酮需要加热冷却添加催化剂等原料，搅拌不均匀易出现结块的情况，且加热搅拌过程中会产生刺激性气味，员工再搅拌过程中添加原料会使得气味散出，影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，包括釜体，所述釜体外表面设有电加热层，所述釜体内表面设有防腐蚀层，所述釜体上端设有减震安装架，所述减震安装架上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设在釜体内部，所述搅拌轴两侧设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，和第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片和第三搅拌叶片之间，所述釜体内底端设有导流块，所述减震安装架两侧设有原料添加口和催化剂添加口，所述原料添加口和催化剂添加口内均设有第一挡板，所述第一挡板下方设有第二挡板，所述第二挡板下方设有吸风口，所述釜体一侧设有吸风机，所述吸风机内设有活性炭过滤网，所述吸风机上通过软气管与原料添加口和催化剂添加口内的吸风口连接，所述釜体底端设有三角形支撑腿。

优选的，所述釜体外设有一层隔热套，所述隔热套与釜体之间存在空隙。

优选的，所述第一搅拌叶片和第三搅拌叶片均为L型，所述第一搅拌叶片与第三搅拌叶片对称第二搅拌叶片设置。

优选的，所述导流块呈三角形状，所述导流块倾斜向右设置。

优选的，所述第一挡板和第二挡板倾斜向下设置，所述第一挡板与第二挡板分别位于原料添加口和催化剂添加口的内壁两侧。

优选的，所述釜体右端下方设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：反应釜内物料加热冷却迅速，搅拌均匀，有效提高了过氧化环己酮的生产效率，在釜体外设置的隔热套可以避免在加热搅拌过程中，釜体表面发烫导致出现烫伤的情况，隔热套与釜体之间存在空隙，可以不影响釜体内部物料的快速冷却，在釜体内设置的防腐蚀层可以提高釜体内的防腐蚀性能，提高使用寿命，在搅拌电机下端内设置的减震安装架可以对搅拌电机提供减震保护，方便使用，在搅拌轴上设置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片可以使得物料搅拌更加均匀，不易结块，搅拌效果好，在原料添加口和催化剂添加口内设置的第一挡板和第二挡板可以有效的阻挡搅拌过程中液体的飞溅，避免加料过程中，出现烫伤情况，同时不影响加料，第二挡板下端设置的吸风口可以通过吸风机进行吸风，在打开盖的时候，不会出现刺激性气味外溢的情况，提高安全性，保护环境，吸风机内的活性炭过滤网可以净化吸入的气体，在釜体内底端设置的导流块可以方便出料，整个反应釜结构简单，性能全面，适用性强

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型原料添加口内部示意图。

图3为本实用新型釜体结构示意图。

图中：1-原料添加口；2-减震安装架；3-搅拌电机；4-釜体；5-催化剂添加口；6-软气管；7-活性炭过滤网；8-吸风机；9-导流块；10-三角支撑腿；11-第一搅拌叶片；12-搅拌轴；13-第二搅拌叶片；14-第三搅拌叶片；15-出料口；16-第二挡板；17-吸风口；18-第一挡板；19-隔热套；20-电加热层；21-防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，包括釜体4，釜体4外表面设有电加热层20，釜体4内表面设有防腐蚀层21，防腐蚀层21可以提高釜体4内的防腐蚀性能，提高使用寿命，釜体4上端设有减震安装架2，减震安装架2上端设有搅拌电机3，减震安装架2可以对搅拌电机3提供减震保护，方便使用，搅拌电机3输出端连接有搅拌轴12，搅拌轴12设在釜体4内部，搅拌轴12两侧设有第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片13，和第三搅拌叶片14，第二搅拌叶片13位于第一搅拌叶片11和第三搅拌叶片14之间，第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14可以使得物料搅拌更加均匀，不易结块，搅拌效果好，釜体4内底端设有导流块9，导流块9可以方便出料，减震安装架2两侧设有原料添加口1和催化剂添加口5，原料添加口1和催化剂添加口5内均设有第一挡板18，第一挡板18下方设有第二挡板16，第一挡板18和第二挡板16可以有效的阻挡搅拌过程中液体的飞溅，避免加料过程中，出现烫伤情况，同时不影响加料，第二挡板16下方设有吸风口17，釜体4一侧设有吸风机8，吸风口17可以用过吸风机18进行吸风，在打开盖的时候，不会出现刺激性气味外溢的情况，提高安全性，保护环境，吸风机8内设有活性炭过滤网7，吸风机8上通过软气管6与原料添加口1和催化剂添加口5内的吸风口17连接，釜体4底端设有三角形支撑腿10，釜体4外设有一层隔热套19，隔热套19可以避免在加热搅拌过程中，釜体4表面发烫导致出现烫伤的情况，隔热套19与釜体4之间存在空隙，不影响釜体4内部物料的快速冷却，第一搅拌叶片13和第三搅拌叶片14均为L型，第一搅拌叶片13与第三搅拌叶片14对称第二搅拌叶片13设置，导流块9呈三角形状，导流块9倾斜向右设置，第一挡板18和第二挡板16倾斜向下设置，第一挡板18与第二挡板16分别位于原料添加口1和催化剂添加口5的内壁两侧，釜体4右端下方设有出料口15。

本实用新型的工作原理是：将原料从原料添加口1加入到釜体4，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴12转动，第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片14在转动的时候使得釜体4内的物料形成向中间对流的形式，配合第二搅拌叶片13使得物料搅拌均匀，不易结块，当需要添加原料或者催化剂的时候，原料和催化剂会顺着第一挡板18和第二挡板16进入釜体4，不易出现釜体4内的溶液外溅情况，打开原料添加口1和催化剂添加口5的时候釜体4内的刺激性气体会外溢，打开吸风机8，吸风机8会通过吸风口17将气体之间吸附通过活性炭过滤网净化排除，安全无污染，反应完成后，反应物顺着导流板9从出料口15顺利取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，包括釜体(4)，其特征在于：所述釜体(4)外表面设有电加热层(20)，所述釜体(4)内表面设有防腐蚀层(21)，所述釜体(4)上端设有减震安装架(2)，所述减震安装架(2)上端设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出端连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)设在釜体(4)内部，所述搅拌轴(12)两侧设有第一搅拌叶片(11)、第二搅拌叶片(13)和第三搅拌叶片(14)，所述第二搅拌叶片(13)位于第一搅拌叶片(11)和第三搅拌叶片(14)之间，所述釜体(4)内底端设有导流块(9)，所述减震安装架(2)两侧设有原料添加口(1)和催化剂添加口(5)，所述原料添加口(1)和催化剂添加口(5)内均设有第一挡板(18)，所述第一挡板(18)下方设有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)下方设有吸风口(17)，所述釜体(4)一侧设有吸风机(8)，所述吸风机(8)内设有活性炭过滤网(7)，所述吸风机(8)上通过软气管(6)与原料添加口(1)和催化剂添加口(5)内的吸风口(17)连接，所述釜体(4)底端设有三角形支撑腿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，其特征在于：所述釜体(4)外设有一层隔热套(19)，所述隔热套(19)与釜体(4)之间存在空隙。

3.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(11)和第三搅拌叶片(14)均为L型，所述第一搅拌叶片(11)与第三搅拌叶片(14)对称第二搅拌叶片(13)设置。

4.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，其特征在于：所述导流块(9)呈三角形状，所述导流块(9)倾斜向右设置。

5.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，其特征在于：所述第一挡板(18)和第二挡板(16)倾斜向下设置，所述第一挡板(18)与第二挡板(16)分别位于原料添加口(1)和催化剂添加口(5)的内壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮的生产反应釜，其特征在于：所述釜体(4)右端下方设有出料口(15)。