CN213434867U - 一种艺术浮雕骨料的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，包括设备本体，所述设备本体顶部表面竖直安装有输料箱，所述输料箱安装有多个，每个所述输料箱底端通过出料管与设备本体贯通连接。本实用新型中，通过设置设备本体顶部表面依次安装有多个输料箱，并且每个输料箱内部均存放有指定的原料，而且每个输料箱底端通过出料管与设备本体内部贯通连接，通过设置多个输料箱，可以同时向设备内部注入原料，从而大大提高设备本体的工作效率，而且在每个输料箱的表面安装有定时器，通过设置定时器便于对每个出料管表面控制阀打开的时间进行定时，从而可以通过时间与输出功率的乘积控制每个输料箱内部原料的输出量，此方式操作简单，大大提高工作效率。

Description

一种艺术浮雕骨料的生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及浮雕骨料生产技术领域，尤其涉及一种艺术浮雕骨料的生产加工设备。

背景技术

浮雕骨料配以精选的填料、进口助剂等原料，经科学搭配制作而成的膏状墙体基层装饰材料。优异的弹性抗裂性能，使得它更适合应用于建筑外墙外保温体系及其它高档外墙的基层处理。主要涂饰于外墙面，形成风格多样的浮雕状及质感花纹。

现有的技术存在以下问题：

现有的浮雕骨料在生产过程中，需要对多种原料按照一定的比例进行充分混合，然后在进行集中处理，但现有的混合设备，一般都是多种原料顺序加入，从而在一定程度上降低工作效率，而且现有的混合原料中，容易含有大型颗粒，从而不利于后期浮雕原料的生产。

我们为此，提出了一种艺术浮雕骨料的生产加工设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的浮雕骨料在生产过程中，需要对多种原料按照一定的比例进行充分混合，然后在进行集中处理，但现有的混合设备，一般都是多种原料顺序加入，从而在一定程度上降低工作效率，而且现有的混合原料中，容易含有大型颗粒，从而不利于后期浮雕原料的生产，而提出的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，包括设备本体，所述设备本体顶部表面竖直安装有输料箱，所述输料箱安装有多个，每个所述输料箱底端通过出料管与设备本体贯通连接，所述出料管表面安装有控制阀，每个所述输料箱表面均安装有一个所述定时器，所述输料箱顶部表面设置有进料口，所述输料箱表面安装有观察窗。

优选的，所述设备本体内部安装有过滤网，所述设备本体内部位于过滤网上方水平设置有主轴，所述主轴表面等距离安装有搅拌杆，所述主轴表面设置有粉碎刀片，且粉碎刀片设置有多个，并且多个粉碎刀片等距离安装在两个相邻所述搅拌杆之间，所述主轴一端贯穿设备本体表面与第二驱动电机输出端连接。

优选的，所述设备本体内部位于过滤网下方设置有螺旋传送桨，所述螺旋传送桨内部传送杆贯穿设备本体表面与第一驱动电机输出端连接，所述设备本体一端设置有排料口。

优选的，所述主轴表面通过连接杆设置有毛刷，所述毛刷一端与过滤网接触。

优选的，所述多个所述控制阀并联连接。

优选的，所述设备本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在设备本体底端四个拐角处。

优选的，所述输料箱表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置设备本体顶部表面依次安装有多个输料箱，并且每个输料箱内部均存放有指定的原料，而且每个输料箱底端通过出料管与设备本体内部贯通连接，通过设置多个输料箱，可以同时向设备内部注入原料，从而大大提高设备本体的工作效率，而且在每个输料箱的表面安装有定时器，通过设置定时器便于对每个出料管表面控制阀打开的时间进行定时，从而可以通过时间与输出功率的乘积控制每个输料箱内部原料的输出量，此方式操作简单，大大提高工作效率。

2、本实用新型，通过在主轴的表面位于搅拌杆之间设置有粉碎刀片，通过设置粉碎刀片，便于在原料进入到设备本体内部时，工作人员通过控制器启动第二驱动电机，之后第二驱动电机带动主轴转动，然后主轴带动搅拌杆和粉碎刀片转动，搅拌杆便于对设备本体内部的混合原料进行充分混合，粉碎刀片可以对原料内部的大小颗粒进行粉碎，从而提高后期浮雕原料的生产质量，其次在主轴的表面通过连接杆设置有毛刷，毛刷便于对过滤网进行刷理，避免过滤网堵塞的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备输料箱示意图；

图3为本实用新型提出的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备主轴示意图。

图例说明：

1、设备本体；2、输料箱；3、排料口；4、搅拌杆；5、粉碎刀片；6、主轴；7、毛刷；8、过滤网；9、螺旋传送桨；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；12、观察窗；13、进料口；14、控制阀；15、出料管；16、定时器；17、控制器；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，包括设备本体1，设备本体1顶部表面竖直安装有输料箱2，输料箱2安装有多个，每个输料箱2底端通过出料管15与设备本体1贯通连接，出料管15表面安装有控制阀14，每个输料箱2表面均安装有一个定时器16，输料箱2顶部表面设置有进料口13，多个控制阀14并联连接，输料箱2表面安装有观察窗12。

本实施方案中：通过设置多个输料箱2，可以同时向设备内部注入原料，从而大大提高设备本体1的工作效率，而且在每个输料箱2的表面安装有定时器16，通过设置定时器16便于对每个出料管15表面控制阀14打开的时间进行定时，从而可以通过时间与输出功率的乘积控制每个输料箱2内部原料的输出量，此方式操作简单，大大提高工作效率，控制阀14和定时器16，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，设备本体1内部安装有过滤网8，设备本体1内部位于过滤网8上方水平设置有主轴6，主轴6表面等距离安装有搅拌杆4，主轴6表面设置有粉碎刀片5，且粉碎刀片5设置有多个，并且多个粉碎刀片5等距离安装在两个相邻搅拌杆4之间，主轴6一端贯穿设备本体1表面与第二驱动电机11输出端连接，设备本体1内部位于过滤网8下方设置有螺旋传送桨9，螺旋传送桨9内部传送杆贯穿设备本体1表面与第一驱动电机10输出端连接，设备本体1一端设置有排料口3。

本实施方案中：通过设置粉碎刀片5，在原料投入到设备本体1内部，工作人员通过控制器17启动第二驱动电机11，之后第二驱动电机11带动主轴6转动，然后主轴6带动搅拌杆4和粉碎刀片5转动，搅拌杆4便于对设备本体1内部的混合原料进行充分混合，粉碎刀片5可以对原料内部的大小颗粒进行粉碎，从而提高后期浮雕原料的生产质量。

具体的，主轴6表面通过连接杆设置有毛刷7，毛刷7一端与过滤网8接触。

本实施方案中：通过设置毛刷7，毛刷7便于对过滤网8进行刷理，避免过滤网8堵塞的情况出现。

具体的，设备本体1底端设置有支腿18，且支腿18设置有多个，并且多个支腿18等距离安装在设备本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿18，便于对设备本体1的支撑，从而保证设备本体1在工作过程中的稳定性。

具体的，输料箱2表面安装有控制器17。

本实施方案中：通过设置控制器17，便于对设备本体1表面的用电元件进行控制，控制器17控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，工作人员把各种原料提前放入到指定的输料箱2内部，通过设置多个输料箱2，可以同时向设备内部注入原料，从而大大提高设备本体1的工作效率，而且在每个输料箱2的表面安装有定时器16，通过设置定时器16便于对每个出料管15表面控制阀14打开的时间进行定时，从而可以通过时间与输出功率的乘积控制每个输料箱2内部原料的输出量，此方式操作简单，大大提高工作效率，在原料投入到设备本体1内部，工作人员通过控制器17启动第二驱动电机11，之后第二驱动电机11带动主轴6转动，然后主轴6带动搅拌杆4和粉碎刀片5转动，搅拌杆4便于对设备本体1内部的混合原料进行充分混合，粉碎刀片5可以对原料内部的大小颗粒进行粉碎，从而提高后期浮雕原料的生产质量，其次在主轴6的表面通过连接杆设置有毛刷7，毛刷7便于对过滤网8进行刷理，避免过滤网8堵塞的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)顶部表面竖直安装有输料箱(2)，所述输料箱(2)安装有多个，每个所述输料箱(2)底端通过出料管(15)与设备本体(1)贯通连接，所述出料管(15)表面安装有控制阀(14)，每个所述输料箱(2)表面均安装有一个定时器(16)，所述输料箱(2)顶部表面设置有进料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，其特征在于，所述设备本体(1)内部安装有过滤网(8)，所述设备本体(1)内部位于过滤网(8)上方水平设置有主轴(6)，所述主轴(6)表面等距离安装有搅拌杆(4)，所述主轴(6)表面设置有粉碎刀片(5)，且粉碎刀片(5)设置有多个，并且多个粉碎刀片(5)等距离安装在两个相邻所述搅拌杆(4)之间，所述主轴(6)一端贯穿设备本体(1)表面与第二驱动电机(11)输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，其特征在于，所述设备本体(1)内部位于过滤网(8)下方设置有螺旋传送桨(9)，所述螺旋传送桨(9)内部传送杆贯穿设备本体(1)表面与第一驱动电机(10)输出端连接，所述设备本体(1)一端设置有排料口(3)。

4.根据权利要求2所述的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，其特征在于，所述主轴(6)表面通过连接杆设置有毛刷(7)，所述毛刷(7)一端与过滤网(8)接触。

5.根据权利要求1所述的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，其特征在于，多个所述控制阀(14)并联连接。

6.根据权利要求1所述的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，其特征在于，所述设备本体(1)底端设置有支腿(18)，且支腿(18)设置有多个，并且多个支腿(18)等距离安装在设备本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种艺术浮雕骨料的生产加工设备，其特征在于，所述输料箱(2)表面安装有控制器(17)，所述输料箱(2)表面安装有观察窗(12)。

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