CN211677753U - 一种高效冷却水加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种高效冷却水加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有密封圈，所述密封圈的底部通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应釜主体的内部，所述反应釜主体的左侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端贯穿并延伸至反应釜主体的内部，所述水泵的左侧固定连接有第一进料管，所述反应釜主体顶部的右侧固定安装有第二进料管。该实用新型，整个装置从投料的控制已经搅拌杆的形状进行有效的改变，从而能够有效的提高了装置反应效率，提高了装置的实用性。

Description

一种高效冷却水加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高效冷却水加工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

传统的反应釜在进行使用操作时，往往是把物料提前加入，之后搅拌，这样的搅拌方式不仅不好操控反应量，而且反应速率会降低，因此提供一种高效冷却水加工用反应釜来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效冷却水加工用反应釜，具备高效控量反应等优点，解决了物料提前加入，之后搅拌，这样的搅拌方式不仅不好操控反应量，而且反应速率会降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效控量反应的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却水加工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有密封圈，所述密封圈的底部通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应釜主体的内部，所述反应釜主体的左侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端贯穿并延伸至反应釜主体的内部，所述水泵的左侧固定连接有第一进料管，所述反应釜主体顶部的右侧固定安装有第二进料管，所述第二进料管的顶部固定连接有进液分离箱，所述反应釜主体的底部固定安装有出流管，所述出流管上固定安装有第二阀门，所述反应釜主体底部的四周均固定安装有支撑杆，多个所述支撑杆的底部均固定安装有固定底座

优选的，所述电机箱底部与反应釜主体顶部均开设有固定槽，两个所述固定槽相对的一侧设置有固定环，所述固定环的内部开设有多个螺纹槽，多个螺纹槽内部通过螺栓固定。

优选的，所述进液分离箱包括分离箱外壳，所述上固定安装有第一阀门，所述分离箱外壳的内部固定安装有第一细化滤网与第二细化滤网，所述第一细化滤网位于第一阀门的上方，所述第二细化滤网位于第一阀门的下方，所述分离箱外壳的底部与第二进料管顶部的一段固定连接。

优选的，所述出流管呈L形，所述出流管上固定安装有过滤网，所述过滤网位于出流管与反应釜主体的连接处。

优选的，所述电机箱的底部内壁上固定安装有密封圈，所述密封圈包覆与转动杆的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效冷却水加工用反应釜，具备以下有益效果：

1、该高效冷却水加工用反应釜，整个装置通过设置有反应釜主体来作为整个装置的主体，并通过转动电机来与搅拌杆来提供反应釜的混合动力，蝶形的搅拌杆能够增加搅拌桶的内部搅拌效率，充分的使反应釜里的混合物搅拌均匀，设置第二进料管与第一进料管两个通道来进行物料的填充，并且将填充好的物料通过进液分离箱与水泵的控制，来根据实际反应需求来进行反应，整个装置从投料的控制已经搅拌杆的形状进行有效的改变，从而能够有效的提高了装置反应效率，提高了装置的实用性。

2、该高效冷却水加工用反应釜，通过设置有固定槽与螺纹槽来对反应釜主体与电机箱进行固定，能够在进行使用时进行有效固定的同时，在需要对电机箱与搅拌杆需要进行清洗的时候取下固定槽与螺纹槽的固定结构即可，提高了装置的便捷性。

3、该高效冷却水加工用反应釜，通过设置有进液分离箱能够对液体进入反应釜主体进行控制，分离箱外壳内部的第一细化滤网与第二细化滤网能够在液体进入到反应釜主体之间进行细化，减少大颗粒的出现，而第一阀门进行量的控制，从而能够提高了装置的反应速率，提高了装置的实用性。

4、该高效冷却水加工用反应釜，通过设置有出流管能够进行反应以后的出料，并且过滤网能够过滤沉淀的渣滓，而第二阀门能够进行出料，提高了装置的实用性。

5、该高效冷却水加工用反应釜，设置有密封圈在转动杆的外部，能够防止反应釜主体内部反应的液体在进行工作的时候液体从转动杆的转动缝隙之间进入电机箱损坏转动电机，提高了装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型进液分离箱的正视结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、电机箱；3、转动电机；4、转动杆；5、密封圈；6、水泵；7、第一进料管；8、进液分离箱；81、第一细化滤网；82、分离箱外壳；83、第一阀门；84、第二细化滤网；9、搅拌杆；10、固定底座；11、支撑杆；12、固定环；13、固定槽；14、螺纹槽；15、过滤网；16、第二阀门；17、出流管；18、第二进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效冷却水加工用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部设置有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有密封圈5，密封圈5的底部通过螺栓固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9位于反应釜主体1的内部，反应釜主体1的左侧固定安装有水泵6，水泵6的输出端贯穿并延伸至反应釜主体1的内部，水泵6的左侧固定连接有第一进料管7，反应釜主体1顶部的右侧固定安装有第二进料管18，第二进料管18的顶部固定连接有进液分离箱8，反应釜主体1的底部固定安装有出流管17，出流管17上固定安装有第二阀门16，反应釜主体1底部的四周均固定安装有支撑杆11，多个支撑杆11的底部均固定安装有固定底座10，整个装置通过设置有反应釜主体1来作为整个装置的主体，并通过转动电机3来与搅拌杆9来提供反应釜的混合动力，蝶形的搅拌杆9能够增加搅拌桶的内部搅拌效率，充分的使反应釜里的混合物搅拌均匀，设置第二进料管18与第一进料管7两个通道来进行物料的填充，并且将填充好的物料通过进液分离箱8与水泵6的控制，来根据实际反应需求来进行反应，整个装置从投料的控制已经搅拌杆9的形状进行有效的改变，从而能够有效的提高了装置反应效率，提高了装置的实用性。

进一步的，电机箱2底部与反应釜主体1顶部均开设有固定槽13，两个固定槽13相对的一侧设置有固定环12，固定环12的内部开设有多个螺纹槽14，多个螺纹槽14内部通过螺栓固定，通过设置有固定槽13与螺纹槽14来对反应釜主体1与电机箱2进行固定，能够在进行使用时进行有效固定的同时，在需要对电机箱2与搅拌杆9需要进行清洗的时候取下固定槽13与螺纹槽14的固定结构即可，提高了装置的便捷性。

进一步的，进液分离箱8包括分离箱外壳82，上固定安装有第一阀门83，分离箱外壳82的内部固定安装有第一细化滤网81与第二细化滤网84，第一细化滤网81位于第一阀门83的上方，第二细化滤网84位于第一阀门83的下方，分离箱外壳82的底部与第二进料管18顶部的一段固定连接，设置有进液分离箱8能够对液体进入反应釜主体1进行控制，分离箱外壳82内部的第一细化滤网81与第二细化滤网84能够在液体进入到反应釜主体1之间进行细化，减少大颗粒的出现，而第一阀门83进行量的控制，从而能够提高了装置的反应速率，提高了装置的实用性。

进一步的，出流管17呈L形，出流管17上固定安装有过滤网15，过滤网15位于出流管17与反应釜主体1的连接处，通过设置有出流管17能够进行反应以后的出料，并且过滤网15能够过滤沉淀的渣滓，而第二阀门16能够进行出料，提高了装置的实用性。

进一步的，电机箱2的底部内壁上固定安装有密封圈5，密封圈5包覆与转动杆4的外部，设置有密封圈5在转动杆4的外部，能够防止反应釜主体1内部反应的液体在进行工作的时候液体从转动杆4的转动缝隙之间进入电机箱2损坏转动电机3，提高了装置的密封性。

本实用新型所使用的转动电机3型号可以为Y85m1-2，水泵6的型号可以为CRT-DB01，第二阀门16、第一阀门83的型号均可以为HTK，其他型号及功能零件可以根据实际使用的情况进行选择，所有元器件的电路连接关系都是公开已知的，在本实用中不再过多赘述。

工作原理：在进行工作的时候，通过进液分离箱8与第一进料管7分别下入反应料，启动转动电机3，转动电机3带动转动杆4进行转动，转动杆4带动搅拌杆9进行转动反应，最终从出流管17流出，操作完成。

整个装置通过设置有反应釜主体1来作为整个装置的主体，并通过转动电机3来与搅拌杆9来提供反应釜的混合动力，蝶形的搅拌杆9能够增加搅拌桶的内部搅拌效率，充分的使反应釜里的混合物搅拌均匀，设置第二进料管18与第一进料管7两个通道来进行物料的填充，并且将填充好的物料通过进液分离箱8与水泵6的控制，来根据实际反应需求来进行反应，整个装置从投料的控制已经搅拌杆9的形状进行有效的改变，从而能够有效的提高了装置反应效率，提高了装置的实用性

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效冷却水加工用反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于：所述反应釜主体（1）的顶部设置有电机箱（2），所述电机箱（2）的内部固定安装有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有密封圈（5），所述密封圈（5）的底部通过螺栓固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）位于反应釜主体（1）的内部，所述反应釜主体（1）的左侧固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的输出端贯穿并延伸至反应釜主体（1）的内部，所述水泵（6）的左侧固定连接有第一进料管（7），所述反应釜主体（1）顶部的右侧固定安装有第二进料管（18），所述第二进料管（18）的顶部固定连接有进液分离箱（8），所述反应釜主体（1）的底部固定安装有出流管（17），所述出流管（17）上固定安装有第二阀门（16），所述反应釜主体（1）底部的四周均固定安装有支撑杆（11），多个所述支撑杆（11）的底部均固定安装有固定底座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却水加工用反应釜，其特征在于：所述电机箱（2）底部与反应釜主体（1）顶部均开设有固定槽（13），两个所述固定槽（13）相对的一侧设置有固定环（12），所述固定环（12）的内部开设有多个螺纹槽（14），多个螺纹槽（14）内部通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却水加工用反应釜，其特征在于：所述进液分离箱（8）包括分离箱外壳（82），所述上固定安装有第一阀门（83），所述分离箱外壳（82）的内部固定安装有第一细化滤网（81）与第二细化滤网（84），所述第一细化滤网（81）位于第一阀门（83）的上方，所述第二细化滤网（84）位于第一阀门（83）的下方，所述分离箱外壳（82）的底部与第二进料管（18）顶部的一段固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却水加工用反应釜，其特征在于：所述出流管（17）呈L形，所述出流管（17）上固定安装有过滤网（15），所述过滤网（15）位于出流管（17）与反应釜主体（1）的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却水加工用反应釜，其特征在于：所述电机箱（2）的底部内壁上固定安装有密封圈（5），所述密封圈（5）包覆与转动杆（4）的外部。

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