CN217392229U - 一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置，包括罐体，罐体顶部设有固体加药装置、投料口，底部设有出料口，罐体内部转动设有中空转杆，转杆上设有第二螺旋搅拌叶、搅拌架，转杆由搅拌电机驱动其转动，转杆的顶端通过旋转接头与供水管连接，供水管上设有水泵；搅拌架包括一端与转杆连通的支管，支管的侧面设有L型喷管，支管内部滑动设有密封塞，密封塞与设置在支管内的第二弹性支撑杆抵接；罐体底部设有出口，出口与第一环状管连接，第一环状管的上部外侧设有第二环状管，第二环状管上设有多个出口，第一环状管、第二环状管通过回流管连接，回流管上设有搅拌装置。本实用新型能对罐体内部药液进行高效搅拌混合，提高悬浮剂的生产效率。

Description

一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置

技术领域

本实用新型属于悬浮剂生产设备技术领域，具体涉及一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置。

背景技术

微囊悬浮剂是指利用天然或者合成的高分子材料形成核、壳结构的微小容器，将农药包覆其中，并悬浮在水中的农药剂型。微囊悬浮剂在生产过程中需要用到混合装置，现有的微囊悬浮剂生产用混合装置的构简单，混合效果差，混合效率低，并且不便于对混合装置内部进行清理，使用效果差。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置，具体方案如下：

一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有固体加药装置、投料口，罐体底部设有出料口，罐体内部转动设有底端密封的中空转杆，所述转杆上设有第二螺旋搅拌叶以及多个搅拌架，转杆由设置在罐体顶部的搅拌电机通过齿轮结构驱动其转动，转杆的顶端通过旋转接头与供水管连接，所述供水管上设有水泵；

所述搅拌架包括一端与所述转杆连通的支管，所述支管的侧面设有多根L型喷管，支管内部滑动设有密封塞，所述密封塞与设置在支管内的第二弹性支撑杆抵接；

所述罐体底部均布设有多个出口，所述出口与第一环状管连接，所述第一环状管的上部外侧设有第二环状管，所述第二环状管上沿周向设有多个延伸至罐体内部的出口，第一环状管、第二环状管通过回流管连接，所述回流管上设有搅拌装置；

所述罐体设置在支撑板上，所述支撑板的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。

基于上述，所述搅拌装置包括与所述回流管连接的壳体，所述壳体内部转动设有由打散电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有打散网板。

基于上述，所述罐体内部设有与控制器电性连接的超声波发生器。

基于上述，所述电磁阀、搅拌电机、水泵、回流泵、打散电机以及超声波发生器均电性连接至设置在所述支撑板上的控制器。

基于上述，所述回流管上设有抽检口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，搅拌架包括一端与所述转杆连通的支管，所述支管的侧面设有多根L型喷管，支管内部滑动设有密封塞，所述密封塞与设置在支管内的第二弹性支撑杆抵接，此结构设计在确保对罐体内部药液搅拌效率的同时，又能防止药液进入转杆内，同时也方便了高压水对罐体内部进行清洗。

2、本实用新型中，通过在罐体底部均布设有多个出口，出口与第一环状管连接，第一环状管的上部外侧设有第二环状管，第二环状管上沿周向设有多个延伸至罐体内部的出口，第一环状管、第二环状管通过回流管连接，回流管上设有搅拌装置，此结构设计可以加快罐体内部悬浮剂生产过程中的混合效率。

3、本实用新型中，通过在罐体内部设置超声波发生器，可加快罐体内部药液的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌架的结构示意图。

图中：1.罐体；3.投料口；4.出料口；5.转杆；6.第二螺旋搅拌叶；7.搅拌电机；8.齿轮结构；10.供水管；11.水泵；12.支撑板；13.弹性支撑腿；14.万向轮；15.第一环状管；16.回流管；17.搅拌装置；18.回流泵； 20.第二环状管；21.抽检口；22.超声波发生器；23.搅拌架；23-1.支管； 23-2.喷管；23-3.密封塞；23-4.第二弹性支撑杆；24.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进步的详细描述。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有固体加药装置、投料口3，罐体1底部设有出料口4，罐体1内部转动设有底端密封的中空转杆5，所述转杆5 上设有第二螺旋搅拌叶6以及多个搅拌架23，转杆5由设置在罐体1顶部的搅拌电机7通过齿轮结构8驱动其转动，转杆5的顶端通过旋转接头与供水管10连接，所述供水管10上设有水泵11。

上述搅拌架23包括一端与所述转杆5连通的支管23-1，所述支管23-1 的侧面设有多根L型喷管23-2，支管23-1内部滑动设有密封塞23-3，所述密封塞23-3与设置在支管23-1内的第二弹性支撑杆23-4抵接。

在罐体1底部均布设有多个出口，所述出口与第一环状管15连接，所述第一环状管15的上部外侧设有第二环状管20，所述第二环状管20上沿周向设有多个延伸至罐体1内部的出口，第一环状管15、第二环状管20 通过回流管16连接，所述回流管16上设有搅拌装置17。

所述罐体1设置在支撑板12上，所述支撑板12的底部设有多根弹性支撑腿13，所述弹性支撑腿13的底部设有带有锁止机构的万向轮14。

上述搅拌装置17包括与所述回流管16连接的壳体，所述壳体内部转动设有由打散电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有打散网板。

为加快罐体1内部悬浮剂的生产效率，在罐体1内部设有与控制器24 电性连接的超声波发生器22。

为便于对整个生产装置进行控制，上述电磁阀2-5、搅拌电机7、水泵 11、回流泵18、打散电机以及超声波发生器22均电性连接至设置在所述支撑板12上的控制器24。

为便于对罐体1内部悬浮剂的状态进行观察，在回流管16上设有抽检口21。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种便于清理的微囊悬浮剂生产装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设有固体加药装置、投料口（3），罐体（1）底部设有出料口（4），罐体（1）内部转动设有底端密封的中空转杆（5），所述转杆（5）上设有第二螺旋搅拌叶（6）以及多个搅拌架（23），转杆（5）由设置在罐体（1）顶部的搅拌电机（7）通过齿轮结构（8）驱动其转动，转杆（5）的顶端通过旋转接头与供水管（10）连接，所述供水管（10）上设有水泵（11）；

所述搅拌架（23）包括一端与所述转杆（5）连通的支管（23-1），所述支管（23-1）的侧面设有多根L型喷管（23-2），支管（23-1）内部滑动设有密封塞（23-3），所述密封塞（23-3）与设置在支管（23-1）内的第二弹性支撑杆（23-4）抵接；

所述罐体（1）底部均布设有多个出口，所述出口与第一环状管（15）连接，所述第一环状管（15）的上部外侧设有第二环状管（20），所述第二环状管（20）上沿周向设有多个延伸至罐体（1）内部的出口，第一环状管（15）、第二环状管（20）通过回流管（16）连接，所述回流管（16）上设有搅拌装置（17）；

所述罐体（1）设置在支撑板（12）上，所述支撑板（12）的底部设有多根弹性支撑腿（13），所述弹性支撑腿（13）的底部设有带有锁止机构的万向轮（14）。

2.根据权利要求1所述的便于清理的微囊悬浮剂生产装置，其特征在于：所述搅拌装置（17）包括与所述回流管（16）连接的壳体，所述壳体内部转动设有由打散电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有打散网板。

3.根据权利要求2所述的便于清理的微囊悬浮剂生产装置，其特征在于：所述支撑板（12）上设置有控制器（24），所述罐体（1）内部设有与控制器（24）电性连接的超声波发生器（22）。

4.根据权利要求3所述的便于清理的微囊悬浮剂生产装置，其特征在于：所述回流管（16）上设有抽检口（21）。

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