CN214032518U - 葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配比装置技术领域，尤其是葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，针对现有技术中不能对配比完成之后的原料进行均匀混合搅拌，而且在配比的过程中不能有效地控制原料投放量的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同固定连接有支撑台，支撑台的顶部固定连接有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧均通过固定机构第一固定连接有进料箱，两个进料箱的底部均固定连接有进料管，两个进料管的外部均固定连接有电控阀门，本实用新型可以对配比完成之后的原料进行均匀的混合，而且在配比的过程中可以有效地控制原料的投放量，在一定程度上保证了原料配比的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及配比装置技术领域，特别涉及葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置。
背景技术
甜菊糖苷是从甜叶菊干叶中提取出的一种具甜味的萜烯类配糖体，国内外对甜菊糖苷的应用极具多样性，涵盖食品、药品、轻工产业等多个领域，中国是世界上最大的甜菊糖苷生产国，我国甜菊糖苷生产企业众多，产能占全球80％以上，但深入应用研究的企业较少，消费者对于甜菊糖苷的了解也非常有限。
现有的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置在使用的过程中不能对配比完成之后的原料进行均匀混合搅拌，而且在配比的过程中不能有效地控制原料的投放量，会导致原料投放过多的现象。
因此，发明葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型提出的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，解决了现有技术中不能对配比完成之后的原料进行均匀混合搅拌，而且在配比的过程中不能有效地控制原料投放量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均通过固定机构第一固定连接有进料箱，两个所述进料箱的底部均固定连接有进料管，两个所述进料管的外部均固定连接有电控阀门，所述支撑台的顶部通过两个第二固定机构固定连接有两个称重器，两个所述称重器的顶部分别固定连接有粉状称重箱和液体称重箱，所述粉状称重箱和液体称重箱分别位于两个进料管的正下方，两个所述安装板相互远离的一侧均固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶部共同固定连接有搅拌箱，所述粉状称重箱和液体称重箱相互靠近的一侧均固定连接有第一连接管，所述支撑台的底部通过第三固定机构固定连接有抽取泵，其中一个所述第一连接管的远离液体称重箱的一端贯穿于支撑台延伸至搅拌箱的内部，另外一个所述第一连接管远离粉状称重箱的一端贯穿于支撑台延伸至支撑台底部，且第一连接管延伸至支撑台底部的一端和抽取泵的进料口固定连接，所述抽取泵的出料口处固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底部和搅拌箱的顶部固定连接，所述搅拌箱的顶部通过第四固定机构固定连接有旋转电机，所述搅拌箱的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧均固定连接有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶远离旋转杆的一侧共同固定连接有两个清理板。
优选的，所述第一固定机构包括固定连接在两个安装板相互靠近一侧的两个连接板，两个所述连接板的一侧分别和两个进料箱的一侧固定连接。
优选的，所述第二固定机构包括固定连接在支撑台顶部的多个固定板，多个所述固定板的顶部分别和两个称重器的底部固定连接。
优选的，所述第三固定机构包括固定连接在支撑台底部的多个安装杆，多个所述安装杆的底部和抽取泵的外部固定连接。
优选的，所述第四固定机构包括固定连接在搅拌箱顶部的多个肋板，多个所述肋板的顶部和旋转电机的外部固定连接。
优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的外部固定连接有阀门。
优选的，两个所述第一连接管的外部均固定连接有截止阀。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有的旋转电机可以带动旋转杆进行旋转，当旋转杆进行旋转的过程中会带动多个搅拌叶进行旋转，多个搅拌叶进行旋转会对称重之后的原料进行混合搅拌，在一定程度上节约了工作人员工作的时间，而且当多个搅拌叶进行旋转的过程中会带动两个清理板进行旋转，清理板和搅拌箱的内壁相贴合，避免在搅拌的过程中原料粘附在搅拌箱的内壁上。
2、通过设有的两个进料箱可以将粉状原料和液体原料分开进行配比，这样在一定程度上提高了原料称重的精确性，而且液体称重箱为透明称重箱，液体称重箱的外壁设置有刻度数，可以了解液体原料的重量和刻度数值之间的关系。
3、通过设有的两个控制器可以将需要的原料量输入到两个控制器内，控制器会控制两个称重器和两个电控阀门，当需要的量输入完成之后，两个控制器会直接将两个电控阀门打开，当需要的量达到时，两个称重器会给两个控制器传递信息，两个控制器会直接将两个电控阀门关闭，这样避免了人工投放出现量过多或者过少的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑台；4、搅拌箱；5、支撑腿；6、旋转杆；7、出料管；8、阀门；9、搅拌叶；10、清理板；11、固定板；12、称重器；13、安装板；14、连接板；15、进料箱；16、进料管；17、电控阀门；18、控制器；19、粉状称重箱；20、第一连接管；21、截止阀；22、液体称重箱；23、旋转电机；24、肋板；25、抽取泵；26、安装杆；27、第二连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有两个安装板13，两个安装板13相互靠近的一侧均通过固定机构第一固定连接有进料箱15，两个进料箱15的底部均固定连接有进料管16，两个进料管16的外部均固定连接有电控阀门17，支撑台3的顶部通过两个第二固定机构固定连接有两个称重器12，两个称重器12的顶部分别固定连接有粉状称重箱19和液体称重箱22，粉状称重箱19和液体称重箱22分别位于两个进料管16的正下方，两个安装板13相互远离的一侧均固定连接有控制器18，两个控制器18可以将需要的原料量输入到两个控制器18内，控制器18会控制两个称重器12和两个电控阀门17，当需要的量输入完成之后，两个控制器18会直接将两个电控阀门17打开，当需要的量达到时，两个称重器12会给两个控制器18传递信息，两个控制器18会直接将两个电控阀门17关闭，这样避免了人工投放出现量过多或者过少的现象，底座1的顶部固定连接有多个支撑腿5，多个支撑腿5的顶部共同固定连接有搅拌箱4，粉状称重箱19和液体称重箱22相互靠近的一侧均固定连接有第一连接管20，两个第一连接管20为软管，避免了称重不精确的现象，支撑台3的底部通过第三固定机构固定连接有抽取泵25，其中一个第一连接管20的远离液体称重箱22的一端贯穿于支撑台3延伸至搅拌箱4的内部，另外一个第一连接管20远离粉状称重箱19的一端贯穿于支撑台3延伸至支撑台3底部，且第一连接管20延伸至支撑台3底部的一端和抽取泵25的进料口固定连接，抽取泵25的出料口处固定连接有第二连接管27，第二连接管27的底部和搅拌箱4的顶部固定连接，搅拌箱4的顶部通过第四固定机构固定连接有旋转电机23，搅拌箱4的内部转动连接有旋转杆6，旋转杆6的两侧均固定连接有多个搅拌叶9，多个搅拌叶9远离旋转杆6的一侧共同固定连接有两个清理板10。
如图1-3所示，第一固定机构包括固定连接在两个安装板13相互靠近一侧的两个连接板14，两个连接板14的一侧分别和两个进料箱15的一侧固定连接，第二固定机构包括固定连接在支撑台3顶部的多个固定板11，多个固定板11的顶部分别和两个称重器12的底部固定连接，第三固定机构包括固定连接在支撑台3底部的多个安装杆26，多个安装杆26的底部和抽取泵25的外部固定连接，第四固定机构包括固定连接在搅拌箱4顶部的多个肋板24，通过设有的四个固定机构可以有效地对机构进行固定，避免机构在工作的过程中出现晃动的现象，在一定程度上不仅保证了工作的稳定性，而且提高了工作的效率，多个肋板24的顶部和旋转电机23的外部固定连接，搅拌箱4的底部固定连接有出料管7，出料管7的外部固定连接有阀门8，两个第一连接管20的外部均固定连接有截止阀21，通过设有的阀门8可截止阀21可以有效的起到一定德尔辅助作用，避免出现乱流的现象，提高了工作的精确性。
本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先将液体原料和粉状原料分别倒入两个进料箱15的内部，然后将需要的原料量输入到两个控制器18内，两个控制器18会控制两个称重器12和两个电控阀门17，当需要的量输入完成之后，两个控制器18会直接将两个电控阀门17打开，当需要的量达到时，两个称重器12会给两个控制器18传递信息，两个控制器18会直接将两个电控阀门17关闭，完成原料的称重，称重完成之后的液体原料会通过其中一个第一连接管20进入到搅拌箱4的内部，称重完成之后的粉状原料会通过抽取泵25的抽取从其中一个进料箱15抽入到搅拌箱4的内部，此时启动旋转电机23，旋转电机23可以带动旋转杆6进行旋转，当旋转杆6进行旋转的过程中会带动多个搅拌叶9进行旋转，多个搅拌叶9进行旋转会对称重之后的原料进行混合搅拌，在一定程度上节约了工作人员工作的时间，而且当多个搅拌叶9进行旋转的过程中会带动两个清理板10进行旋转，清理板10和搅拌箱4的内壁相贴合，避免在搅拌的过程中原料粘附在搅拌箱4的内壁上，而且当搅拌完成之后，通过设有的两个清理板10方便对搅拌箱4进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定连接有两个安装板(13)，两个所述安装板(13)相互靠近的一侧均通过第一固定机构固定连接有进料箱(15)，两个所述进料箱(15)的底部均固定连接有进料管(16)，两个所述进料管(16)的外部均固定连接有电控阀门(17)，所述支撑台(3)的顶部通过两个第二固定机构固定连接有两个称重器(12)，两个所述称重器(12)的顶部分别固定连接有粉状称重箱(19)和液体称重箱(22)，所述粉状称重箱(19)和液体称重箱(22)分别位于两个进料管(16)的正下方，两个所述安装板(13)相互远离的一侧均固定连接有控制器(18)，所述底座(1)的顶部固定连接有多个支撑腿(5)，多个所述支撑腿(5)的顶部共同固定连接有搅拌箱(4)，所述粉状称重箱(19)和液体称重箱(22)相互靠近的一侧均固定连接有第一连接管(20)，所述支撑台(3)的底部通过第三固定机构固定连接有抽取泵(25)，其中一个所述第一连接管(20)的远离液体称重箱(22)的一端贯穿于支撑台(3)延伸至搅拌箱(4)的内部，另外一个所述第一连接管(20)远离粉状称重箱(19)的一端贯穿于支撑台(3)延伸至支撑台(3)底部，且第一连接管(20)延伸至支撑台(3)底部的一端和抽取泵(25)的进料口固定连接，所述抽取泵(25)的出料口处固定连接有第二连接管(27)，所述第二连接管(27)的底部和搅拌箱(4)的顶部固定连接，所述搅拌箱(4)的顶部通过第四固定机构固定连接有旋转电机(23)，所述搅拌箱(4)的内部转动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的两侧均固定连接有多个搅拌叶(9)，多个所述搅拌叶(9)远离旋转杆(6)的一侧共同固定连接有两个清理板(10)。
2.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述第一固定机构包括固定连接在两个安装板(13)相互靠近一侧的两个连接板(14)，两个所述连接板(14)的一侧分别和两个进料箱(15)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述第二固定机构包括固定连接在支撑台(3)顶部的多个固定板(11)，多个所述固定板(11)的顶部分别和两个称重器(12)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述第三固定机构包括固定连接在支撑台(3)底部的多个安装杆(26)，多个所述安装杆(26)的底部和抽取泵(25)的外部固定连接。
5.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述第四固定机构包括固定连接在搅拌箱(4)顶部的多个肋板(24)，多个所述肋板(24)的顶部和旋转电机(23)的外部固定连接。
6.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：所述搅拌箱(4)的底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的外部固定连接有阀门(8)。
7.根据权利要求1所述的葡萄糖基甜菊糖苷转化工艺用酶精确配比装置，其特征在于：两个所述第一连接管(20)的外部均固定连接有截止阀(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111690533A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 江西天禹科技协同创新有限公司 | 花生芽茎提取白藜芦醇酶解辅助装置 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022994991.3U patent/CN214032518U/zh active Active
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