CN216499310U - 一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有进料装置，所述反应釜的底部固定连接有支撑装置，所述反应釜包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括二号连接杆，所述二号连接杆的一端与转动杆的表面固定连接。本实用新型通过采用了螺纹扇叶、刮板、固定外壳、一号连接杆、二号电机、二号连接杆、固定杆的配合，二号电机给予固定杆转动的力使其带动螺纹扇叶发生转动，从而发生搅拌效果，出料时需启动一号电机，使其带动转动杆转动，进而带动刮板转动，从而可以刮下反应釜外壳内壁侧面黏附的不饱和聚酯树脂。

Description

一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜。

背景技术

不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，在生产不饱和聚酯树脂的过程中，需要采用反应釜作为反应的容器

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的反应釜对于搅拌装置只单一具备搅拌功能，出料的过程中，粘稠的不饱和聚酯树脂会粘黏在反应釜内壁上，导致出料困难，现有的搅拌装置无法进行有效的解决；

2、在辅料放入过程中，过多辅料与主料的直接接触，可能导致反应激烈，激烈的化学反应在生产过程中可能对主料产生一定的影响，同时过于激烈的反应对于反应釜本身也具有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其中一种目的是为了具备搅拌同时具有方便出料的效果，解决现有的反应釜对于搅拌装置只单一具备搅拌功能，出料的过程中，粘稠的不饱和聚酯树脂会粘黏在反应釜内壁上，导致出料困难，现有的搅拌装置无法进行有效的解决的问题；其中另一种目的是为了解决在辅料放入过程中，过多材料与主料的直接接触，可能导致反应激烈，激烈的化学反应在生产过程中可能对主料产生一定的影响，同时过于激烈的反应对于反应釜本身也具有一定的影响的问题，以达到减缓辅料与主料的接触速度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有进料装置，所述反应釜的底部固定连接有支撑装置。

所述反应釜包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括二号连接杆，所述二号连接杆的一端与转动杆的表面固定连接，所述二号连接杆的另一端固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆，的另一端延伸至固定外壳的外部，所述固定杆的表面且位于固定外壳的外部固定连接有螺纹扇叶，所述固定外壳的另一侧固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的另一端固定连接有刮板。

所述反应釜包括辅料进料装置，所述辅料进料装置包括辅料进料管，所述辅料进料管的内壁侧面固定连接有一号孔板，所述辅料进料管的内壁侧面且位于一号孔板的上方固定连接有二号孔板，所述辅料进料管的内壁侧面且位于二号孔板的上方固定连接有三号孔板，所述一号孔板、三号孔板、二号孔板的内部均开设有开孔，所述开孔的侧面固定连接有三角块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应釜外壳的底部与支撑装置的顶部固定连接，所述进料装置设置在反应釜外壳的顶部。

采用上述技术方案，该方案中的支撑装置保证了反应釜内部反应过程的稳定性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应釜外壳的顶部固定连接有保护外壳，所述转动杆的顶部延伸至保护外壳的内部固定连接有一号电机。

采用上述技术方案，该方案中的保护外壳为一号电机提供了稳定性，防止其发生震动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号电机的表面与保护外壳的内壁固定连接，所述反应釜外壳的内部固定连接有电磁加热圈。

采用上述技术方案，该方案中的电磁加热圈可以对其内部的主料进行加热处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅料进料管的一端延伸至反应釜外壳的内部，所述反应釜外壳的底部固定连接有出料管。

采用上述技术方案，该方案中的反应釜外壳为反应过程中提供了稳定适宜的环境。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料管的表面且位于反应釜外壳的外部设置有电磁阀，所述刮板的侧面与反应釜外壳的内壁侧面搭接。

采用上述技术方案，该方案中的刮板可以刮动反应釜外壳内壁侧面黏附的不饱和聚酯树脂。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，采用了螺纹扇叶、刮板、固定外壳、一号连接杆、二号电机、二号连接杆、固定杆的配合，二号电机给予固定杆转动的力使其带动螺纹扇叶发生转动，从而发生搅拌效果，出料时需启动一号电机，使其带动转动杆转动，进而带动刮板转动，从而可以刮下反应釜外壳内壁侧面黏附的不饱和聚酯树脂，解决了现有的反应釜对于搅拌装置只单一具备搅拌功能，出料的过程中，粘稠的不饱和聚酯树脂会粘黏在反应釜内壁上，导致出料困难，现有的搅拌装置无法进行有效的解决的问题，达到了提高出料速度的效果。

2、本实用新型提供一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，采用了一号孔板、辅料进料管、二号孔板、三号孔板、三角块的配合，当注入辅料时，辅料会放置进辅料进料管内，辅料会依次穿过三号孔板、二号孔板、一号孔板向下流动，三号孔板、二号孔板、一号孔板开设的开孔不均匀放置使得辅料缓慢下落，解决了在辅料放入过程中，过多辅料与主料的直接接触，可能导致反应激烈，激烈的化学反应在生产过程中可能对主料产生一定的影响，同时过于激烈的反应对于反应釜本身也具有一定的影响的问题，达到了减缓辅料与主料接触速度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅料进料装置结构示意图；

图5为本实用新型的开孔内部结构示意图。

图中：1、进料装置；2、反应釜；21、电磁阀；22、出料管；23、反应釜外壳；24、电磁加热圈；25、辅料进料装置；251、一号孔板；252、辅料进料管；253、二号孔板；254、三号孔板；255、三角块；26、搅拌装置；261、螺纹扇叶；262、刮板；263、固定外壳；264、一号连接杆；265、二号电机；266、二号连接杆；267、固定杆；27、转动杆；28、一号电机；29、保护外壳；3、支撑装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括反应釜2，反应釜2的顶部设置有进料装置1，反应釜2的底部固定连接有支撑装置3，反应釜2包括反应釜外壳23，反应釜外壳23的内部设置有转动杆27，转动杆27的表面设置有搅拌装置26，搅拌装置26包括二号连接杆266，二号连接杆266的一端与转动杆27的表面固定连接，二号连接杆266的另一端固定连接有固定外壳263，固定外壳263的内壁固定连接有二号电机265，二号电机265的输出端固定连接有固定杆267，固定杆267，的另一端延伸至固定外壳263的外部，固定杆267的表面且位于固定外壳263的外部固定连接有螺纹扇叶261，固定外壳263的另一侧固定连接有一号连接杆264，一号连接杆264的另一端固定连接有刮板262。

在本实施例中，当需要进行搅拌时，启动二号电机265，二号电机265给予固定杆267转动的力，进而带动其表面固定连接的螺纹扇叶261在生产过程中进行搅拌作用，在出料时，则关闭二号电机265，启动一号电机28，一号电机28给予转动杆27转动的力使其进行转动，转动杆27的转动带动二号连接杆266进行转动，进而带动固定外壳263发生转动，固定外壳263转动通过一号连接杆264带动刮板262进行转动，刮板262会刮动黏附在反应釜外壳23内壁侧面的不饱和聚酯树脂，将其刮落，方便出料。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反应釜2包括辅料进料装置25，辅料进料装置25包括辅料进料管252，辅料进料管252的内壁侧面固定连接有一号孔板251，辅料进料管252的内壁侧面且位于一号孔板251的上方固定连接有二号孔板253，辅料进料管252的内壁侧面且位于二号孔板253的上方固定连接有三号孔板254，一号孔板251、三号孔板254、二号孔板253的内部均开设有开孔，开孔的侧面固定连接有三角块255。

在本实施例中，在加入输料时，将辅料放入辅料进料管252内部，辅料会依次经过三号孔板254、二号孔板253、一号孔板251，三号孔板254、二号孔板253、一号孔板251内部均开设有开孔，辅料通过开孔落入进反应釜外壳23内部，同时开孔的位置各不相同，通过开孔的分布不均匀，从而达到了减缓辅料与主料的接触速度，同时开孔内壁侧面固定连接的三角块255可以进一步减缓辅料速率，有效避免了辅料过多于主料接触，从而发生的化学反应激烈造成的影响。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反应釜外壳23的底部与支撑装置3的顶部固定连接，进料装置1设置在反应釜外壳23的顶部，反应釜外壳23的顶部固定连接有保护外壳29，转动杆27的顶部延伸至保护外壳29的内部固定连接有一号电机28，一号电机28的表面与保护外壳29的内壁固定连接，反应釜外壳23的内部固定连接有电磁加热圈24，辅料进料管252的一端延伸至反应釜外壳23的内部，反应釜外壳23的底部固定连接有出料管22，出料管22的表面且位于反应釜外壳23的外部设置有电磁阀21，刮板262的侧面与反应釜外壳23的内壁侧面搭接。

在本实施例中，主料通过进料装置1进入到反应釜外壳23内部，通过电磁加热圈24对且内部的主料进行加热处理，处理过程中通过螺纹扇叶261转动从而提高了加热效率，当需要加入辅料时，可直接通过辅料进料装置25将辅料输入到反应釜外壳23内部，由于辅料进料管252的位置高于刮板262，因此刮板262不在辅料注入过程中产生影响，当出料时控制电磁阀21，使得不饱和聚酯树脂从出料管22流出。

下面具体说一下该不饱和聚酯树脂生产用反应釜的工作原理。

如图1-5所示，通过进料装置1向反应釜外壳23内部在输入主料，随后电磁加热圈24对主料进行加热处理，启动二号电机265后，会通过固定杆267带动螺纹扇叶261对主料进行搅拌，当注入辅料时，将辅料放入辅料进料管252内部，辅料会依次经过三号孔板254、二号孔板253、一号孔板251落入进反应釜外壳23内部，当需要出料时，关闭二号电机265，启动一号电机28，一号电机28带动刮板262将黏附在反应釜外壳23内壁侧面的不饱和聚酯树脂向下刮落，同时控制电磁阀21，使得不饱和聚酯树脂从出料管22流出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，包括反应釜（2），其特征在于：所述反应釜（2）的顶部设置有进料装置（1），所述反应釜（2）的底部固定连接有支撑装置（3）；

所述反应釜（2）包括反应釜外壳（23），所述反应釜外壳（23）的内部设置有转动杆（27），所述转动杆（27）的表面设置有搅拌装置（26），所述搅拌装置（26）包括二号连接杆（266），所述二号连接杆（266）的一端与转动杆（27）的表面固定连接，所述二号连接杆（266）的另一端固定连接有固定外壳（263），所述固定外壳（263）的内壁固定连接有二号电机（265），所述二号电机（265）的输出端固定连接有固定杆（267），所述固定杆（267），的另一端延伸至固定外壳（263）的外部，所述固定杆（267）的表面且位于固定外壳（263）的外部固定连接有螺纹扇叶（261），所述固定外壳（263）的另一侧固定连接有一号连接杆（264），所述一号连接杆（264）的另一端固定连接有刮板（262）；

所述反应釜（2）包括辅料进料装置（25），所述辅料进料装置（25）包括辅料进料管（252），所述辅料进料管（252）的内壁侧面固定连接有一号孔板（251），所述辅料进料管（252）的内壁侧面且位于一号孔板（251）的上方固定连接有二号孔板（253），所述辅料进料管（252）的内壁侧面且位于二号孔板（253）的上方固定连接有三号孔板（254），所述一号孔板（251）、三号孔板（254）、二号孔板（253）的内部均开设有开孔，所述开孔的侧面固定连接有三角块（255）。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳（23）的底部与支撑装置（3）的顶部固定连接，所述进料装置（1）设置在反应釜外壳（23）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳（23）的顶部固定连接有保护外壳（29），所述转动杆（27）的顶部延伸至保护外壳（29）的内部固定连接有一号电机（28）。

4.根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述一号电机（28）的表面与保护外壳（29）的内壁固定连接，所述反应釜外壳（23）的内部固定连接有电磁加热圈（24）。

5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述辅料进料管（252）的一端延伸至反应釜外壳（23）的内部，所述反应釜外壳（23）的底部固定连接有出料管（22）。

6.根据权利要求5所述的一种不饱和聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述出料管（22）的表面且位于反应釜外壳（23）的外部设置有电磁阀（21），所述刮板（262）的侧面与反应釜外壳（23）的内壁侧面搭接。

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