CN116272522B - 一种硅胶制品生产用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，涉及硅胶制品原料加工技术领域，包括搅拌罐主体，进料管，固定盒，所述固定盒位于进料管的一端，所述进料管的内壁通过焊接固定有横杆,搅拌机构。本发明通过设置搅拌机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动搅拌叶、螺旋输料杆和输料球转动，原料通过通料贯穿孔与进料口进入搅拌罐主体的内部，之后通过多个转动的搅拌叶对原料进行搅拌的操作，通过此结构有利于对输送进搅拌罐主体内部的原料进行搅动的操作，避免原料输送时出现堵塞的情况，同时也有利于均匀的向搅拌罐主体中添加原料，避免原料出现一次性添加过多而堆积于搅拌罐主体底端的情况，进而有利于提高原料的搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶制品原料加工技术领域，具体是一种硅胶制品生产用原料搅拌装置。
背景技术
硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力，硅凝胶在日常生活中最常遇到的一个小(一般为珠2×3厘米)文件包，在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解，由于硅胶可以添加化学指标，并吸收水分非常好，硅胶包通常承担用户不要吃的内容警告。
目前的硅胶制品原料在进行搅拌操作时，硅胶原料在输送至搅拌罐内部前，原料之间由于其本身的粘附性会出现粘结的情况，进而由小颗粒状态变成较大的块状状态，较大的块状原料会对搅拌罐的进料口进行堵塞，从而导致硅胶原料无法正常的输送至搅拌罐的内部，导致搅拌罐内部的硅胶原料出现量较少的情况，同时目前的硅胶在进行原料输送时，无法均匀的向搅拌罐中输送原料，导致输送的原料出现过多或过少的情况，从而影响搅拌罐的搅拌效率，为此提供了一种硅胶制品生产用原料搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决硅胶制品原料输送时易发生堵塞与无法均匀的向搅拌罐中输送原料的问题，提供一种硅胶制品生产用原料搅拌装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体的顶端通过焊接固定有进料管，所述搅拌罐主体的顶端通过螺栓固定有固定盒，所述固定盒位于进料管的一端，所述进料管的内壁通过焊接固定有横杆,搅拌机构，所述搅拌机构包括通过螺栓固定于进料管一端的电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的正下方，所述第二同步轮的一侧通过焊接固定有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧通过焊接固定有第一转动盘，所述第一转动盘的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘位于第一转动盘的一端，所述第二转动盘的一侧通过焊接固定有贯穿至固定盒内部的第二连接柱，所述第二连接柱的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过焊接固定有贯穿至搅拌罐主体内部的转动柱，所述转动柱的外壁通过焊接固定有搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构还包括通过焊接固定于第一同步轮一侧的第一转动杆，所述第一转动杆的一侧贯穿至横杆的内部，所述第一转动杆的一侧通过焊接固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端通过焊接固定有贯穿至进料管内部的第二转动杆，所述第二转动杆的底端通过焊接固定有螺旋输料杆，所述第二同步轮的一侧通过焊接固定有贯穿至进料管内部的第三转动杆，所述第三转动杆的一侧通过焊接固定有输料球，所述输料球位于螺旋输料杆的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述第二连接柱的外壁通过轴承连接有固定板，所述固定板通过螺栓与搅拌罐主体的顶端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二连接柱通过轴承与固定盒的内壁转动连接，所述转动柱通过轴承与固定盒、搅拌罐主体的内壁转动连接，且所述搅拌罐主体与转动柱的连接处设置有密封件。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶均匀分布于转动柱的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述第一转动杆通过轴承与进料管、横杆的内壁转动连接，且所述进料管、横杆与第一转动杆的连接处设置有密封件。
作为本发明再进一步的方案：所述第二转动杆通过轴承与横杆的内壁转动连接，且所述横杆与第二转动杆的连接处设置有密封件，所述横杆的顶端面呈对称倾斜状。
作为本发明再进一步的方案：所述第三转动杆通过轴承与进料管的内壁转动连接，且所述进料管与第三转动杆的连接处设置有密封件。
作为本发明再进一步的方案：所述输料球的内部设置有通料贯穿孔，且所述搅拌罐主体的顶端设置有与进料管内壁直径相匹配的进料口，所述进料口位于输料球的正下方，所述搅拌罐主体的底端设置有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置搅拌机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动搅拌叶、螺旋输料杆和输料球转动，原料通过通料贯穿孔与进料口进入搅拌罐主体的内部，之后通过多个转动的搅拌叶对原料进行搅拌的操作，通过此结构有利于对输送进搅拌罐主体内部的原料进行搅动的操作，避免原料输送时出现堵塞的情况，同时也有利于均匀的向搅拌罐主体中添加原料，避免原料出现一次性添加过多而堆积于搅拌罐主体底端的情况，进而有利于提高原料的搅拌效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定盒内部结构示意图；
图3为本发明的图2中的A处放大结构示意图；
图4为本发明的搅拌罐主体内部结构示意图；
图5为本发明的进料管与横杆内部结构示意图；
图6为本发明的图5中的B处放大结构示意图；
图7为本发明的图5中的C处放大结构示意图。
图中：1、搅拌罐主体；2、进料管；3、固定盒；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、第一同步轮；403、同步带；404、第二同步轮；405、第一连接柱；406、第一转动盘；407、连接杆；408、第二转动盘；409、第二连接柱；410、第一锥齿轮；411、第二锥齿轮；412、转动柱；413、搅拌叶；414、第一转动杆；415、第三锥齿轮；416、第四锥齿轮；417、第二转动杆；418、螺旋输料杆；419、第三转动杆；420、输料球；5、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐主体1，搅拌罐主体1的顶端通过焊接固定有进料管2，搅拌罐主体1的顶端通过螺栓固定有固定盒3，固定盒3位于进料管2的一端，进料管2的内壁通过焊接固定有横杆5,搅拌机构4，搅拌机构4包括通过螺栓固定于进料管2一端的电机座，电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有第一同步轮402，第一同步轮402的外壁啮合有同步带403，同步带403的内壁啮合有第二同步轮404，第二同步轮404位于第一同步轮402的正下方，第二同步轮404的一侧通过焊接固定有第一连接柱405，第一连接柱405的一侧通过焊接固定有第一转动盘406，第一转动盘406的一侧转动连接有连接杆407，连接杆407的一侧转动连接有第二转动盘408，第二转动盘408位于第一转动盘406的一端，第二转动盘408的一侧通过焊接固定有贯穿至固定盒3内部的第二连接柱409，第二连接柱409的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮410，第一锥齿轮410的底端啮合有第二锥齿轮411，第二锥齿轮411的底端通过焊接固定有贯穿至搅拌罐主体1内部的转动柱412，转动柱412的外壁通过焊接固定有搅拌叶413。
在本实施例中：通过设置搅拌机构4有利于对输送进搅拌罐主体1内部的原料进行搅动的操作，避免原料输送时出现堵塞的情况，同时也有利于均匀的向搅拌罐主体1中添加原料，避免原料出现一次性添加过多而堆积于搅拌罐主体1底端的情况，进而有利于提高原料的搅拌效率。
请着重参阅图1～7，搅拌机构4还包括通过焊接固定于第一同步轮402一侧的第一转动杆414，第一转动杆414的一侧贯穿至横杆5的内部，第一转动杆414的一侧通过焊接固定有第三锥齿轮415，第三锥齿轮415的底端啮合有第四锥齿轮416，第四锥齿轮416的底端通过焊接固定有贯穿至进料管2内部的第二转动杆417，第二转动杆417的底端通过焊接固定有螺旋输料杆418，第二同步轮404的一侧通过焊接固定有贯穿至进料管2内部的第三转动杆419，第三转动杆419的一侧通过焊接固定有输料球420，输料球420位于螺旋输料杆418的下方；第二连接柱409的外壁通过轴承连接有固定板，固定板通过螺栓与搅拌罐主体1的顶端固定连接；第二连接柱409通过轴承与固定盒3的内壁转动连接，转动柱412通过轴承与固定盒3、搅拌罐主体1的内壁转动连接，且搅拌罐主体1与转动柱412的连接处设置有密封件；搅拌叶413设置有多个，且多个搅拌叶413均匀分布于转动柱412的外壁；第一转动杆414通过轴承与进料管2、横杆5的内壁转动连接，且进料管2、横杆5与第一转动杆414的连接处设置有密封件；第二转动杆417通过轴承与横杆5的内壁转动连接，且横杆5与第二转动杆417的连接处设置有密封件，横杆5的顶端面呈对称倾斜状；第三转动杆419通过轴承与进料管2的内壁转动连接，且进料管2与第三转动杆419的连接处设置有密封件；输料球420的内部设置有通料贯穿孔，且搅拌罐主体1的顶端设置有与进料管2内壁直径相匹配的进料口，进料口位于输料球420的正下方，搅拌罐主体1的底端设置有出料口。
在本实施例中：在需要对硅胶制品原料进行搅拌时，先打开驱动电机401，之后将需要搅拌的硅胶制品原料输送至进料管2的内部，此时驱动电机401输出端转动通过机械传动带动多个搅拌叶413转动，第一同步轮402转动同时通过机械传动带动螺旋输料杆418转动，螺旋输料杆418转动并对输送进进料管2内部的原料进行输送的操作，第二同步轮404转动通过机械传动带动输料球420转动，当输料球420内部的通料贯穿孔与搅拌罐主体1顶端的进料口处于同一竖直位置时，进料管2中的原料通过通料贯穿孔与进料口进入搅拌罐主体1的内部，之后通过多个转动的搅拌叶413对原料进行搅拌的操作，通过此结构有利于对输送进搅拌罐主体1内部的原料进行搅动的操作，避免原料输送时出现堵塞的情况，同时也有利于均匀的向搅拌罐主体1中添加原料，避免原料出现一次性添加过多而堆积于搅拌罐主体1底端的情况，进而有利于提高原料的搅拌效率。
工作原理：在需要对硅胶制品原料进行搅拌时，先打开驱动电机401，之后将需要搅拌的硅胶制品原料输送至进料管2的内部，此时驱动电机401输出端转动带动第一同步轮402转动，第一同步轮402转动带动同步带403转动，同步带403转动带动第二同步轮404转动，第二同步轮404转动带动第一连接柱405转动，第一连接柱405转动带动第一转动盘406转动，第一转动盘406转动带动连接杆407转动，连接杆407转动带动第二转动盘408转动，第二转动盘408转动带动第二连接柱409转动，第二连接柱409转动带动第一锥齿轮410转动，第一锥齿轮410转动带动第二锥齿轮411转动，第二锥齿轮411转动带动转动柱412转动，转动柱412转动带动多个搅拌叶413转动，第一同步轮402转动同时带动第一转动杆414转动，第一转动杆414转动带动第三锥齿轮415转动，第三锥齿轮415转动带动第四锥齿轮416转动，第四锥齿轮416转动带动第二转动杆417转动，第二转动杆417转动带动螺旋输料杆418转动，螺旋输料杆418转动并对输送进进料管2内部的原料进行输送的操作，螺旋输料杆418在输送时对原料进行旋转搅动的操作，避免进料管2中的原料出现堆积粘接的情况，第二同步轮404转动同时带动第三转动杆419转动，第三转动杆419转动带动输料球420转动，当输料球420内部的通料贯穿孔与搅拌罐主体1顶端的进料口处于同一竖直位置时，进料管2中的原料通过通料贯穿孔与进料口进入搅拌罐主体1的内部，之后通过多个转动的搅拌叶413对原料进行搅拌的操作，通过此结构有利于对输送进搅拌罐主体1内部的原料进行搅动的操作，避免原料输送时出现堵塞的情况，同时也有利于均匀的向搅拌罐主体1中添加原料，避免原料出现一次性添加过多而堆积于搅拌罐主体1底端的情况，进而有利于提高原料的搅拌效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐主体(1)，所述搅拌罐主体(1)的顶端通过焊接固定有进料管(2)，所述搅拌罐主体(1)的顶端通过螺栓固定有固定盒(3)，所述固定盒(3)位于进料管(2)的一端，所述进料管(2)的内壁通过焊接固定有横杆(5),其特征在于，搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括通过螺栓固定于进料管(2)一端的电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有第一同步轮(402)，所述第一同步轮(402)的外壁啮合有同步带(403)，所述同步带(403)的内壁啮合有第二同步轮(404)，所述第二同步轮(404)位于第一同步轮(402)的正下方，所述第二同步轮(404)的一侧通过焊接固定有第一连接柱(405)，所述第一连接柱(405)的一侧通过焊接固定有第一转动盘(406)，所述第一转动盘(406)的一侧转动连接有连接杆(407)，所述连接杆(407)的一侧转动连接有第二转动盘(408)，所述第二转动盘(408)位于第一转动盘(406)的一端，所述第二转动盘(408)的一侧通过焊接固定有贯穿至固定盒(3)内部的第二连接柱(409)，所述第二连接柱(409)的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮(410)，所述第一锥齿轮(410)的底端啮合有第二锥齿轮(411)，所述第二锥齿轮(411)的底端通过焊接固定有贯穿至搅拌罐主体(1)内部的转动柱(412)，所述转动柱(412)的外壁通过焊接固定有搅拌叶(413)；
所述搅拌机构(4)还包括通过焊接固定于第一同步轮(402)一侧的第一转动杆(414)，所述第一转动杆(414)的一侧贯穿至横杆(5)的内部，所述第一转动杆(414)的一侧通过焊接固定有第三锥齿轮(415)，所述第三锥齿轮(415)的底端啮合有第四锥齿轮(416)，所述第四锥齿轮(416)的底端通过焊接固定有贯穿至进料管(2)内部的第二转动杆(417)，所述第二转动杆(417)的底端通过焊接固定有螺旋输料杆(418)，所述第二同步轮(404)的一侧通过焊接固定有贯穿至进料管(2)内部的第三转动杆(419)，所述第三转动杆(419)的一侧通过焊接固定有输料球(420)，所述输料球(420)位于螺旋输料杆(418)的下方；
所述输料球(420)的内部设置有通料贯穿孔，且所述搅拌罐主体(1)的顶端设置有与进料管(2)内壁直径相匹配的进料口，所述进料口位于输料球(420)的正下方，所述搅拌罐主体(1)的底端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二连接柱(409)的外壁通过轴承连接有固定板，所述固定板通过螺栓与搅拌罐主体(1)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二连接柱(409)通过轴承与固定盒(3)的内壁转动连接，所述转动柱(412)通过轴承与固定盒(3)、搅拌罐主体(1)的内壁转动连接，且所述搅拌罐主体(1)与转动柱(412)的连接处设置有密封件。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(413)设置有多个，且多个所述搅拌叶(413)均匀分布于转动柱(412)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第一转动杆(414)通过轴承与进料管(2)、横杆(5)的内壁转动连接，且所述进料管(2)、横杆(5)与第一转动杆(414)的连接处设置有密封件。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二转动杆(417)通过轴承与横杆(5)的内壁转动连接，且所述横杆(5)与第二转动杆(417)的连接处设置有密封件，所述横杆(5)的顶端面呈对称倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶制品生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第三转动杆(419)通过轴承与进料管(2)的内壁转动连接，且所述进料管(2)与第三转动杆(419)的连接处设置有密封件。
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