CN214765464U - 一种聚羧酸减水剂高效生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂高效生产设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有搅拌投料装置，所述反应釜的内壁固定安装有加热内胆，所述反应釜的正面固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有冷却环管，所述搅拌投料装置包含延伸至反应釜顶部的主轴管，所述主轴管的底部固定安装有分料管，所述主轴管的表面且位于分料管的顶部固定安装有搅拌桨，所述主轴管的顶部固定安装有进料斗，所述主轴管的表面且位于进料斗与反应釜之间固定安装有电控阀。该聚羧酸减水剂高效生产设备，引发剂通过主轴管流入分料管，将引发剂甩入反应釜内与主料混合，同时，又被装有搅高速搅拌，使得引发剂能够快速均匀的分散。

Description

一种聚羧酸减水剂高效生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂高效生产设备。

背景技术

我国的基础建设如高铁、公路、机场、大坝、市政工程等一直保持高速增长，同时也推动了混凝土外加剂技术的飞速发展，混凝土外加剂大致可分三个阶段：第一阶段是起步阶段，以普通减水剂木质素为代表；第二阶段以萘系高效减水剂为代表的发展阶段，涌现了三聚氰胺、氨基磺酸盐系、脂肪族减水剂等多种减水剂；第三阶段即现阶段，是混凝土外加剂走向高科技领域的阶段，以聚羧酸系高性能减水剂为主要代表。

聚羧酸减水剂生产时需要添加引发剂，而现在的采用的滴加方式一般是通过一个或多个穿设于反应釜顶部的滴液管直接进行滴加，若滴液管数量少，只有一个滴加位置，在反应釜内难以分散均匀，容易造成混合反应不均，若滴液管数量太多，则需要在反应釜顶部多开口，造成设备连接管路复杂，并且聚羧酸减水剂在生产过程中加热而产生热量，因此在排出前其冷却速度过慢，缺少对聚羧酸减水剂降温的结构，会影响后续的其他加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂高效生产设备，具备混合均匀，快速降温等优点，解决了现有设备存在的问题。

为实现上述混合均匀，快速降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂高效生产设备，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有搅拌投料装置，所述反应釜的内壁固定安装有加热内胆，所述反应釜的正面固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有冷却环管，所述搅拌投料装置包含延伸至反应釜顶部的主轴管，所述主轴管的底部固定安装有分料管，所述主轴管的表面且位于分料管的顶部固定安装有搅拌桨，所述主轴管的顶部固定安装有进料斗，所述主轴管的表面且位于进料斗与反应釜之间固定安装有电控阀，所述主轴管的表面且位于电控阀与进料斗之间固定安装有齿轮环。

进一步，所述反应釜的底部固定安装有支撑柱，支撑柱相对的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有水冷泵，水冷泵输出端固定安装有与冷却环管固定连接的传输管，反应釜的顶部固定安装有主料管。

进一步，所述冷却环管的内部填充有冷却水，冷却环管呈螺旋弹簧状缠绕在出料管的表面，出料管的表面固定安装有电磁阀。

进一步，所述反应釜的顶部固定安装有密封盒，密封盒的顶部固定安装有护手盒，护手盒的底部开设有与主轴管对应且贯穿至密封盒内部。

进一步，所述主轴管的表面且位于反应釜的顶壁中固定安装有限位环，主轴管与反应釜转动连接，主轴管为不锈钢管，主轴管的表面等距安装有三个搅拌桨。

进一步，所述反应釜的顶部且位于密封盒的内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的顶部固定安装有与齿轮环相捏合的驱动齿轮，密封盒的左侧固定安装有与电控阀信号连接的流量开关。

进一步，所述进料斗位于护手盒的内部，护手盒与进料斗转动连接，护手盒的顶部固定安装有宽度与进料斗厚度相等的护手环。

进一步，所述分料管为不锈钢管，分料管的底部等距安装有数量不低于十个的出料短管，分料管的长度小于搅拌桨的长度，分料管与主轴管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂高效生产设备，具备以下有益效果：

该聚羧酸减水剂高效生产设备，通过驱动电机和驱动齿轮带动齿轮环转动继而带动主轴管旋转，当工作人员将引发剂从进料斗放入时，引发剂通过主轴管流入分料管，在主轴管旋转的离心力的作用下，将引发剂甩入反应釜内与主料混合，同时，又被装有搅高速搅拌，使得引发剂能够快速均匀的分散，使得混合效果大大提升，且又避免了管路复杂的问题，另外，在出料的时候，通过水冷泵往冷却环管中注入冷却水，通过冷却环管对出料管内部的物料快速降温，方便后续加工。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：10反应釜、11加热内胆、12支撑板、13水冷泵、14出料管、15冷却环管、16主料管、20主轴管、21分料管、22搅拌桨、23进料斗、24电控阀、25齿轮环、26驱动电机、261驱动齿轮、27密封盒、28护手盒、29流量开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种聚羧酸减水剂高效生产设备，包括反应釜10，反应釜10的内部设置有搅拌投料装置，反应釜10的内壁固定安装有加热内胆11，反应釜10的正面固定安装有出料管14，出料管14的表面固定安装有冷却环管15，搅拌投料装置包含延伸至反应釜10顶部的主轴管20，主轴管20的底部固定安装有分料管21，通过分料管21将主轴管20中的引发剂均匀的分散开，使得混合效果得到提升，主轴管20的表面且位于分料管21的顶部固定安装有搅拌桨22，当分料管21将主轴管20中的引发剂均匀的分散后，又经过搅拌桨22搅拌，使其加速混合，缩短加工周期，提升工作效率，主轴管20的顶部固定安装有进料斗23，主轴管20的表面且位于进料斗23与反应釜10之间固定安装有电控阀24，主轴管20的表面且位于电控阀24与进料斗23之间固定安装有齿轮环25。

本实施例中，反应釜10的底部固定安装有支撑柱，支撑柱相对的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12的顶部固定安装有水冷泵13，水冷泵13输出端固定安装有与冷却环管15固定连接的传输管，冷却环管15一端与水冷泵13连接，冷却环管15另一端则与冷却水箱连接，需要说明的是，冷却水箱为常规水冷箱，市面上十分常见，反应釜10的顶部固定安装有主料管16，冷却环管15的内部填充有冷却水，冷却环管15呈螺旋弹簧状缠绕在出料管14的表面，出料管14的表面固定安装有电磁阀。

本实施例中，反应釜10的顶部固定安装有密封盒27，密封盒27的顶部固定安装有护手盒28，护手盒28的底部开设有与主轴管20对应且贯穿至密封盒27内部，通过密封盒27将驱动部件隐藏起来，防止灰尘进入到齿轮环25表面。

本实施例中，主轴管20的表面且位于反应釜10的顶壁中固定安装有限位环201，主轴管20与反应釜10转动连接，主轴管20为不锈钢管，主轴管20的表面等距安装有三个搅拌桨22，分料管21为不锈钢管，分料管21的底部等距安装有数量不低于十个的出料短管，分料管21的长度小于搅拌桨22的长度，分料管21与主轴管20连通，将搅拌桨22设置到分料管21上方，能够更快的将从分料管21出来的引发剂均匀的分散。

本实施例中，反应釜10的顶部且位于密封盒27的内部固定安装有驱动电机26，驱动电机26输出轴的顶部固定安装有与齿轮环25相捏合的驱动齿轮261，密封盒27的左侧固定安装有与电控阀24信号连接的流量开关29，通过流量开关29灵活地调节引发剂的流量。

本实施例中，进料斗23位于护手盒28的内部，护手盒28与进料斗23转动连接，护手盒28的顶部固定安装有宽度与进料斗23厚度相等的护手环，通过护手盒28防止工作人员接触到高速旋转状态下的进料斗23，避免意外受伤。

本实施例在使用时，将主料通过主料管16投入到反应釜10，然后启动驱动电机26，使主轴管20高速旋转起来，随后往进料斗23中加入引发剂，引发剂通过主轴管20流入分料管21，在离心力和重力的作用下，引发剂均匀的进入到反应釜10中，随后受到搅拌桨22的高速搅拌，使得主料与引发剂快速融合，加工完之后，通过出料管14放料，并同步启动水冷泵13，通过冷却环管15快速的对出料管14内部的物料降温，从而方便后续加工。

上述实施例的有益效果为：该聚羧酸减水剂高效生产设备，通过驱动电机26和驱动齿轮261带动齿轮环25转动继而带动主轴管20旋转，当工作人员将引发剂从进料斗23放入时，引发剂通过主轴管20流入分料管23，在主轴管20旋转的离心力的作用下，将引发剂甩入反应釜10内与主料混合，同时，又被装有搅22高速搅拌，使得引发剂能够快速均匀的分散，使得混合效果大大提升，且又避免了管路复杂的问题，另外，在出料的时候，通过水冷泵13往冷却环管15中注入冷却水，通过冷却环管15对出料管14内部的物料快速降温，方便后续加工。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚羧酸减水剂高效生产设备，包括反应釜(10)，其特征在于：所述反应釜(10)的内部设置有搅拌投料装置；

所述反应釜(10)的内壁固定安装有加热内胆(11)，所述反应釜(10)的正面固定安装有出料管(14)，所述出料管(14)的表面固定安装有冷却环管(15)；

所述搅拌投料装置包含延伸至反应釜(10)顶部的主轴管(20)，所述主轴管(20)的底部固定安装有分料管(21)，所述主轴管(20)的表面且位于分料管(21)的顶部固定安装有搅拌桨(22)，所述主轴管(20)的顶部固定安装有进料斗(23)，所述主轴管(20)的表面且位于进料斗(23)与反应釜(10)之间固定安装有电控阀(24)，所述主轴管(20)的表面且位于电控阀(24)与进料斗(23)之间固定安装有齿轮环(25)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述反应釜(10)的底部固定安装有支撑柱，支撑柱相对的一侧固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)的顶部固定安装有水冷泵(13)，水冷泵(13)输出端固定安装有与冷却环管(15)固定连接的传输管，反应釜(10)的顶部固定安装有主料管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述冷却环管(15)的内部填充有冷却水，冷却环管(15)呈螺旋弹簧状缠绕在出料管(14)的表面，出料管(14)的表面固定安装有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述反应釜(10)的顶部固定安装有密封盒(27)，密封盒(27)的顶部固定安装有护手盒(28)，护手盒(28)的底部开设有与主轴管(20)对应且贯穿至密封盒(27)内部。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述主轴管(20)的表面且位于反应釜(10)的顶壁中固定安装有限位环(201)，主轴管(20)与反应釜(10)转动连接，主轴管(20)为不锈钢管，主轴管(20)的表面等距安装有三个搅拌桨(22)。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述反应釜(10)的顶部且位于密封盒(27)的内部固定安装有驱动电机(26)，驱动电机(26)输出轴的顶部固定安装有与齿轮环(25)相捏合的驱动齿轮(261)，密封盒(27)的左侧固定安装有与电控阀(24)信号连接的流量开关(29)。

7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述进料斗(23)位于护手盒(28)的内部，护手盒(28)与进料斗(23)转动连接，护手盒(28)的顶部固定安装有宽度与进料斗(23)厚度相等的护手环。

8.根据权利要求7所述的一种聚羧酸减水剂高效生产设备，其特征在于：所述分料管(21)为不锈钢管，分料管(21)的底部等距安装有数量不低于十个的出料短管，分料管(21)的长度小于搅拌桨(22)的长度，分料管(21)与主轴管(20)连通。

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