CN110447882A - 一种牛油果沙拉酱制作方法及水相预混装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛油果沙拉酱制作方法，将热稳定蛋黄液的冰蛋液出库后，去掉外包装放到蛋品解冻专用框里，往水相预混罐中加入饮用水，开始搅拌，然后依次加入白砂糖、热稳定蛋黄液、亮蓝、柠檬黄、β‑胡萝卜素、柠檬酸、牛油果泥、乙二胺四乙酸二钠、食用盐、甜菊糖苷和蔗糖素搅拌溶解；往油相预混罐中加入大豆油，开始搅拌，然后加入黄原胶分散均匀；开启乳化机真空500bar,开启乳化循环，乳化速度3000rpm/min；开启油相预混罐底阀，真空进油，进油速度60‑80L/min,进油结束后继续乳化85秒后关闭乳化，保持搅拌，真空调为100bar，真空脱气4分钟。本发明的有益效果是，产品耐烘烤。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产工艺技术领域，更具体的说，涉及一种牛油果沙拉酱制作方法及水相预混装置。
背景技术
沙拉酱，起源于位于地中海的米诺卡岛，使用大量鸡蛋和油制作而成，这种酱汁在饮食中占有一席之地由来已久。沙拉酱的消耗量持续增加。而且在近期内更为显著，特别是在年轻人之中，很多爱好者忍不住在他们所有的食物中添加沙拉酱，包括那些已经调理好的菜肴。
现在市场上的牛油果沙拉酱产品基本上都是只添加牛油果油，不添加果肉；这种不添加牛油果肉的牛油果沙拉酱不耐烘烤，烘烤时出油。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种牛油果沙拉酱制作方法及水相预混装置，从而能够解决上述技术缺点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种牛油果沙拉酱制作方法，其具体步骤包括：
步骤一，将热稳定蛋黄液的冰蛋液出库后，去掉外包装放到蛋品解冻专用框里，放置于1-8℃的密闭冷藏室内进行解冻48小时；
步骤二，准备水温为15-20℃的饮用水、油温为15-20℃的大豆油，蛋液温度为0-8℃的热稳定蛋黄液，将室温控制到15-25℃；
步骤三，往水相预混罐中加入饮用水，开始搅拌，然后依次加入白砂糖、热稳定蛋黄液、亮蓝、柠檬黄、β-胡萝卜素、柠檬酸、牛油果泥、乙二胺四乙酸二钠、食用盐、甜菊糖苷和蔗糖素搅拌溶解；
步骤四，往油相预混罐中加入大豆油，开始搅拌，然后加入黄原胶分散均匀；
步骤五，开启乳化机真空500bar,水相预混罐底阀开最大把里面预混好的物料真空吸入乳化罐内，开启乳化循环，乳化速度3000rpm/min；开启油相预混罐底阀，真空进油，进油速度60-80L/min,进油结束后继续乳化85秒，乳化85秒后关闭乳化，保持搅拌，真空调为100bar，真空脱气4分钟。
一种水相预混装置，包括预混罐和安装在预混罐底部的支撑架,所述预混罐内分别设有搅拌机构和清洗机构；
所述搅拌机构包括进料口、搅拌电机一、搅拌轴、搅拌电机二、u型搅拌轴以及若干个搅拌叶片，所述进料口开在预混罐上表面一侧，所述搅拌电机一安装在预混罐一侧，且旋转端插装在预混罐内，所述搅拌轴安装在搅拌电机一旋转端上，所述搅拌电机二安装在预混罐另一侧，且旋转端插装在预混罐内，所述u型搅拌轴安装在搅拌电机二旋转端上，所述若干个搅拌叶片交错安装在搅拌轴和u型搅拌轴上；
所述清洗机构包括进水管道、喷淋管道、若干个喷淋头、一组相对的清理电机、螺纹丝杆、滑动块、连接块、安装凹槽、伸缩杆、减震弹簧、清理刷、一组相对的支撑杆、滑动滚轮、两组相对安装杆、滑动凹槽、过滤网以及排杂口，所述进水管道插装在预混罐上表面，所述喷淋管道安装在预混罐内顶部，且与所述进水管道连通，所述若干个喷淋头均匀安装在喷淋管道两侧，所述一组相对的清理电机安装在预混罐上表面两侧，且旋转端插装在预混罐内，所述螺纹丝杆安装在清理电机旋转端上，所述滑动块通过螺纹安装在螺纹丝杆上，所述连接块安装在滑动块内侧，所述安装凹槽开在连接块内侧，所述伸缩杆安装在安装凹槽内，所述减震弹簧套装在伸缩杆上，所述清理刷安装在伸缩杆伸缩端上，所述一组相对的支撑杆安装在滑动块两侧，所述滑动滚轮安装在支撑杆前端，所述两组相对安装杆竖直安装在预混罐内顶部两侧，所述滑动凹槽开在安装杆内侧，所述过滤网安装在预混罐内底部，所述排杂口开在预混罐底部一侧。
进一步的，所述搅拌电机一与搅拌电机二大小相同、位置相对应，且转向相反。
进一步的，所述搅拌叶片上均匀开有泄流孔。
进一步的，所述集水槽一侧开有排杂口，所述进水管道与外部水管连通。
进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块，该限位块用于限制滑动滚轮的位置。
进一步的，所述预混罐底部开有出料口。
本发明的有益效果在于：在牛油果沙拉酱中添加了牛油果肉，使得产品耐烘烤、可常温保存，产品不会变色。通过位于预混罐内的搅拌机构可对牛油果沙拉酱制作原料进行搅拌和过滤，采用对向搅拌可以有效提高搅拌混合效果，清洗机构可对预混罐内侧壁进行冲洗和清理，减少人工清理劳动力，便于使用。
附图说明
图1为一种水相预混装置的示意图。
图2为搅拌机构示意图。
图3为清洗机构示意图。
图4为预混罐侧视图。
图中：1、预混罐；2、支撑架；3、进料口；4、搅拌电机一；5、搅拌轴；6、搅拌电机二；7、u型搅拌轴；8、搅拌叶片；9、进水管道；10、喷淋管道；11、喷淋头；12、清理电机；13、螺纹丝杆；14、滑动块；15、连接块；16、安装凹槽；17、伸缩杆；18、减震弹簧；19、清理刷；20、支撑杆；21、滑动滚轮；22、安装杆；23、滑动凹槽；24、过滤网；25、排杂口；26、泄流孔；27、限位块；28、出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例一：
步骤一，将热稳定蛋黄液的冰蛋液出库后，去掉外包装放到蛋品解冻专用框里，放置于1-8℃的密闭冷藏室内进行解冻48小时；
步骤二，准备水温为15℃的饮用水、油温为15℃的大豆油，蛋液温度为1℃的热稳定蛋黄液，将室温控制到15℃；
步骤三，往水相预混罐中加入饮用水，开始搅拌，然后依次加入白砂糖、热稳定蛋黄液、亮蓝、柠檬黄、β-胡萝卜素、柠檬酸、牛油果泥、乙二胺四乙酸二钠、食用盐、甜菊糖苷和蔗糖素搅拌溶解；
步骤四，往油相预混罐中加入大豆油，开始搅拌，然后加入黄原胶分散均匀；
步骤五，开启乳化机真空500bar,水相预混罐底阀开最大把里面预混好的物料真空吸入乳化罐内，开启乳化循环，乳化速度3000rpm/min；开启油相预混罐底阀，真空进油，进油速度60L/min,进油结束后继续乳化85秒，乳化85秒后关闭乳化，保持搅拌，真空调为100bar，真空脱气4分钟；
步骤六，产品包装：
步骤七，包装后产品过金检，金检要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；
步骤八，进行感官、盐分、水分、大肠杆菌、菌落总数以及致病菌检测；
步骤九，装箱入库，装箱后常温保存，环境要求清洁卫生。
上述原料的重量占比为饮用水15.65%、白砂糖14.00%、热稳定蛋黄液4.00%、亮蓝0.008%、柠檬黄0.02%、β-胡萝卜素0.05%、柠檬酸0.30%、牛油果泥3.00%、乙二胺四乙酸二钠0.007%、食用盐0.40%、甜菊糖苷0.015%、蔗糖素0.02%、大豆油62.00%、黄原胶0.35%。
实施例二：
步骤一，将热稳定蛋黄液的冰蛋液出库后，去掉外包装放到蛋品解冻专用框里，放置于1-8℃的密闭冷藏室内进行解冻48小时；
步骤二，准备水温为20℃的饮用水、油温为20℃的大豆油，蛋液温度为8℃的热稳定蛋黄液，将室温控制到25℃；
步骤三，往水相预混罐中加入饮用水，开始搅拌，然后依次加入白砂糖、热稳定蛋黄液、亮蓝、柠檬黄、β-胡萝卜素、柠檬酸、牛油果泥、乙二胺四乙酸二钠、食用盐、甜菊糖苷和蔗糖素搅拌溶解；
步骤四，往油相预混罐中加入大豆油，开始搅拌，然后加入黄原胶分散均匀；
步骤五，开启乳化机真空500bar,水相预混罐底阀开最大把里面预混好的物料真空吸入乳化罐内，开启乳化循环，乳化速度3000rpm/min；开启油相预混罐底阀，真空进油，进油速度80L/min,进油结束后继续乳化85秒，乳化85秒后关闭乳化，保持搅拌，真空调为100bar，真空脱气4分钟；
步骤六，产品包装：
步骤七，包装后产品过金检，金检要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；
步骤八，进行感官、盐分、水分、大肠杆菌、菌落总数以及致病菌检测；
步骤九，装箱入库，装箱后常温保存，环境要求清洁卫生。
上述原料的重量占比为饮用水15.65%、白砂糖14.00%、热稳定蛋黄液4.00%、亮蓝0.008%、柠檬黄0.02%、β-胡萝卜素0.05%、柠檬酸0.30%、牛油果泥3.00%、乙二胺四乙酸二钠0.007%、食用盐0.40%、甜菊糖苷0.015%、蔗糖素0.02%、大豆油62.00%、黄原胶0.35%。
下面结合附图进行具体描述，如图1-4所示：一种水相预混装置，包括预混罐1和安装在预混罐1底部的支撑架2,所述预混罐1内分别设有搅拌机构和清洗机构；所述搅拌机构包括进料口3、搅拌电机一4、搅拌轴5、搅拌电机二6、u型搅拌轴7以及若干个搅拌叶片8，所述进料口3开在预混罐1上表面一侧，所述搅拌电机一4安装在预混罐1一侧，且旋转端插装在预混罐1内，所述搅拌轴5安装在搅拌电机一4旋转端上，所述搅拌电机二6安装在预混罐1另一侧，且旋转端插装在预混罐1内，所述u型搅拌轴7安装在搅拌电机二6旋转端上，所述若干个搅拌叶片8交错安装在搅拌轴5和u型搅拌轴7上；所述清洗机构包括进水管道9、喷淋管道10、若干个喷淋头11、一组相对的清理电机12、螺纹丝杆13、滑动块14、连接块15、安装凹槽16、伸缩杆17、减震弹簧18、清理刷19、一组相对的支撑杆20、滑动滚轮21、两组相对安装杆22、滑动凹槽23、过滤网24以及排杂口25，所述进水管道9插装在预混罐1上表面，所述喷淋管道10安装在预混罐9内顶部，且与所述进水管道9连通，所述若干个喷淋头11均匀安装在喷淋管道10两侧，所述一组相对的清理电机12安装在预混罐1上表面两侧，且旋转端插装在预混罐1内，所述螺纹丝杆13安装在清理电机12旋转端上，所述滑动块14通过螺纹安装在螺纹丝杆13上，所述连接块15安装在滑动块14内侧，所述安装凹槽16开在连接块15内侧，所述伸缩杆17安装在安装凹槽16内，所述减震弹簧18套装在伸缩杆17上，所述清理刷19安装在伸缩杆17伸缩端上，所述一组相对的支撑杆20安装在滑动块14两侧，所述滑动滚轮21安装在支撑杆20前端，所述两组相对安装杆22竖直安装在预混罐1内顶部两侧，所述滑动凹槽23开在安装杆22内侧，所述过滤网24安装在预混罐1内底部，所述排杂口25开在预混罐1底部一侧；所述搅拌电机一4与搅拌电机二6大小相同、位置相对应，且转向相反；所述搅拌叶片8上均匀开有泄流孔26；所述进水管道9与外部水管连通；所述滑动凹槽23内安装有限位块27，该限位块27用于限制滑动滚轮21的位置；所述预混罐1底部开有出料口28。
本实施方案的工作原理：使用时，使用者首先准备好制作牛油果沙拉酱制作原料，饮用水15.65%、白砂糖14.00%、热稳定蛋黄液4.00%、亮蓝0.008%、柠檬黄0.02%、β-胡萝卜素0.05%、柠檬酸0.30%、牛油果泥3.00%、乙二胺四乙酸二钠0.007%、食用盐0.40%、甜菊糖苷0.015%、蔗糖素0.02%、大豆油62.00%、黄原胶0.35%；
搅拌时：将准备好的原料通过进料口3依次投入预混罐1内，打开搅拌电机一4和搅拌电机二6的开关，搅拌电机一4与搅拌电机二6大小相同、位置相对应，且转向相反，搅拌电机一4和搅拌电机二6带动旋转端上的搅拌轴5和u型搅拌轴7相对转动，搅拌叶片8交错安装在搅拌轴5和u型搅拌轴7上，可以有效对预混罐1内的原料进行搅拌混合，搅拌叶片8上均匀开有泄流孔26，泄流孔26可以起到泄流作用，搅拌混合后的原料通过过滤网24过滤杂质后，最后通过出料口28排出，通过位于预混罐1内的搅拌机构可对牛油果沙拉酱制作原料进行搅拌和过滤，采用对向搅拌可以有效提高搅拌混合效果；
清洗时：当需要对预混罐1内壁进行清洗时，首先打开进水管道9开关，进水管道9与喷淋管道10连通，喷淋管道10两侧均匀安装有若干个喷淋头11，喷淋头11可对预混罐1内壁进行冲洗，同时一组相对的清理电机12开始工作，清理电机12带动旋转端上的螺纹丝杆13，滑动块14安装在螺纹丝杆13上，清理电机12带动滑动块14向下运动，滑动块14两侧安装有支撑杆20，支撑杆20前端安装有滑动滚轮21，滑动滚轮21滑动安装在滑动凹槽23内，滑动凹槽23内安装有限位块27，该限位块27用于限制滑动滚轮21的位置，滑动块14内侧安装有清理刷19，清理刷19可对预混罐1内壁上残留的杂质进行清理，伸缩杆17和减震弹簧18可以对清理刷19在清理预混罐1内壁伸缩时起到缓冲的作用，清理后的杂质落在过滤网24，最后通过排杂口25排出，清理电机12插装在预混罐1上表面两侧，可以防止原料搅拌时，搅拌叶片8与清理刷19发生碰撞，清洗机构可对预混罐1内侧壁进行冲洗和清理，减少人工清理劳动力，便于使用。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种牛油果沙拉酱制作方法，其特征在于：其具体步骤包括：
步骤一，将热稳定蛋黄液的冰蛋液出库后，去掉外包装放到蛋品解冻专用框里，放置于1-8℃的密闭冷藏室内进行解冻48小时；
步骤二，准备水温为15-20℃的饮用水、油温为15-20℃的大豆油，蛋液温度为0-8℃的热稳定蛋黄液，将室温控制到15-25℃；
步骤三，往水相预混罐中加入饮用水，开始搅拌，然后依次加入白砂糖、热稳定蛋黄液、亮蓝、柠檬黄、β-胡萝卜素、柠檬酸、牛油果泥、乙二胺四乙酸二钠、食用盐、甜菊糖苷和蔗糖素搅拌溶解；
步骤四，往油相预混罐中加入大豆油，开始搅拌，然后加入黄原胶分散均匀；
步骤五，开启乳化机真空500bar,水相预混罐底阀开最大把里面预混好的物料真空吸入乳化罐内，开启乳化循环，乳化速度3000rpm/min；开启油相预混罐底阀，真空进油，进油速度60-80L/min,进油结束后继续乳化85秒，乳化85秒后关闭乳化，保持搅拌，真空调为100bar，真空脱气4分钟。
2.一种水相预混装置，包括预混罐（1）和安装在预混罐（1）底部的支撑架（2）,其特征在于，所述预混罐（1）内分别设有搅拌机构和清洗机构；
所述搅拌机构包括进料口（3）、搅拌电机一（4）、搅拌轴（5）、搅拌电机二（6）、u型搅拌轴（7）以及若干个搅拌叶片（8），所述进料口（3）开在预混罐（1）上表面一侧，所述搅拌电机一（4）安装在预混罐（1）一侧，且旋转端插装在预混罐（1）内，所述搅拌轴（5）安装在搅拌电机一（4）旋转端上，所述搅拌电机二（6）安装在预混罐（1）另一侧，且旋转端插装在预混罐（1）内，所述u型搅拌轴（7）安装在搅拌电机二（6）旋转端上，所述若干个搅拌叶片（8）交错安装在搅拌轴（5）和u型搅拌轴（7）上；
所述清洗机构包括进水管道（9）、喷淋管道（10）、若干个喷淋头（11）、一组相对的清理电机（12）、螺纹丝杆（13）、滑动块（14）、连接块（15）、安装凹槽（16）、伸缩杆（17）、减震弹簧（18）、清理刷（19）、一组相对的支撑杆（20）、滑动滚轮（21）、两组相对安装杆（22）、滑动凹槽（23）、过滤网（24）以及排杂口（25），所述进水管道（9）插装在预混罐（1）上表面，所述喷淋管道（10）安装在预混罐（9）内顶部，且与所述进水管道（9）连通，所述若干个喷淋头（11）均匀安装在喷淋管道（10）两侧，所述一组相对的清理电机（12）安装在预混罐（1）上表面两侧，且旋转端插装在预混罐（1）内，所述螺纹丝杆（13）安装在清理电机（12）旋转端上，所述滑动块（14）通过螺纹安装在螺纹丝杆（13）上，所述连接块（15）安装在滑动块（14）内侧，所述安装凹槽（16）开在连接块（15）内侧，所述伸缩杆（17）安装在安装凹槽（16）内，所述减震弹簧（18）套装在伸缩杆（17）上，所述清理刷（19）安装在伸缩杆（17）伸缩端上，所述一组相对的支撑杆（20）安装在滑动块（14）两侧，所述滑动滚轮（21）安装在支撑杆（20）前端，所述两组相对安装杆（22）竖直安装在预混罐（1）内顶部两侧，所述滑动凹槽（23）开在安装杆（22）内侧，所述过滤网（24）安装在预混罐（1）内底部，所述排杂口（25）开在预混罐（1）底部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种水相预混装置，其特征在于，所述搅拌电机一（4）与搅拌电机二（6）大小相同、位置相对应，且转向相反。
4.根据权利要求2所述的一种水相预混装置，其特征在于，所述搅拌叶片（8）上均匀开有泄流孔（26）。
5.根据权利要求2所述的一种水相预混装置，其特征在于，所述进水管道（9）与外部水管连通。
6.根据权利要求2所述的一种水相预混装置，其特征在于，所述滑动凹槽（23）内安装有限位块（27），该限位块（27）用于限制滑动滚轮（21）的位置。
7.根据权利要求2所述的一种水相预混装置，其特征在于，所述预混罐（1）底部开有出料口（28）。
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