CN213000010U - 一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜 - Google Patents
一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，包括釜盖和釜体，釜盖顶部固设有电机一，电机一的输出端安装有伸入釜体内部的搅拌装置，搅拌装置中心轴、行星轴、驱动组件、正向搅拌桨、反向搅拌桨，中心轴设置有第一空腔，中心轴靠近电机一的一端连接有旋转接头和进液管，中心轴的第一空腔通过旋转接头与进液管相通，中心轴伸入釜体内的一端设置有第一出液孔。本实用新型设置的正向搅拌桨和反向搅拌桨反向旋转，在一定程度上能够产生两种流动方向相对的反应液，因为流动方向不同，两种流动方向不同的反应液中产生大量的絮流和乱流，使反应液搅拌充分，各反应物料充分反应，缩短工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜。
背景技术
苯甲酸甲酯是一种无色油状液体，有强烈的花香和樱桃香味。苯甲酸甲酯的用途非常广泛，是一种重要的精细化工产品，用于配制香精，也用作溶剂。苯甲酸甲酯的合成是首先将甲醇和3-甲基-2硝基苯甲酸投入反应釜内进行混合搅拌，再加入硫酸并进行降温，反应一段时间后再通入蒸汽缓慢升温并在此温度下保温反应12小时。为了使苯甲酸甲酯的合成效果更佳，需保证参加反应的介质的充分混合。
现有的反应釜存在以下不足之处：1、仅仅设置了搅拌装置，溶剂之间的混合不够均匀，导致很多原料未完全反应，合成效果较差，造成了资源的浪费；2、搅拌过程中不能再通入原料，导致混合效果差，反应效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，具有高效混合的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，包括釜盖和釜体，所述釜盖顶部固设有电机一，所述电机一的输出端安装有伸入釜体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述电机一的输出端固接的中心轴、转动连接在所述中心轴两侧的行星轴、驱动所述行星轴旋转的驱动组件、固设于所述中心轴上的正向搅拌桨、固设于所述行星轴上的反向搅拌桨，所述中心轴设置有第一空腔，所述中心轴靠近电机一的一端连接有旋转接头和进液管，所述中心轴的第一空腔通过旋转接头与进液管相通，所述中心轴伸入釜体内的一端设置有第一出液孔。
通过采用上述技术方案，启动电机一，电机一驱动中心轴旋转，中心轴带动驱动组件运动，驱动组件带动行星轴旋转，与中心轴固接的正向搅拌桨正向旋转，与行星轴固接的反向搅拌桨反向旋转，同时向进液管内通入部分物料，物料经第一空腔从第一出液孔流出，中心轴和行星轴的转动方向相反，使得正向搅拌桨和反向搅拌桨会反向搅拌，在一定程度上能够产生两种流动方向相对的反应液，因为流动方向不同，两种流动方向不同的反应液中产生大量的絮流和乱流，使反应液搅拌充分，各反应物料充分反应，缩短工作时间；进液管可以与加压器连接，增加物料从第一出液孔流出的压力，增强混合效果。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括与所述中心轴固接的太阳轮、与所述太阳轮啮合传动的若干个行星轮、与所述行星轮啮合传动的齿圈、固设于齿圈外侧的齿圈套，所述行星轴的一端固接于齿圈与齿圈套之间。
通过采用上述技术方案，中心轴旋转带动太阳轮跟随旋转，行星轮与太阳轮啮合传动，同时齿圈与行星轮啮合传动，齿圈的旋转方向与太阳轮的旋转方向相反，使得中心轴的旋转方向与行星轴的旋转方向相反。
本实用新型的进一步设置为：所述正向搅拌桨上沿周向均布有若干个第一搅拌凸起，所述反向搅拌桨上沿周向均布有第二搅拌凸起。
通过采用上述技术方案，设置的第一搅拌凸起和第二搅拌凸起能增大搅拌桨与物料的接触面积，增强搅拌效果。
本实用新型的进一步设置为：所述正向搅拌桨设置有与第一空腔相通的第二空腔，所述正向搅拌桨设置有与第二空腔相通的第二出液孔，所述第二出液孔间隔设置在第一搅拌凸起的背部。
通过采用上述技术方案，物料经第一空腔、第二空腔从第二出液孔流出，不仅能够增加溶剂之间的混合程度，而且可以冲刷附着在釜壁和搅拌桨上的固体附着物，减少原料的浪费。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体的的釜壁中设置有冷却夹套，所述夹套内设置有螺旋导流板。
通过采用上述技术方案，向夹套内通入冷却水，夹套内设置的螺旋导流板使得冷却水能够均匀的流向反应釜四周，并且提高了冷却水的流速，使反应釜达到了更佳的冷却效果。
本实用新型的进一步设置为：所述釜盖上设置有投料口，所述釜体底部设置有出料口。
本实用新型的进一步设置为：所述釜体一侧连接有取样管，所述取样管上设置有取样阀。
通过采用上述技术方案，打开取样阀进行取样检测，若检测反应未达到终点，则继续反应，直至反应结束。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置的正向搅拌桨和反向搅拌桨反向旋转，在一定程度上能够产生两种流动方向相对的反应液，因为流动方向不同，两种流动方向不同的反应液中产生大量的絮流和乱流，使反应液搅拌充分，各反应物料充分反应，缩短工作时间；
2、本实用新型设置有旋转接头和进液管，物料经进液管从第一出液孔和第二出液孔流出，不仅能够增加溶剂之间的混合程度，而且可以冲刷附着在釜壁和搅拌桨上的固体附着物，减少原料的浪费；
3、本实用新型设置的第一搅拌凸起和第二搅拌凸起能增大搅拌桨与物料的接触面积，增强搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜的结构示意图。
图2是搅拌装置的结构示意图。
图3是正向搅拌轴的横截面图。
图中，1、釜盖；2、投料口；3、电机一；4、旋转接头；5、进液管；6、驱动组件；601、行星轮；602、太阳轮；603、齿圈；604、齿圈套；7、搅拌装置；701、中心轴；701a、第一空腔；701b、第一出液孔；702、行星轴；703、反向搅拌桨；703a、第二搅拌凸起；704、正向搅拌桨；704a、第二空腔；704b、第一搅拌凸起；704c、第二出液孔；8、夹套；801、螺旋导流板；9、出料口；10取样管；11、取样阀。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，包括釜盖1和釜体，釜盖1顶部固设有电机一3，电机一3的输出端安装有伸入釜体内部的搅拌装置7，搅拌装置7包括与电机一3的输出端固接的中心轴701、转动连接在中心轴701两侧的行星轴702、驱动行星轴702旋转的驱动组件6、固设于中心轴701上的正向搅拌桨704、固设于行星轴702上的反向搅拌桨703，中心轴701设置有第一空腔701a，中心轴701靠近电机一3的一端连接有旋转接头4和进液管5，中心轴701的第一空腔701a通过旋转接头4与进液管5相通，中心轴701伸入釜体内的一端设置有第一出液孔701b。驱动组件6包括与所述中心轴701固接的太阳轮602、与所述太阳轮602啮合传动的若干个行星轮601、与所述行星轮601啮合传动的齿圈603、固设于齿圈603外侧的齿圈套604，所述行星轴702的一端固接于齿圈603与齿圈套604之间。电机一3驱动中心轴701旋转，中心轴701旋转带动太阳轮602跟随旋转，行星轮601与太阳轮602啮合传动，同时齿圈603与行星轮601啮合传动，齿圈603的旋转方向与太阳轮602的旋转方向相反，使得中心轴701的旋转方向与行星轴702的旋转方向相反，正向搅拌桨704与反向搅拌桨703的旋转方向相反，同时向进液管5内通入部分物料，物料经第一空腔701a从第一出液孔701b流出。设置的正向搅拌桨704和反向搅拌桨703反向旋转，在一定程度上能够产生两种流动方向相对的反应液，因为流动方向不同，两种流动方向不同的反应液中产生大量的絮流和乱流，使反应液搅拌充分，各反应物料充分反应，缩短工作时间。进液管5可以与加压器连接，增加物料从第一出液孔701b流出的压力，增强混合效果。
正向搅拌桨704上沿周向均布有若干个第一搅拌凸起704b，反向搅拌桨703上沿周向均布有第二搅拌凸起703a。设置的第一搅拌凸起704b和第二搅拌凸起703a能增大搅拌桨与物料的接触面积，增强搅拌效果。
正向搅拌桨704设置有与第一空腔701a相通的第二空腔704a，正向搅拌桨704设置有与第二空腔704a相通的第二出液孔704c，第二出液孔704c间隔设置在第一搅拌凸起704b的背部。料经第一空腔701a、第二空腔704a从第二出液孔704c流出，不仅能够增加溶剂之间的混合程度，而且可以冲刷附着在釜壁和搅拌桨上的固体附着物，减少原料的浪费。
釜体的的釜壁中设置有冷却夹套8，夹套8内设置有螺旋导流板801。向夹套8内通入冷却水，夹套8内设置的螺旋导流板801使得冷却水能够均匀的流向反应釜四周，并且提高了冷却水的流速，使反应釜达到了更佳的冷却效果。
釜盖1上设置有投料口2，釜体底部设置有出料口9。
釜体一侧连接有取样管10，所述取样管10上设置有取样阀11。打开取样阀11进行取样检测，若检测反应未达到终点，则继续反应，直至反应结束。
一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜的工作原理：向反应釜内通入部分液体物料并投入固体物料，启动电机一3，电机一3驱动中心轴701旋转，中心轴701旋转带动太阳轮602跟随旋转，行星轮601与太阳轮602啮合传动，同时齿圈603与行星轮601啮合传动，齿圈603的旋转方向与太阳轮602的旋转方向相反，使得中心轴701的旋转方向与行星轴702的旋转方向相反，从而正向搅拌桨704与反向搅拌桨703的旋转方向相反，同时向进液管5内通入部分物料，物料经第一空腔701a从第一出液孔701b流出，并且经第一空腔701a、第二空腔704a从第二出液孔704c流出。设置的正向搅拌桨704和反向搅拌桨703反向旋转，在一定程度上能够产生两种流动方向相对的反应液，因为流动方向不同，两种流动方向不同的反应液中产生大量的絮流和乱流，使反应液搅拌充分，各反应物料充分反应，缩短工作时间。进液管5可以与加压器连接，增加物料从第一出液孔701b和第二出液孔704c流出的压力，增强混合效果，并且可以冲刷附着在釜壁和搅拌桨上的固体附着物，减少原料的浪费。
Claims (7)
1.一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，包括釜盖(1)和釜体，其特征在于：所述釜盖(1)顶部固设有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端安装有伸入釜体内部的搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)包括与所述电机一(3)的输出端固接的中心轴(701)、转动连接在所述中心轴(701)两侧的行星轴(702)、驱动所述行星轴(702)旋转的驱动组件(6)、固设于所述中心轴(701)上的正向搅拌桨(704)、固设于所述行星轴(702)上的反向搅拌桨(703)，所述中心轴(701)设置有第一空腔(701a)，所述中心轴(701)靠近电机一(3)的一端连接有旋转接头(4)和进液管(5)，所述中心轴(701)的第一空腔(701a)通过旋转接头(4)与进液管(5)相通，所述中心轴(701)伸入釜体内的一端设置有第一出液孔(701b)。
2.根据权利要求1所述的一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，其特征在于：所述驱动组件(6)包括与所述中心轴(701)固接的太阳轮(602)、与所述太阳轮(602)啮合传动的若干个行星轮(601)、与所述行星轮(601)啮合传动的齿圈(603)、固设于齿圈(603)外侧的齿圈套(604)，所述行星轴(702)的一端固接于齿圈(603)与齿圈套(604)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，其特征在于：所述正向搅拌桨(704)上沿周向均布有若干个第一搅拌凸起(704b)，所述反向搅拌桨(703)上沿周向均布有第二搅拌凸起(703a)。
4.根据权利要求3所述的一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，其特征在于：所述正向搅拌桨(704)设置有与第一空腔(701a)相通的第二空腔(704a)，所述正向搅拌桨(704)设置有与第二空腔(704a)相通的第二出液孔(704c)，所述第二出液孔(704c)间隔设置在第一搅拌凸起(704b)的背部。
5.根据权利要求1所述的一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，其特征在于：所述釜体的釜壁中设置有冷却夹套(8)，所述夹套(8)内设置有螺旋导流板(801)。
6.根据权利要求1所述的一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，其特征在于：所述釜盖(1)上设置有投料口(2)，所述釜体底部设置有出料口(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于苯甲酸甲酯合成的反应釜，其特征在于：所述釜体一侧连接有取样管(10)，所述取样管(10)上设置有取样阀(11)。
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| CN113019297A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-06-25 | 江西粤秀医疗科技有限公司 | 一种生产环丙乙炔的原料混合装置 |
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