CN208642641U - 一种臭氧循环曝气搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,包括反应釜本体,反应釜本体上端和下端分别设有进料口和出料口,所述反应釜本体内设有搅拌轴和搅拌叶片,所述搅拌叶片上设有内曝气头,所述反应釜本体的内壁设有外曝气头,所述搅拌轴和搅拌叶片内部中空且与臭氧发生器通过管道连通,臭氧过滤循环装置分别与反应釜本体和臭氧发生装置连通。本实用新型通过气流产生搅拌作用,无需使用电机,同时内外曝气头防止搅拌物粘附,无需清洁,降低成本提高效率。

Description

一种臭氧循环曝气搅拌反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,具体涉及一种臭氧循环曝气搅拌反应釜。
背景技术
搅拌反应釜是反应设备中的核心器件,在反应釜进行物料混合反应的过程中,通过搅拌器与搅拌轴的旋转,从而进行搅拌反应的过程。
公开号CN203916673U公开了一种自清洁气流搅拌型反应釜,反应釜内壁具有0.1-0.5毫米厚度的聚四氟乙烯涂层,搅拌轴为空心,且搅拌轴内的空心构成搅拌轴内气管,所述搅拌轴上端外接有高压气源,所述高压气源与所述搅拌轴内气管相通,所述搅拌轴外柱面上均匀设有若干曝气头,所述曝气头与所述搅拌轴内气管相通,所述搅拌轴下端位于所述反应釜内下部,所述搅拌轴下端固定有一个橡胶刮片,所述橡胶刮片底部与所述反应釜底面匹配贴合,所述反应釜上端具有排气口。
上述技术方案中,在反应物料较为粘稠的情况下,搅拌轴上曝气头发生的气体无法对反应釜内的物料进行均匀搅拌,搅拌不彻底,影响反应效果,反应釜生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述气体搅拌不均匀、不彻底,反应效果差,生产效率低的问题,本实用新型提供一种臭氧循环曝气搅拌反应釜。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,包括反应釜本体,位于所述反应釜本体上方的进料口和位于反应釜本体下方的出料口,还包括与所述反应釜本体连接的臭氧发生装置,所述反应釜本体的内壁均匀设置有多组外曝气头,其中每两组外曝气头相对设置,所述反应釜本体内设有搅拌轴和连接在搅拌轴上的多个搅拌叶片,所述搅拌轴和多个搅拌叶片中空且连通,每个所述搅拌叶片为以搅拌轴为中心、对称设置的两片叶片,每片叶片的单侧设有一组内曝气头,所述内曝气头以搅拌轴为中心、中心对称设置,所述搅拌轴末端封闭且顶端通过轴承与所述臭氧发生装置的出口管道转动连接,所述臭氧发生装置的出口管道还与外曝气头连接。
本实用新型工作时,臭氧发生装置中产生的臭氧通过管道分别进入外曝气头和搅拌轴中,臭氧从中空搅拌轴通入中空搅拌叶片,从内曝气头中吹出,在外曝气头和内曝气头的共同吹气的作用下,由于有轴承的作用,搅拌叶片和搅拌轴旋转起来,搅拌叶片和臭氧气体对反应釜内的物料进行搅拌作用。
进一步地,所述反应釜本体通过管道连接有臭氧过滤循环装置,所述臭氧过滤循环装置与臭氧发生装置的出口管道连通,反应釜内的未溶解的气体经过管道收集入臭氧过滤循环装置中,过滤掉杂质后,臭氧重新通入反应釜中,完成臭氧的循环使用。
进一步地,所述臭氧过滤循环装置包括与反应釜本体连接的管道上设置的过滤网、与臭氧发生装置的出口管道连接的管道上设置的气泵以及气体出口管道,过滤网过滤吸附反应釜中吹出的臭氧气体中的杂质,纯净的臭氧在气泵的动力下通入臭氧发生装置的出口管道中进行循环使用,如产生过量的气体可通过气体出口管道排出。
进一步地,所述外曝气头设为两组或两组以上的偶数组,相对设置的偶数组外曝气头产生的气流更加稳定,搅拌反应釜对物料的搅拌更为均匀。
进一步地,所述外曝气头的气口偏离反应釜本体的中心设置,且每两组所述外曝气头的气口以反应釜本体中心为中心点、中心对称设置。
进一步地,所述外曝气头的气口偏向搅拌叶片上内曝气头的背面一侧设置,外曝气头吹出的气流跟搅拌叶片旋转方向同向,可以辅助搅拌叶片转动。
进一步地,所述外曝气头的气口偏向角度为30-60°,外曝气头气口角度在30-60°范围内时,能起到很好的辅助叶片转动效果。
进一步地,所述臭氧发生装置、反应釜本体以及其他装置中与臭氧直接接触的部件材料为含25%铬的铬铁合金,铬铁合金不受臭氧腐蚀,防止臭氧氧化腐蚀臭氧发生装置、反应釜本体和其他装置中与臭氧直接接触的部件,避免设备的损坏甚至产生危险。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型曝气头产生强有力的气流并推动搅拌叶片对反应釜内的物料进行搅拌,通过气流产生均匀搅拌作用,无需使用电机,节省能源,同时内外曝气头还能有效防止搅拌的物料粘附在反应釜内壁和搅拌叶上,无需清洁,本实用新型降低了设备购买使用成本和检修维护成本,提高了反应釜的搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型臭氧循环曝气搅拌反应釜的结构示意图;
图2是搅拌轴、搅拌叶片和内外曝气头的俯视图;
图中标记为:1-臭氧发生装置,2-搅拌叶片,3-臭氧过滤循环装置,4-进料口,5-内曝气头,6-外曝气头,7-搅拌轴,8-出料口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,包括反应釜本体,位于所述反应釜本体上方的进料口4和位于反应釜本体下方的出料口8,还包括与所述反应釜本体连接的臭氧发生装置1,所述反应釜本体的内壁均匀设置有多组外曝气头6,其中每两组外曝气头6相对设置,所述反应釜本体内设有搅拌轴7和连接在搅拌轴7上的多个搅拌叶片2,所述搅拌轴7和多个搅拌叶片2中空且连通,每个所述搅拌叶片2为以搅拌轴7为中心、对称设置的两片叶片,每片叶片的单侧设有一组内曝气头5,所述内曝气头5以搅拌轴7为中心、中心对称设置,所述搅拌轴7末端封闭且顶端通过轴承与所述臭氧发生装置的出口管道转动连接,所述臭氧发生装置1的出口管道还与外曝气头6连接。
本实用新型工作时,臭氧发生装置1中产生的臭氧通过管道分别进入外曝气头6和搅拌轴7中,臭氧从中空搅拌轴7通入中空搅拌叶片2,从内曝气头5中吹出,在外曝气头6和内曝气头5的共同吹气的作用下,由于有轴承的作用,搅拌叶片2和搅拌轴7旋转起来,搅拌叶片2和臭氧气体对反应釜内的物料进行搅拌作用。
本实用新型曝气头产生强有力的气流并推动搅拌叶片对反应釜内的物料进行搅拌,无需使用电机,同时内外曝气头还能有效防止搅拌的物料粘附在反应釜内壁和搅拌叶上,无需清洁,降低了设备购买使用成本和检修维护成本,提高了反应釜的搅拌效率。
实施例2
基于实施例1,所述反应釜本体通过管道连接有臭氧过滤循环装置3,所述臭氧过滤循环装置3与臭氧发生装置1的出口管道连通,反应釜内的未溶解的气体经过管道收集入臭氧过滤循环装置3中,过滤掉杂质后,臭氧重新通入反应釜中,完成臭氧的循环使用。
实施例3
基于实施例2,所述臭氧过滤循环装置3包括与反应釜本体连接的管道上设置的过滤网、与臭氧发生装置1的出口管道连接的管道上设置的气泵以及气体出口管道,反应釜内未溶解的臭氧气体,进入臭氧过滤循环装置3,过滤网将气体中的杂质吸附过滤,纯净的臭氧气体在气泵的动力作用下通入臭氧发生装置1的出口管道,再一次进入反应釜内,完成了臭氧的循环。反应釜内多余的气体也可通过臭氧过滤循环装置3的气体出口管道排出,使得反应釜内压平衡稳定。
实施例4
基于实施例1,所述外曝气头6设为两组或两组以上的偶数组,两组或两组以上的偶数组的外曝气头6中吹出的气流均匀稳定,整个反应釜装置稳定。
实施例5
基于实施例1,所述外曝气头6的气口偏离反应釜本体的中心设置,且每两组所述外曝气头6的气口以反应釜本体中心为中心点、中心对称设置,所述方式设置每两组外曝气头6产生相反方向的平行气流。
实施例6
基于实施例5,所述外曝气头6的气口偏向搅拌叶片2上内曝气头5的背面一侧设置,所述外曝气头6吹出的气流方向与内曝气头5吹出的气流方向相同,可以辅助内曝气头5所在的搅拌叶片2转动搅拌,反应釜内物料混合更加均匀。
实施例7
基于实施例6,所述外曝气头6的气口偏向角度为30-60°,所述外曝气头6偏向角度在该范围内实现最佳辅助搅拌叶片2转动的效果。
实施例8
基于实施例1,所述臭氧发生装置1、反应釜本体以及其他装置中与臭氧直接接触的部件材料为含25%铬的铬铁合金,铬铁合金不受臭氧腐蚀,可以有效防止臭氧对臭氧发生装置1、反应釜本体以及其他装置中与臭氧直接接触的部件产生腐蚀和造成危险。
所述技术领域的人员应当理解,本方案所述臭氧发生装置1属于现有技术,可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。例如,本方案使用的臭氧发生装置1为徐州天蓝臭氧设备有限公司生产的,型号为TLCF-G-3-500。
以上为本方案的主要特征及其有益效果,本行业的技术人员应该了解,本方案不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理,在不脱离本方案精神和范围的前提下,本方案还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中介媒介简介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,包括反应釜本体,位于所述反应釜本体上方的进料口(4)和位于反应釜本体下方的出料口(8),其特征在于:还包括与所述反应釜本体连接的臭氧发生装置(1),所述反应釜本体的内壁均匀设置有多组外曝气头(6),其中每两组外曝气头(6)相对设置,所述反应釜本体内设有搅拌轴(7)和连接在搅拌轴(7)上的多个搅拌叶片(2),所述搅拌轴(7)和多个搅拌叶片(2)中空且连通,每个所述搅拌叶片(2)为以搅拌轴(7)为中心、对称设置的两片叶片,每片叶片的单侧设有一组内曝气头(5),所述内曝气头(5)以搅拌轴(7)为中心、中心对称设置,所述搅拌轴(7)末端封闭且顶端通过轴承与所述臭氧发生装置的出口管道转动连接,所述臭氧发生装置(1)的出口管道还与外曝气头(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,其特征在于:所述反应釜本体通过管道连接有臭氧过滤循环装置(3),所述臭氧过滤循环装置(3)与臭氧发生装置(1)的出口管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,其特征在于:所述臭氧过滤循环装置(3)包括与反应釜本体连接的管道上设置的过滤网、与臭氧发生装置(1)的出口管道连接的管道上设置的气泵以及气体出口管道。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,其特征在于:所述外曝气头(6)设为两组或两组以上的偶数组。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,其特征在于:所述外曝气头(6)的气口偏离反应釜本体的中心设置,且每两组所述外曝气头(6)的气口以反应釜本体中心为中心点、中心对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,其特征在于:所述外曝气头(6)的气口偏向搅拌叶片(2)上内曝气头(5)的背面一侧设置。
7.根据权利要求6所述的一种臭氧循环曝气搅拌反应釜,其特征在于:所述外曝气头(6)的气口偏向角度为30-60°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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