CN215464295U - 一种一体式新型混合搅拌反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式新型混合搅拌反应装置，涉及液体混合技术领域。本实用新型包括第一高压泵，第一高压泵的输入端固定连通有第一计量装置，第一高压泵的输出端固定连通有输送管道，输送管道的表面套设有支撑块，支撑块的下端与地面接触，输送管道的上端固定连通有连通管，连通管为“U”形管体结构。本实用新型通过启动第二高压泵可以将第二计量装置内的液体输送到连通管内，连通管内高速的液体会冲击涡轮扇，涡轮扇转动可以起到搅拌连通管内液体的效果，连通管内被搅拌后的液体会与第一高压泵输送出来的液体在输送管道内混合，通过连通管内高速旋转的螺旋式液体可以与第一高压泵输送出来的液体混合，可以有效地提高两种液体的混合效果。

Description

一种一体式新型混合搅拌反应装置

技术领域

本实用新型属于液体混合技术领域，特别是涉及医药或精细化工领域的一种一体式新型混合搅拌反应装置。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，药品在制作的过程中包括对液体的混合，现有的液体混合方式一般是将两种液体放在反应釜中进行混合搅拌，当其中一种液体比较粘稠时，液体混合不充分，效率低，因此导致液体的混合效果不好。

为解决上述问题，本实用新型提出一种一体式新型混合搅拌反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式新型混合搅拌反应装置，解决现有的液体混合方式一般是将两种液体放在反应釜中进行混合，自然状态下液体混合的速度较慢、效率低、搅拌不充分导致液体的混合效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种一体式新型混合搅拌反应装置，包括第一高压泵，所述第一高压泵的输入端固定连通有第一计量装置，第一高压泵的输出端固定连通有输送管道，输送管道的表面套设有支撑块，支撑块的下端与地面接触，输送管道的上端固定连通有连通管，连通管为“U”形管体结构，连通管的下端内部固定安装有涡轮扇，输送管道的一侧放置有承台，承台的上表面固定安装有第二高压泵，第二高压泵的输入端固定连通有第二计量装置，第二高压泵的输出端与连通管的上端固定连通。

进一步，所述第一计量装置为第一罐体，第二计量装置为第二罐体；所述第一罐体和第二罐体结构相同，第一罐体和第二罐体的表面均开设有观察窗，观察窗的一侧开设有刻度条，第一罐体和第二罐体的上表面一端均固定连通进料斗。

进一步地，所述第一罐体和第二罐体的上端均贯穿并转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有两个对称设置的第一连接杆，第一连接杆的一端固定连接有第一刮板，两个第一刮板的一侧分别与第一罐体和第二罐体的内侧壁接触，使用时通过转动转轴可以带动第一连接杆转动，以此可以通过第一连接杆带动第一刮板转动，第一刮板转动会刮掉第一罐体和第二罐体内壁上的附着量，减少了液体排出时的浪费。

进一步地，所述转轴的表面下方固定连接有两个对称设置的第二连接杆，第二连接杆的一端固定连接有第二刮板，两个第二刮板的一侧分别与第一罐体和第二罐体的内侧壁下方接触，通过转动转轴可以通过第二连接杆带动第二刮板转动，以此可以让减少液体在第一罐体和第二罐体内壁上的附着量。

进一步地，所述转轴的表面套设有限位环，限位环的表面周侧固定连接有四个均匀分布地支撑杆，支撑杆的一端与第一罐体和第二罐体的内侧面固定连接，通过限位环可以让转轴更稳定的转动。

进一步地，所述转轴的上端固定连接有把手，通过转动把手可以方便带动转轴，以此可以达到省力的效果。

进一步地，所述涡轮扇上的扇叶均为倾斜状的，通过倾斜角度的扇叶可以起到方便输送液体的效果。

进一步，第一计量装置和第二计量装置可以为市场上成熟的流量计量产品；如带有液体流速传感器的计量装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将需要混合的两种液体分别放在第一罐体和第二罐体内，第二罐体内放入较为粘稠的液体，通过两个罐体上的观察窗和刻度条可以观察两种液体的配比，通过启动第一高压泵可以将第一罐体内的液体一输送到输送管道内，通过启动第二高压泵可以将第二罐体内的较为粘稠的液体二输送到连通管内，连通管内高速的液体二冲击涡轮扇，使得涡轮扇高速转动，连通管出口处的液体二形成螺旋状，并与输送管道内的液体一充分混合，可以有效地提高两种液体的混合效果、高效且混合充分。

2、本实用新型通过转动转轴可以带动第一连接杆转动，以此可以通过第一连接杆带动第一刮板转动，第一刮板转动会刮掉第一罐体和第二罐体内壁上的附着量，减少了液体排出时的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送管道的剖视结构示意图；

图3为涡轮扇的结构示意图；

图4为第一罐体的剖视结构示意图；

图5为限位环的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一高压泵；2、第一罐体；3、观察窗；4、刻度条；5、输送管道；6、支撑块；7、连通管；8、承台；9、第二高压泵；10、第二罐体；11、涡轮扇；12、转轴；13、进料斗；14、支撑杆；15、把手；16、限位环；17、第一连接杆；18、第一刮板；19、第二刮板；20、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种一体式新型混合搅拌反应装置，包括第一高压泵1，所述第一高压泵1的输入端固定连通有第一罐体2，第一高压泵1的输出端固定连通有输送管道5，输送管道5的表面套设有支撑块6，支撑块6的下端与地面接触，输送管道5的上端固定连通有连通管7，连通管7为“U”形管体结构，连通管7的下端内部固定安装有涡轮扇11，输送管道5的一侧放置有承台8，承台8的上表面固定安装有第二高压泵9，第二高压泵9的输入端固定连通有第二罐体10，第一罐体2和第二罐体10的表面均开设有观察窗3，观察窗3的一侧开设有刻度条4，第二高压泵9的输出端与连通管7的上端固定连通，第一罐体2和第二罐体10的上表面一端均固定连通进料斗13。

第一罐体2和第二罐体10的上端均贯穿并转动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有两个对称设置的第一连接杆17，第一连接杆17的一端固定连接有第一刮板18，两个第一刮板18的一侧分别与第一罐体2和第二罐体10的内侧壁接触，使用时通过转动转轴12可以带动第一连接杆17转动，以此可以通过第一连接杆17带动第一刮板18转动，第一刮板18转动会刮掉第一罐体2和第二罐体10内壁上的附着量，减少了液体排出时的浪费。

转轴12的表面下方固定连接有两个对称设置的第二连接杆20，第二连接杆20的一端固定连接有第二刮板19，两个第二刮板19的一侧分别与第一罐体2和第二罐体10的内侧壁下方接触，通过转动转轴12可以通过第二连接杆20带动第二刮板19转动，以此可以让减少液体在第一罐体2和第二罐体10内壁上的附着量。

转轴12的表面套设有限位环16，限位环16的表面周侧固定连接有四个均匀分布地支撑杆14，支撑杆14的一端与第一罐体2和第二罐体10的内侧面固定连接，通过限位环16可以让转轴12更稳定的转动，转轴12的上端固定连接有把手15，通过转动把手15可以方便带动转轴12，以此可以达到省力的效果，涡轮扇11上的扇叶均为倾斜状的，通过倾斜角度的扇叶可以起到方便输送液体的效果。

如图1-5所示，本实施例为一种一体式新型混合搅拌反应装置的使用方法：通过将需要混合的两种液体分别放在第一罐体2和第二罐体10内，第二罐体内放入较为粘稠的液体，通过两个罐体上的观察窗3和刻度条4可以观察两种液体的配比，通常情况下，连通管7内的液体二的流速高于第一高压泵1输出口处输送管道5内液体一的流速，通过启动第一高压泵1可以将第一罐体2内的液体一输送到输送管道5内，通过启动第二高压泵9可以将第二罐体10内的较为粘稠的液体二输送到连通管5内，连通管7内高速的液体二冲击涡轮扇11，使得涡轮扇11高速转动，连通管7出口处的液体二形成螺旋状，并与输送管道5内的液体一充分混合，可以有效地提高两种液体的混合效果、高效且混合充分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种一体式新型混合搅拌反应装置，包括第一高压泵(1)，其特征在于：所述第一高压泵(1)的输入端固定连通有第一计量装置，第一高压泵(1)的输出端固定连通有输送管道(5)，输送管道(5)的表面套设有支撑块(6)，支撑块(6)的下端与地面接触，输送管道(5)的上端固定连通有连通管(7)，连通管(7)为“U”形管体结构，连通管(7)的下端内部固定安装有涡轮扇(11)，输送管道(5)的一侧放置有承台(8)，承台(8)的上表面固定安装有第二高压泵(9)，第二高压泵(9)的输入端固定连通有第二计量装置，第二高压泵(9)的输出端与连通管(7)的上端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种一体式新型混合搅拌反应装置，其特征在于，第一计量装置为第一罐体(2)，第二计量装置为第二罐体(10)；所述第一罐体和第二罐体结构相同，第一罐体(2)和第二罐体(10)的表面均开设有观察窗(3)，观察窗(3)的一侧开设有刻度条(4)，第一罐体(2)和第二罐体(10)的上表面一端均固定连通进料斗(13)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式新型混合搅拌反应装置，其特征在于，所述第一罐体(2)和第二罐体(10)的上端均贯穿并转动连接有转轴(12)，转轴(12)的表面固定连接有两个对称设置的第一连接杆(17)，第一连接杆(17)的一端固定连接有第一刮板(18)，两个第一刮板(18)的一侧分别与第一罐体(2)和第二罐体(10)的内侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种一体式新型混合搅拌反应装置，其特征在于，所述转轴(12)的表面下方固定连接有两个对称设置的第二连接杆(20)，第二连接杆(20)的一端固定连接有第二刮板(19)，两个第二刮板(19)的一侧分别与第一罐体(2)和第二罐体(10)的内侧壁下方接触。

5.根据权利要求3所述的一种一体式新型混合搅拌反应装置，其特征在于，所述转轴(12)的表面套设有限位环(16)，限位环(16)的表面周侧固定连接有四个均匀分布地支撑杆(14)，支撑杆(14)的一端与第一罐体(2)和第二罐体(10)的内侧面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种一体式新型混合搅拌反应装置，其特征在于，所述转轴(12)的上端固定连接有把手(15)。

7.根据权利要求1所述的一种一体式新型混合搅拌反应装置，其特征在于，所述涡轮扇(11)上的扇叶均为倾斜状的。

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