CN219150121U - 一种新型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新型反应釜。包括底座，底座顶部的一侧固定有釜体，底座顶部的另一侧安装有降温结构，降温结构的外侧和釜体连接，降温结构用来降低釜体的温度，底座顶部的一侧固定有支撑块，支撑块的顶部固定有电机，釜体的内侧安装有搅拌结构，电机的输出端和搅拌结构固定。实用新型通过搅拌结构的设计，使得装置通过使电机通电转动，由于第二锥齿轮的转动和第三锥齿轮的转动方向相反，使得第二转轴的转动和连接套的转动相反，从而使得连接套外侧的多个搅拌棒和第二转轴外侧的多个搅拌棒转动方向相反，从而能够对釜体内部的溶剂之间混合充分，提高了装置的使用效率。

Description

一种新型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新型反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

如公开号为CN210145997U的混凝土减水剂反应釜，其解决了传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费的弊病，该装置包括釜体，釜体内部设有进料组件和搅拌组件，进料组件包括第一进料管、第二进料管、第三进料管和进料器，进料器内部设有第一总管、第二总管和第三总管，进料器底部设有多个第一通孔、第二通孔和第三通孔，多个第一通孔、第二通孔和第三通孔依次交错分布。在釜体顶部设置了三个进料管，可分别将不同的溶剂排放至釜体内部，同时，设置在进料器底部的第一通孔、第二通孔和第三通孔依次交错分布，不同的溶剂相互交融着投入釜体，使得不同的溶剂在进入釜体时就进行初步的混合，然后再经过搅拌组件进一步搅拌，从而使溶剂之间充分混合，原料反应完全，减小了资源浪费，提高了混合质量。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费，基于此，提出一种新型反应釜，为解决上述技术问题提出一种新的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型反应釜，总的来说，是针对技术问题：传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型反应釜，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有釜体，所述底座顶部的另一侧安装有降温结构，所述降温结构的外侧和釜体连接，所述降温结构用来降低釜体的温度，所述底座顶部的一侧固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有电机，所述釜体的内侧安装有搅拌结构，所述电机的输出端和搅拌结构固定，所述电机带动搅拌结构转动。

优选的，所述降温结构包括水桶、第一水管、连接板、水泵和第二水管，所述底座顶部的一侧固定有水桶，所述水桶的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧固定有水泵，所述水泵的输入端固定有第二水管，所述第二水管的一侧和水桶内部连接，所述水泵的输出端固定有第一水管，所述第一水管和釜体的外侧连接，所述第一水管的一侧和水桶的内侧固定。

优选的，所述搅拌结构包括连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴和密封板，所述电机的输出端固定有连接杆，所述连接杆与釜体转动连接，所述连接杆的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部的一端啮合连接与第三锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定有第一转轴，所述第一转轴与釜体转动连接，所述釜体内侧固定有密封板。

优选的，所述搅拌结构还包括第二转轴、连接套和搅拌棒，所述第三锥齿轮的内侧固定有第二转轴，所述第二转轴和密封板转动连接，所述第一转轴贯穿第二转轴并与第二转轴转动连接，所述第一转轴外侧的顶端固定有连接套，所述第二转轴和连接套均固定有多个搅拌棒。

优选的，所述底座内部安装有蓄电池，所述电机与水泵均与蓄电池电性连接。

优选的，所述密封板的直径和釜体的内径大小相等。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过搅拌结构的设计，使得连接套外侧的多个搅拌棒和第二转轴外侧的多个搅拌棒转动方向相反，从而能够对釜体内部的溶剂之间混合充分，提高了装置的使用效率；

本实用新型通过降温结构的设计，使得反应釜可通过水泵的输出端将冷却液压入第一水管内侧，然后冷却液通过第一水管重新回到水桶内部，由于第一水管缠绕连接在釜体的外侧，使得冷却液降低釜体的温度，有利于溶剂之间进行充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型反应釜的结构示意图；

图2为一种新型反应釜的后视图；

图3为一种新型反应釜第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接示意图。

图中：1、底座；2、水桶；3、釜体；4、支撑块；5、电机；6、第一水管；7、连接杆；8、连接板；9、水泵；10、第二水管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、第一转轴；15、密封板；16、第二转轴；17、连接套；18、搅拌棒。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1-3，一种新型反应釜，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有釜体3，底座1顶部的另一侧安装有降温结构，降温结构的外侧和釜体3连接，降温结构用来降低釜体3的温度，底座1顶部的一侧固定有支撑块4，支撑块4的顶部固定有电机5，釜体3的内侧安装有搅拌结构，电机5的输出端和搅拌结构固定，电机5带动搅拌结构转动。

降温结构包括水桶2、第一水管6、连接板8、水泵9和第二水管10，底座1顶部的一侧固定有水桶2，水桶2的一侧固定有连接板8，连接板8的一侧固定有水泵9，水泵9的输入端固定有第二水管10，第二水管10的一侧和水桶2内部连接，水泵9的输出端固定有第一水管6，第一水管6和釜体3的外侧连接，第一水管6的一侧和水桶2的内侧固定，使得降温结构能够降低釜体3的温度。

搅拌结构包括连接杆7、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第三锥齿轮13、第一转轴14、密封板15、第二转轴16、连接套17和搅拌棒18，电机5的输出端固定有连接杆7，连接杆7与釜体3转动连接，连接杆7的一端固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的顶部的一端啮合连接与第三锥齿轮13，第一锥齿轮11底部的一端啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内侧固定有第一转轴14，第一转轴14与釜体3转动连接，釜体3内侧固定有密封板15，第三锥齿轮13的内侧固定有第二转轴16，第二转轴16和密封板15转动连接，第一转轴14贯穿第二转轴16并与第二转轴16转动连接，第一转轴14外侧的顶端固定有连接套17，第二转轴16和连接套17均固定有多个搅拌棒18，使得搅拌结构能够搅拌釜体3内部的溶剂。

底座1内部安装有蓄电池，电机5与水泵9均与蓄电池电性连接，使得装置可以通过电力控制。

密封板15的直径和釜体3的内径大小相等，使得密封板15可以安装在釜体3的内侧。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：传统装置仅通过搅拌装置，使溶剂之间混合不充分，原料未完全反应，混合效果较差，造成资源浪费；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

使用者将溶剂倒入釜体3内部，使用者通过使电机5通电转动，电机5的输出端带动连接杆7转动，连接杆7的转动带动第一锥齿轮11转动，而第一锥齿轮11一端的顶部啮合连接有第三锥齿轮13，使得第一锥齿轮11的转动带动第三锥齿轮13转动，由于第三锥齿轮13的顶部固定有第二转轴16，使得第三锥齿轮13的转动带动第二转轴16转动，而第一锥齿轮11一侧的底部啮合连接有第二锥齿轮12，使得第一锥齿轮11的转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12的转动带动第一转轴14转动，第一转轴14的转动带动连接套17转动，由于第二锥齿轮12的转动和第三锥齿轮13的转动方向相反，使得第二转轴16的转动和连接套17的转动相反，从而使得连接套17外侧的多个搅拌棒18和第二转轴16外侧的多个搅拌棒18转动方向相反，从而能够对釜体3内部的溶剂之间混合充分，提高了装置的使用效率；在釜体3的温度升高后，使用者通过水泵9通电工作，水泵9的输入端通过第二水管10吸入水桶2内部的冷却液，然后通过水泵9的输出端将冷却液压入第一水管6内侧，然后冷却液通过第一水管6重新回到水桶2内部，由于第一水管6缠绕连接在釜体3的外侧，使得冷却液降低釜体3的温度；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过搅拌结构的设计，使得装置通过使电机5通电转动，从而使得连接套17外侧的多个搅拌棒18和第二转轴16外侧的多个搅拌棒18转动方向相反，从而能够对釜体3内部的溶剂之间混合充分，提高了装置的使用效率；

本实用新型通过降温结构的设计，使得使用者通过水泵9通电工作，水泵9的输入端通过第二水管10吸入水桶2内部的冷却液，然后通过水泵9的输出端将冷却液压入第一水管6内侧，然后冷却液通过第一水管6重新回到水桶2内部，由于第一水管6缠绕连接在釜体3的外侧，使得冷却液降低釜体3的温度，有利于溶剂之间进行充分混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧固定有釜体（3），所述底座（1）顶部的另一侧安装有降温结构，所述降温结构的外侧和釜体（3）连接，所述降温结构用来降低釜体（3）的温度，所述底座（1）顶部的一侧固定有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定有电机（5），所述釜体（3）的内侧安装有搅拌结构，所述电机（5）的输出端和搅拌结构固定，所述电机（5）带动搅拌结构转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述降温结构包括水桶（2）、第一水管（6）、连接板（8）、水泵（9）和第二水管（10），所述底座（1）顶部的一侧固定有水桶（2），所述水桶（2）的一侧固定有连接板（8），所述连接板（8）的一侧固定有水泵（9），所述水泵（9）的输入端固定有第二水管（10），所述第二水管（10）的一侧和水桶（2）内部连接，所述水泵（9）的输出端固定有第一水管（6），所述第一水管（6）和釜体（3）的外侧连接，所述第一水管（6）的一侧和水桶（2）的内侧固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述搅拌结构包括连接杆（7）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）、第三锥齿轮（13）、第一转轴（14）和密封板（15），所述电机（5）的输出端固定有连接杆（7），所述连接杆（7）与釜体（3）转动连接，所述连接杆（7）的一端固定有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）的顶部的一端啮合连接有第三锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（11）底部的一端啮合连接有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）的内侧固定有第一转轴（14），所述第一转轴（14）与釜体（3）转动连接，所述釜体（3）内侧固定有密封板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述搅拌结构还包括第二转轴（16）、连接套（17）和搅拌棒（18），所述第三锥齿轮（13）的内侧固定有第二转轴（16），所述第二转轴（16）和密封板（15）转动连接，所述第一转轴（14）贯穿第二转轴（16）并与第二转轴（16）转动连接，所述第一转轴（14）外侧的顶端固定有连接套（17），所述第二转轴（16）和连接套（17）均固定有多个搅拌棒（18）。

5.根据权利要求2所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述底座（1）内部安装有蓄电池，所述电机（5）与水泵（9）均与蓄电池电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型反应釜，其特征在于，所述密封板（15）的直径和釜体（3）的内径大小相等。

Images