CN115553453A - 一种土豆风味沙拉酱制作方法及其原料解冻设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种土豆风味沙拉酱制作方法及其原料解冻设备，涉及冷冻食品加工生产的技术领域，其制作方法采用了先制作底酱再与蔬菜丁混合的方式进行生产，并采用水浴杀菌的方式进行灭菌处理，进而提高土豆风味沙拉酱的质量和保质期。其原料解冻设备采用了单一驱动单元驱动全部搅拌结构进行转动搅拌的方式，配合微波解冻装置的振动加热，将解冻过程中的蔬菜块按照块粒大小分布在不同的区域解冻，并对解冻所产生的水向下排出，有效的提高了蔬菜块的解冻效果。本申请采用特殊的解冻设备对蔬菜块进行解冻，在提高解冻效率的同时还减少了解冻后的蔬菜表面的水分，进而提高后续生产的沙拉酱的质量与保质期的效果。

Description

一种土豆风味沙拉酱制作方法及其原料解冻设备
技术领域
本申请涉及冷冻食品加工生产的技术领域，尤其是涉及一种土豆风味沙拉酱制作方法及其原料解冻设备。
背景技术
沙拉酱是一种生活中常用的调味品，由鸡蛋和食用油乳化搅拌而成。沙拉酱的种类根据所添加的原料不同也分为多种，其中一种土豆风味的沙拉酱常用于蛋糕夹心和汉堡中，通常是将沙拉酱和切好丁的土豆、洋葱等蔬菜混合并加工成熟，然后与沙拉酱进行混合。
由于所添加的蔬菜加工制成熟，因此整个土豆风味沙拉酱的保质期会受到蔬菜的影响而降低。因此在门店自制无法对沙拉酱进行长时间的保存。区别于普通的沙拉酱制作，即使在前端乳化环节能够保证无菌处理，在向沙拉酱中添加蔬菜丁的过程中也会额外加入细菌等微生物，由于沙拉酱中含有鸡蛋成分，因此不能够进行高于100°的高温杀菌处理。这就会导致工业化生产的土豆风味沙拉酱保质期降低。
另一方面，一般工业化生产中，蔬菜丁是购买的现成的原材料并进行冷冻保存，在取用前需要提前从冷库中取出解冻，一方面解冻时间会直接影响土豆风味沙拉酱的制作时间；另一方面蔬菜解冻后会额外占有解冻所产生的水分，这些水分投入到沙拉酱中会影响沙拉酱的口感和乳化效果，但是因此重复乳化步骤会产生额外的时间成本和能耗成本。因此需要一种新的土豆风味沙拉酱的制作方法，来平衡和改善土豆风味沙拉酱加入蔬菜丁后所带来的保质期降低和沙拉酱质地降低的问题。
发明内容
为了改善工业化生产土豆风味沙拉酱在蔬菜丁添加后会额外带来保质期降低和沙拉酱质地降低的缺陷，本申请提供一种土豆风味沙拉酱制作方法及其原料解冻设备。
本申请提供的一种土豆风味沙拉酱制作方法采用如下技术方案：
一种土豆风味沙拉酱制作方法，其成分包括：
饮用水33-35份、乳酸链球菌素0.07-0.1份、甘氨酸0.38-0.43份、污水醋酸钠4.13-4.2份、2%β-胡萝卜素0.006-0.01份、味精1.3-1.55份、白砂糖11-13份、食用盐2.35-2.51份、乙二胺四乙酸二钠0.005-0.01份、10%加盐热稳定蛋黄液4.5-5份、大豆油52-55份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.43-0.46份、黄原胶0.16-0.2份、芥末油0.02-0.04份、浓缩柠檬汁1-1.3份、12°酒醋0.73-0.76份、土豆丁50-53份、洋葱丁2-3份、玉米粒2-3份、胡萝卜丁4-5份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.8-1份；
制作方法包括：
S1、底酱制作：取饮用水18-20份与乳酸链球菌素、甘氨酸、污水醋酸钠、2%β-胡萝卜素、味精、白砂糖、食用盐、乙二胺四乙酸二钠、10%加盐热稳定蛋黄液、浓缩柠檬汁和12°酒醋放入预混罐内进行搅拌成水相混合液；
将大豆油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、黄原胶和芥末油放入另一个预混罐内搅拌成油相混合液；
将乳化罐开启真空，将水相混合液吸入到乳化罐内乳化，再将油相混合液加入到乳化罐内继续乳化，得到底酱；
S2、蔬菜解冻：将土豆丁、玉米粒、胡萝卜丁和洋葱丁从冷库中取出并分别放入到解冻设备内进行解冻和滤水处理；
S3、混合：将剩余的饮用水与底酱、土豆丁、洋葱丁、玉米粒、胡萝卜丁、羟丙基二淀粉磷酸酯均匀混合搅拌得到土豆风味沙拉酱；
S4、装袋填充：将土豆风味沙拉酱填充到包装袋内进行真空包装；
S5、杀菌：将包装袋投入90℃的水槽内进行杀菌处理60分钟；
S6、冷却：将杀菌后的包装袋投入到4℃的冷水槽内冷却到中心温度在10℃一下，取出后去除表面水分进行装箱。
通过采用上述技术方案，先进行沙拉底酱的制作，再将蔬菜丁混合搅拌，有效的减少了原料和蔬菜丁一同混合乳化过程中所产生的气泡对沙拉酱乳化效果的影响。而沙拉酱中所添加的10%加盐热稳定蛋黄液则有效的减少了水浴杀菌环节沙拉酱油液分离的概率，进而保证产品的质量。所添加的蔬菜丁经过解冻设备解冻并对解冻所化的水进行滤除后再进行使用，不仅加快了解冻效率，也减少了额外的水分的添加，进而提高沙拉酱的质量。随蔬菜丁所加入到沙拉酱内的细菌等微生物在独立包装后经过水浴加热进行杀菌处理，进而在不使沙拉酱油液分离的安全温度下进行包装内的杀菌处理，进而提高产品的保质期。
本申请还公开保护一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备采用如下技术方案：
一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，包括底板、外壳、顶盖和微波解冻装置；
所述底板上表面为向下倾斜的圆锥面；
所述外壳为圆环状且固设在所述底板上表面边缘位置；
所述顶盖扣设在所述外壳上；
所述微波解冻装置安装在所述顶盖下表面且与所述底板正对；
所述顶盖上表面正对所述底板中间的位置开设有下料口；
所述底板上表面向下开设有多个排水槽；
所述排水槽内底壁开设有将所述底板向下贯穿的排水孔；
所述底板上表面以自身中心轴线为中心开设有多个转动环槽；
所述转动环槽内转动连接有下开口的转动环壳；
所述转动环壳周向内壁固设有第一齿环；
所述底板下表面转动连接有转动杆；
所述转动杆顶端伸入到所述转动环壳内且固设有与所述第一齿环啮合的第一齿轮；
所述转动杆底端固设有副锥齿轮；
所述底板下表面安装有电机；
所述电机的转动轴固设有多个与对应的所述副锥齿轮啮合的主锥齿轮；
所述转动环壳上表面安装有带有搅拌桨的搅拌杆；
所述外壳侧壁开设有出料口。
通过采用上述技术方案，将冷冻的蔬菜从入料口投入到底板上，电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动副锥齿轮转动，副锥齿轮带动转动杆转动，进而使得第一齿轮带动第一齿环转动，进而带动转动环壳转动，使得底板上的搅拌杆随着转动环壳一同转动，对在底板上表面沿着底板向下滑动的冷冻蔬菜进行打散搅拌，通过微波解冻装置对蔬菜丁进行解冻处理，进而使得成块的冷冻蔬菜能够均匀的滚动，使得蔬菜块受热更加均匀。在解冻过程中所化出的水分沿着排水槽和排水孔向外排出，进而减少解冻的蔬菜表面含水量，不仅提高土豆丁、洋葱丁等蔬菜解冻的效率，还提高了土豆风味沙拉的质量。
可选的，所述底板上表面在每一个所述转动环槽外侧的位置均固设有筛料环板；
所述筛料环板侧壁底部开设有多个筛料孔；
在远离所述底板中心轴线的方向上，所述筛料孔逐渐减小。
通过采用上述技术方案，筛料板通过筛料孔对冷冻在一起的蔬菜块进行过滤，使得蔬菜块在解冻到符合当前筛料孔大小的时候能够通过筛料孔进入到下一个区域，以保证蔬菜块在底板上能够进行完全的解冻，不仅提高了解冻效果，还能够有效的减少冷冻的蔬菜上的水分加入到沙拉底酱中。
可选的，所述筛料环板内侧壁固设有多个连接杆；
所述连接杆朝向所述底板中心轴线的一端固设有第二齿环；
所述第二齿环的中心轴线与所述底板的中心轴线共线；
所述转动杆顶端固设有与第二齿环啮合的第二齿轮；
所述转动杆与所述转动环壳转动连接。
通过采用上述技术方案，在转动环壳转动的过程中，第二齿轮与第二齿环啮合带动搅拌杆转动，进而提高对冷冻的蔬菜块进行搅拌的效果，提高冷冻的蔬菜块受热的均匀性。
可选的，半径最大的所述转动环壳上表面仅安装有刮料板；
所述刮料板倾斜设置，使与所述刮料板接触的物体向靠近所述外壳的方向移动。
通过采用上述技术方案，半径最大的转动环壳转动后带动刮料板转动，进而使与刮料板抵接的蔬菜丁沿着刮料板的侧壁向下移动，在移动到出料口位置时与底板分离，提高解冻后的蔬菜丁出料效率，蔬菜丁在随着刮料板移动的过程中，与底板充分接触，进而使自身所粘附的水与底板表面进行粘附并通过排水孔和排水槽向下排出，减少了蔬菜丁自身所粘附的水量。
可选的，所述筛料环板之间的距离和所述转动环槽之间的距离在远离所述底板的中心轴线的方向上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，由于越靠近外围的蔬菜块体积越小，在通过搅拌杆进行搅拌时无需提供较大的空间，对筛料环板和转动环槽的距离进行相应的适配设计，使得落入对应空间的蔬菜块能够良好的与搅拌杆的搅拌桨接触，提高了对蔬菜块的翻动搅拌效果，继而提高蔬菜丁的解冻效果。
可选的，在安装有所述搅拌杆的所述转动环壳上，半径越大的所述转动环壳上的所述搅拌杆数量越多；
所述搅拌杆在所述转动环壳上以所述底板的中心轴线为中心呈等距圆周分布。
通过采用上述技术方案，在越靠近底板边缘的方向上，蔬菜块的大小越小且转动环壳的半径越大，搅拌杆的分布和数量设计使得搅拌杆能够有效对当前区域内的冷冻蔬菜块进行充分的搅拌和翻滚，进而提高对冷冻的蔬菜块的解冻效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用先制作底酱在将蔬菜丁混合的方式进行土豆风味沙拉酱的制作，有效的减少了与蔬菜丁一同乳化过程中所产生的气泡的概率，进而保证了土豆风味沙拉酱的质量，配合后续的真空包装后的水浴杀菌方式，有效的对随着蔬菜加入的细菌进行杀菌处理，由于10%加盐热稳定蛋黄液的加入，在水浴杀菌过程中能够有效的减少油液分离的概率，提高了沙拉酱的质量和保质期；
2.在微波解冻装置的加热下，通过一个电机带动转动环壳和搅拌杆分别转动，有效的提高了对底板上冷冻的蔬菜块搅拌的效果，进而使得蔬菜块受热更加均匀，提高冷冻的蔬菜块的解冻效果；
3.筛料环板的距离设计和筛料孔的大小设计与搅拌杆的数量和距离设计，能够有效的对不同区域内的冷冻蔬菜块进行充分的搅拌翻滚，使得冷冻蔬菜块在解冻到合适的大小后才能够通过筛料孔进入到下一个区域进行解冻搅拌，在这个过程中，冷冻蔬菜块上解冻出的水分有足够的时间沿着排水槽和排水孔向下排出，减少了投入到底酱中的蔬菜丁的表面含水量。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是显示搅拌组件的剖视爆炸图；
图3是图2中A部分显示第一传动组件的放大图。
图中，1、顶盖；11、下料口；12、微波解冻装置；2、外壳；21、出料口；3、底板；31、转动环槽；311、安装环板；32、排水槽；33、排水孔；34、排水环槽；35、电机；4、搅拌组件；41、转动环壳；411、刮料板；42、搅拌杆；43、筛料环板；431、筛料孔；5、第一传动组件；51、主锥齿轮；52、副锥齿轮；53、转动杆；54、第一齿轮；55、第一齿环；6、第二传动组件；61、第二齿轮；62、第二齿环；63、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种土豆风味沙拉酱制作方法，包括如下原料和步骤：
土豆风味沙拉酱配方：
底酱配方：饮用水19份、乳酸链球菌素0.08份、甘氨酸0.42份、无水醋酸钠4.17份、2%β-胡萝卜素0.006份、味精1.5份、白砂糖11份、食用盐2.45份、乙二胺四乙酸二钠0.008份、10%加盐热稳定蛋黄液4.9份、大豆油53份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.445份、黄原胶0.17份、芥末油0.04份、浓缩柠檬汁1.2份、12°酒醋0.75份。
土豆风味添加配方：土豆丁52份、洋葱丁2份、玉米粒3份、胡萝卜丁4份、饮用水14份、羟丙基二淀粉磷酸酯1份。其中土豆丁粒径大小为0.8-1.3cm，洋葱丁粒径大小为0.4-0.7cm，胡萝卜丁粒径大小为0.6-0.9cm。
底酱制作：
将底酱配方中的饮用水、甘氨酸、无水醋酸钠、2%β-胡萝卜素、味精、白砂糖、食用盐、乙二胺四乙酸二钠、10%加盐热稳定蛋黄液、乳酸链球菌素、浓缩柠檬汁、12°酒醋混合搅拌至溶解，得到水相预混液；
将底酱配方中的大豆油辛烯基琥珀酸淀粉钠、黄原胶、芥末油混合搅拌分散均匀，得到油相混合液；
将真空乳化罐开启真空，设定真空值为300mbar，将水相混合液抽入到真空乳化罐内进行乳化均质，乳化速度为3000rpm/min；
将油相混合液按照60-100L/min的速度加入到真空乳化罐内继续进行乳化搅拌，持续乳化5-10min得到底酱。
土豆风味沙拉酱制作：
冷冻土豆丁、玉米粒、胡萝卜丁和洋葱丁预先经过解冻设备解冻滤水处理；
取24份底酱与土豆风味添加配方中的土豆丁、洋葱丁、玉米粒、胡萝卜丁、饮用水和羟丙基二淀粉磷酸酯均匀混合，得到土豆风味沙拉酱。
装袋填充：将土豆风味沙拉酱装袋填充并进行真空包装，本实施例填充规格为1kg。
杀菌处理：将产品投入到90℃的水槽内进行水浴杀菌处理60min。
冷却：将产品投入到4℃的循环冷水槽内冷却到中心温度在10℃之下。
装箱：将冷却好的产品捞出后去除表面水分进行装箱处理。
采用先制作底酱在将蔬菜丁混合的方式进行土豆风味沙拉酱的制作，有效的减少了与蔬菜丁一同乳化过程中所产生的气泡的概率，进而保证了土豆风味沙拉酱的质量。配合后续的真空包装后的水浴杀菌方式，有效的对随着蔬菜加入的细菌进行杀菌处理，减少了真空包装袋内细菌发酵后涨袋的现象，提高了沙拉酱的保质期。由于10%加盐热稳定蛋黄液的加入，在水浴杀菌过程中能够有效的减少油液分离的概率，提高了沙拉酱的质量。
本申请还公开本申请实施例公开一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备：
参考图1和图2，土豆风味沙拉酱原料解冻设备包括顶盖1、外壳2和底板3。底板3上表面为由中心到边缘向下倾斜的圆锥面，截面倾斜角度为10°。外壳2固设在底板3边缘位置，外壳2周向外壁与底板3的周向外壁齐平，外壳2周向侧壁开设有出料口21，出料口21与底板3上表面连通。顶盖1扣设在外壳2上，顶盖1中心位置开设有下料口11，顶盖1下表面安装有微波解冻装置12，微波解冻装置12的频率为900MHz。底板3设置有对底板3上的冷冻蔬菜块进行搅拌的搅拌组件4。
为了节省冷冻空间，蔬菜丁一般为成块冷冻，将需要解冻的蔬菜丁由下料口11投入到底板3上的中心位置，在微波解冻装置12的振动加热处理下进行解冻，通过搅拌组件4对蔬菜块进行搅拌，使得蔬菜块受热更加均匀，进而提高蔬菜块的解冻效果，底板3的圆锥面设计使得经过解冻的蔬菜块能够逐步向下移动，直到从出料口21排出，完成蔬菜丁的解冻处理。
参考图2，搅拌组件4包括转动环壳41、搅拌杆42和筛料环板43。底板3上表面以底板3的中心轴线为中心开设有多个转动环槽31，在远离底板3中心轴线的方向上，转动环槽31之间的距离越来越小。转动环壳41为下开口设置，转动环壳41位于转动环槽31内与转动环槽31抵接滑移。转动环壳41下表面向远离自身壳腔的方向延伸，且延伸部分与转动环槽31内侧壁抵接。转动环槽31和转动环壳41外侧壁之间插设有安装环板311，安装环板311下表面与转动环壳41延伸部分上表面抵接，安装环板311与转动环壳41外侧壁抵接。
筛料环板43固设在底板3上，筛料环板43位于相邻两个转动环壳41之间的位置，在远离底板3中心轴线的方向上，筛料环板43与转动环壳41之间的距离逐渐减小。筛料环板43周向侧壁的底部开设有多个筛料孔431，筛料环板43的半径越大，上面的筛料孔431口径越小。
搅拌杆42转动连接在转动环壳41上表面，搅拌杆42带有多个搅拌桨且上下错位分布。同一个转动环壳41上的搅拌杆42以底板3的中心轴线为中心呈圆周等距分布。在半径最大的转动环壳41上固设有刮料板411，刮料板411倾斜设置，刮料板411一端与半径最大的筛料环板43相邻，另一端与外壳2相邻，刮料板411下表面与底板3上表面相邻。随着转动环壳41的转动，蔬菜块与刮料板411抵接后向下移动。除半径最大的转动环壳41之外，在远离底板3中心轴线的方向上，转动环壳41上的搅拌杆42数量逐渐增多。筛料环板43和搅拌杆42之间设置有带动搅拌杆42转动的第二传动组件6；底座设置有带动转动环壳41转动的第一传动组件5。
通过第一传动组件5带动转动壳转动，进而使得搅拌杆42随着转动环壳41进行转动，通过第二传动组件6再使得搅拌杆42相对于转动环壳41进行转动，继而能够充分的对底板3上冷冻的蔬菜块进行翻滚搅拌，进而提高底板3上的冷冻蔬菜块受热的均匀性，提高解冻效果。在筛料环板43和筛料孔431的阻挡下，对冷冻蔬菜块的大小进行筛分，使得不能够通过当前筛料孔431的冷冻蔬菜块在当前区域内经过足够的翻滚和解冻后向下一个区域移动，经过多次筛分后，使得越靠近外壳2的蔬菜块体积越小，解冻程度越高，提高了对冷冻蔬菜进行解冻的效果和效率。在解冻的蔬菜块经过半径最大的筛分环板的筛分孔后，随着转动环壳41的转动与刮料板411抵接，并沿着刮料板411向下移动，直到从出料口21排出。
参考图2和图3，第一传动组件5包括主锥齿轮51、副锥齿轮52、转动杆53、第一齿轮54和第一齿环55。底板3下表面的中心位置安装有电机35，主锥齿轮51为多个且固设在电机35的转动轴上，转动杆53竖直转动连接在底板3下表面，转动杆53顶端伸入到转动环槽31内且位于转动环壳41的腔室内。副锥齿轮52固设在转动杆53底端且与主锥齿轮51啮合。第一齿轮54固设在转动杆53顶端，第一齿环55固设在转动环壳41的一个周向内侧壁上，第一齿轮54与第一齿环55啮合。
第二传动组件6包括第二齿轮61、第二齿环62和连接杆63。第二齿轮61固设在搅拌杆42顶端。连接杆63固设在筛料环板43周向内壁顶端，连接杆63朝向底板3中心轴线的一端与第二齿环62周向外壁固定连接，第二齿环62的中心轴线与底板3的中心轴线共线。第二齿环62与第二齿轮61啮合。
电机35带动主锥齿轮51转动，主锥齿轮51带动副锥齿轮52转动，进而通过转动杆53和第一齿轮54带动第一齿环55转动，使得多个转动环壳41一同转动，在搅拌杆42随着转动环壳41转动的过程中，第二齿轮61与第二齿环62啮合，进而带动搅拌杆42相对于转动环壳41转动，通过一个驱动单元有效的带动多个转动环壳41和搅拌杆42一同转动，有效的提高了对底板3上的冷冻蔬菜块翻滚搅拌的效果，进而提高了对冷冻蔬菜块解冻的效率。
参考图2，底板3上表面以底板3的中心轴线向外呈分散状开设有多个排水槽32，底板3上表面正对筛料环板43周向内壁的位置开设有排水环槽34，排水环槽34和排水槽32均小于蔬菜丁的块粒大小。排水槽32和排水环槽34向下开设有多个排水孔33。在搅拌杆42对底板3上的蔬菜块进行翻滚的过程中，蔬菜块不断与底板3上表面接触，使得蔬菜块解冻所化出的水通过排水槽32和排水孔33向外排出。由于底板3上表面的倾斜设置，部分未流入到排水槽32的水会流入到排水环槽34内，继而通过排水孔33排出。而排水环槽34的位置设置与筛料环板43的拦截功能相配合，对所拦截的蔬菜块粒上所化的水进行有效的拦截，进而减少了解冻后的蔬菜丁表面的含水率，提高后续生产的土豆风味沙拉酱的质量。
本申请实施例一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备的实施原理为：将蔬菜块通过入料口投入到底板3上，由于底板3的上表面倾斜设置，蔬菜块会不断向下移动，且经过搅拌杆42随转动环壳41的转动和搅拌杆42的自转有效的对蔬菜块进行翻滚搅拌，使得微波解冻装置12所发出的热和振动能更加均匀的传递给蔬菜块上。在筛料环板43和筛料孔431的作用下，对下滑的蔬菜块进行不断的筛分，使得蔬菜块在解冻到一定的程度后才能够继续向下一个筛料环板43移动，进而对蔬菜的解冻程度进行不同区域的筛分，确保了从出料口21排出的蔬菜丁处于完全解冻的状态，而解冻所产生的水在搅拌杆42的翻滚下与底板3上表面充分接触，进而通过排水槽32、排水环槽34和排水孔33排出，有效的减少了解冻后的蔬菜丁表面的含水量，不仅提高了解冻效率，还达到了滤水效果，进而提高了后续生产的土豆风味沙拉酱的质量。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种土豆风味沙拉酱制作方法，其特征在于：其成分包括：
饮用水33-35份、乳酸链球菌素0.07-0.1份、甘氨酸0.38-0.43份、污水醋酸钠4.13-4.2份、2%β-胡萝卜素0.006-0.01份、味精1.3-1.55份、白砂糖11-13份、食用盐2.35-2.51份、乙二胺四乙酸二钠0.005-0.01份、10%加盐热稳定蛋黄液4.5-5份、大豆油52-55份、辛烯基琥珀酸淀粉钠0.43-0.46份、黄原胶0.16-0.2份、芥末油0.02-0.04份、浓缩柠檬汁1-1.3份、12°酒醋0.73-0.76份、土豆丁50-53份、洋葱丁2-3份、玉米粒2-3份、胡萝卜丁4-5份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.8-1份；
制作方法包括：
S1、底酱制作：取饮用水18-20份与乳酸链球菌素、甘氨酸、污水醋酸钠、2%β-胡萝卜素、味精、白砂糖、食用盐、乙二胺四乙酸二钠、10%加盐热稳定蛋黄液、浓缩柠檬汁和12°酒醋放入预混罐内进行搅拌成水相混合液；
将大豆油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、黄原胶和芥末油放入另一个预混罐内搅拌成油相混合液；
将乳化罐开启真空，将水相混合液吸入到乳化罐内乳化，再将油相混合液加入到乳化罐内继续乳化，得到底酱；
S2、蔬菜解冻：将土豆丁、玉米粒、胡萝卜丁和洋葱丁从冷库中取出并分别放入到解冻设备内进行解冻和滤水处理；
S3、混合：将剩余的饮用水与底酱、土豆丁、洋葱丁、玉米粒、胡萝卜丁、羟丙基二淀粉磷酸酯均匀混合搅拌得到土豆风味沙拉酱；
S4、装袋填充：将土豆风味沙拉酱填充到包装袋内进行真空包装；
S5、杀菌：将包装袋投入90℃的水槽内进行杀菌处理60分钟；
S6、冷却：将杀菌后的包装袋投入到4℃的冷水槽内冷却到中心温度在10℃一下，取出后去除表面水分进行装箱。
2.根据权利要求1所述的一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，其特征在于：包括底板(3)、外壳(2)、顶盖(1)和微波解冻装置(12)；
所述底板(3)上表面为向下倾斜的圆锥面；
所述外壳(2)为圆环状且固设在所述底板(3)上表面边缘位置；
所述顶盖(1)扣设在所述外壳(2)上；
所述微波解冻装置(12)安装在所述顶盖(1)下表面且与所述底板(3)正对；
所述顶盖(1)上表面正对所述底板(3)中间的位置开设有下料口(11)；
所述底板(3)上表面向下开设有多个排水槽(32)；
所述排水槽(32)内底壁开设有将所述底板(3)向下贯穿的排水孔(33)；
所述底板(3)上表面以自身中心轴线为中心开设有多个转动环槽(31)；
所述转动环槽(31)内转动连接有下开口的转动环壳(41)；
所述转动环壳(41)周向内壁固设有第一齿环(55)；
所述底板(3)下表面转动连接有转动杆(53)；
所述转动杆(53)顶端伸入到所述转动环壳(41)内且固设有与所述第一齿环(55)啮合的第一齿轮(54)；
所述转动杆(53)底端固设有副锥齿轮(52)；
所述底板(3)下表面安装有电机(35)；
所述电机(35)的转动轴固设有多个与对应的所述副锥齿轮(52)啮合的主锥齿轮(51)；
所述转动环壳(41)上表面安装有带有搅拌桨的搅拌杆(42)；
所述外壳(2)侧壁开设有出料口(21)。
3.根据权利要求2所述的一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，其特征在于：所述底板(3)上表面在每一个所述转动环槽(31)外侧的位置均固设有筛料环板(43)；
所述筛料环板(43)侧壁底部开设有多个筛料孔(431)；
在远离所述底板(3)中心轴线的方向上，所述筛料孔(431)逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，其特征在于：所述筛料环板(43)内侧壁固设有多个连接杆(63)；
所述连接杆(63)朝向所述底板(3)中心轴线的一端固设有第二齿环(62)；
所述第二齿环(62)的中心轴线与所述底板(3)的中心轴线共线；
所述转动杆(53)顶端固设有与第二齿环(62)啮合的第二齿轮(61)；
所述转动杆(53)与所述转动环壳(41)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，其特征在于：半径最大的所述转动环壳(41)上表面仅安装有刮料板(411)；
所述刮料板(411)倾斜设置，使与所述刮料板(411)接触的物体向靠近所述外壳(2)的方向移动。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，其特征在于：所述筛料环板(43)之间的距离和所述转动环槽(31)之间的距离在远离所述底板(3)的中心轴线的方向上逐渐减小。
7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种土豆风味沙拉酱原料解冻设备，其特征在于：在安装有所述搅拌杆(42)的所述转动环壳(41)上，半径越大的所述转动环壳(41)上的所述搅拌杆(42)数量越多；
所述搅拌杆(42)在所述转动环壳(41)上以所述底板(3)的中心轴线为中心呈等距圆周分布。
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