CN209300193U - 一种沙拉酱工业化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沙拉酱工业化生产系统，包括配料罐、可置于配料罐内对物料进行搅拌的搅拌单元、用于放置水相的水相罐、用于放置油相的油相罐、乳化单元、用于驱动搅拌单元进行升降来进行搅拌工作的升降单元和用于实现操作控制和监控的控制单元；该系统能够高效快速的进行沙拉酱蛋黄酱的配置，并且生产出来的酱外表光滑细腻，口感醇厚，避免了常规油相直接加入物料内引起的生产时间长、乳化不彻底、物料稳定性差等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高粘稠油水乳化物料生产技术领域，具体涉及一种沙拉酱的乳化、配料、工业化生产系统。
背景技术
沙拉酱蛋黄酱原产于西方，近年来随着经济的发展和技术的进步，国内对相关产品的需求已经形成了很大的市场，并形成了出口的趋势。特别是近几年快餐外卖的蓬勃发展，使沙拉酱类型的产品用量大量增加，比如沙拉酱、蛋黄酱、千岛酱、沙拉汁等等。但是相关的生产设备相对比较落后，生产出的产品存在生产成本高、配置复杂、生产效率低，品质不稳定等问题，因此急需一款效率高、性能稳定、性价比高的设备来解决上述问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种沙拉酱工业化生产系统，具有自动化程度高、占地面积小、生产效率高、产品稳定性高等优点。
本实用新型的技术方案为：一种沙拉酱工业化生产系统，包括配料罐、可置于配料罐内对物料进行搅拌的搅拌单元、用于放置水相的水相罐、用于放置油相的油相罐、乳化单元和用于实现操作控制和监控的控制单元；
所述搅拌单元的上部设有锅盖，该锅盖可与配料罐的罐口实现密封；
所述配料罐通过管道与乳化单元形成物料的循环通道；
所述水相罐的水相先行通过真空吸入配料罐并通过管道进行循环，油相罐中的油相与循环中的水相通过乳化单元进行剪切乳化后进入配料罐内进行搅拌。
进一步的，所述搅拌单元还包括置于搅拌单元内的框式搅拌器、固定在搅拌单元内的固定搅拌器，该固定搅拌器置于框式搅拌器内配合作业。
进一步的，所述框式搅拌器和固定搅拌器上均安装有若干孔板式桨叶，该孔板式桨叶上根据物料黏度开设有若干孔。
进一步的，所述框式搅拌器的外侧壁上设有若干用于将粘在配料罐内壁上的物料刮下的刮板。
进一步的，所述锅盖与框式搅拌器和固定搅拌器均相连，框式搅拌器通过搅拌电机进行驱动。
进一步的，所述水相罐和油相罐内均配有搅拌器。
进一步的，所述油相罐出料口处设有配备有变频器的输送泵。
进一步的，所述配料罐上设有可通冷却水的夹套。
进一步的，本发明还包括将锅盖从侧面打开的升降单元，该升降单元配有液压站。
进一步的，所述锅盖上安装有若干功能性接口，包括物料添加口、观察口和放空排气口，所述放空排气口上安装有卫生级呼吸器。
有益效果：本实用新型的生产系统具有自动化程度高、占地面积小、生产效率高、产品稳定性高等优点。本生产系统适用于沙拉酱、蛋黄酱等酱类调味品的高效快速配置，且生产出来的酱外表光滑细腻，口感醇厚，避免了常规油相直接加入物料内引起的生产时间长、乳化不彻底、物料稳定性差等问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示的一种高粘稠度油水物料的生产系统，包括搅拌单元10、水相罐3、油相罐4、配料罐2、乳化单元7、升降单元9和控制单元12。
所述搅拌单元10包括置于搅拌单元10内的固定搅拌器15、固定在搅拌单元10内的框式搅拌器16和置于搅拌单元10上部并与配料罐2进行密封连接的锅盖18，该固定搅拌器15置于框式搅拌器16内，该框式搅拌器16利用搅拌电机14作为驱动装置，锅盖18与框式搅拌器16相连，且该固定搅拌器15和框式搅拌器16上均安装有孔板式桨叶，该孔板式桨叶根据物料黏度不同开有5～12个直径10～25mm的圆形孔或腰型孔，采用孔板式桨叶，孔板式桨叶桨叶对黏稠物料能起到更好的搅拌效果，该框式搅拌器16 的外侧壁上设有若干聚四氟乙烯刮板17；固定搅拌器15可与框式搅拌器16相互作用，使生产时的物料搅拌更均匀；该聚四氟乙烯刮板17，能够将粘在配料罐2内壁上的物料刮下，更好的混合物料，并有利于热交换的进行；配备固定搅拌器15，与框式搅拌器 16配合，起到挡流扰流的作用，更有利于物料的混合。
本实用新型的锅盖18上安装有各种功能性接口，比如：小料投料口13、真空接口11、放空排气口20和观察口19，该放空排气口20上装有卫生级呼吸器，防止排除真空时物料被污染。
所述配料罐2上带有可通冷却水的夹套，以控制物料温度。
所述水相罐3和油相罐4内均配有搅拌器，可以完成物料的初步混合，且两者罐底阀门采用自动阀门，所述油相罐4底部还配有输送泵5，该输送泵5配有变频器，可以调整加料速度的快慢。
该乳化单元7采用先导式乳化的设计，水相物料先进入配料罐2并通过管道6进行循环，油相添加时首先与循环中的水相通过高剪切乳化，进行彻底乳化后再进入配料罐 2内进行搅拌混合，能使油相充分融化，减少出现从乳化不彻底的问题，提高产品稳定性。
所述升降单元9利用液压站8作为拉伸装置，可以将锅盖18从侧面打开，便于清洗设备，这种结构大大减少了开盖的高度，起到节约空间的目的，采用侧面开盖的方式，相比垂直升降开盖，大大降低了对厂方高度的限制。
整套系统集成在一体化的平台上，并配置控制系统12，该控制系统12采用PLC控制，触摸屏操作，集成了整个系统所需要的操作和监控元件，实现系统整体化、自动化的目的。
Claims (10)
1.一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：包括配料罐(2)、可置于配料罐(2)内对物料进行搅拌的搅拌单元(10)、用于放置水相的水相罐(3)、用于放置油相的油相罐(4)、乳化单元(7)和用于实现操作控制和监控的控制单元(12)；
所述搅拌单元(10)的上部设有锅盖(18)，该锅盖(18)可与配料罐(2)的罐口实现密封；
所述配料罐(2)通过管道(6)与乳化单元(7)形成物料的循环通道；
所述水相罐(3)的水相先行通过真空吸入配料罐并通过管道(6)进行循环，油相罐(4)中的油相与循环中的水相通过乳化单元(7)进行剪切乳化后进入配料罐(2)内进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述搅拌单元(10)还包括置于搅拌单元(10)内的框式搅拌器(16)、固定在搅拌单元(10)内的固定搅拌器(15)，该固定搅拌器(15)置于框式搅拌器(16)内配合作业。
3.根据权利要求2所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述框式搅拌器(16)和固定搅拌器(15)上均安装有若干孔板式桨叶，该孔板式桨叶上根据物料黏度开设有若干孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述框式搅拌器(16)的外侧壁上设有若干用于将粘在配料罐(2)内壁上的物料刮下的刮板(17)。
5.根据权利要求2所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述锅盖(18)与框式搅拌器(16)和固定搅拌器(15)均相连，框式搅拌器(16)通过搅拌电机(14)进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述水相罐(3)和油相罐(4)内均配有搅拌器。
7.根据权利要求1或6所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述油相罐(4)出料口处设有配备有变频器的输送泵(5)。
8.根据权利要求1所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述配料罐(2)上设有可通冷却水的夹套。
9.根据权利要求1所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：还包括将锅盖(18)从侧面打开的升降单元(9)，该升降单元(9)配有液压站(8)。
10.根据权利要求1所述的一种沙拉酱工业化生产系统，其特征在于：所述锅盖(18)上安装有若干功能性接口，包括物料添加口、观察口和放空排气口，所述放空排气口上安装有卫生级呼吸器。
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