CN218962336U - 纺织涂料墨水制作用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织墨水生产技术领域，具体涉及纺织涂料墨水制作用搅拌装置，包括混合釜体，所述混合釜体的内部设置有搅拌部件，所述混合釜体的外壁底端两侧均固定有支腿，所述混合釜体的内部设置有用于提高墨水混合效果的循环搅拌部件，所述循环搅拌部件包括吸液部件、第一混合部件和第二混合部件，所述吸液部件设置在混合釜体的外壁两侧上部，通过上述方式可知本实用新型通过上述方式可有效提高对墨水的混合搅拌效果，以此来提高工厂对墨水制备生产的效率，从而能更适合工厂对纺织涂料墨水进行生产使用。

Description

纺织涂料墨水制作用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纺织墨水生产技术领域，具体涉及纺织涂料墨水制作用搅拌装置。

背景技术

纺织涂料墨水是按用途分类的一类用于纺织品的涂料，其中应用最为广泛的为聚氨酯涂层，在纺织脱料墨水制作过程中，常需要使用到纺织涂料墨水制作用搅拌装置，现有的纺织涂料墨水制作用搅拌装置在使用过程中通常其不具有双重防堵的筛选结构，使得其搅拌混合完成后的墨水筛分效率可能会受到一定的影响，基于此，中国专利公告号为CN215822898U中公开了一种高效的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧连通有进液管，所述箱体顶部的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板的顶部贯穿设置有第一筛网，所述箱体顶部的中心处固定连接有电机；

上述专利技术的有益效果是解决了现有的纺织涂料墨水制作用搅拌装置在使用过程中通常其不具有双重防堵的筛选结构，使得其搅拌混合完成后的墨水筛分效率可能会受到一定影响的问题，但是，上述专利技术设置的转动机构是固定安装在箱体内的，因此，当工人将配件加入箱体内进行混合搅拌时，固定位置设置的转动机构容易存在搅拌误差，导致其对墨水原料混合的效率较低，虽然该专利技术也能通过设置的液泵和液管能将底端的墨水进行换位，使得箱体内的墨水处于流动状态，但是该方式只是能够对墨水混合的位置进行调整，但是对墨水进行充分混合以提高墨水搅拌混合的效率提升有限，因而不利于工厂提高纺织涂料墨水制备的效率，因而还存有一定的不足之处。

综上，发明纺织涂料墨水制作用搅拌装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供纺织涂料墨水制作用搅拌装置，以解决该方式只是能够对墨水混合的位置进行调整，但是对墨水进行充分混合以提高墨水搅拌混合的效率提升有限，因而不利于工厂提高纺织涂料墨水制备的效率，因而还存有一定的不足之处的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺织涂料墨水制作用搅拌装置，包括混合釜体，所述混合釜体的内部设置有搅拌部件，所述混合釜体的外壁底端两侧均固定有支腿，所述混合釜体的内部设置有用于提高墨水混合效果的循环搅拌部件；

所述循环搅拌部件包括吸液部件、第一混合部件和第二混合部件，所述吸液部件设置在混合釜体的外壁两侧上部，所述第一混合部件设置在混合釜体的外壁两侧且位于吸液部件的下方，所述吸液部件与第一混合部件联通，所述第二混合部件设置在混合釜体的内壁顶端。

优选的，所述吸液部件包括水泵，两个所述水泵分别固定在混合釜体的外壁两侧上端，所述水泵底端设置吸液口均固定连通有吸液管a，所述吸液管a远离水泵的一端均与混合釜体的内壁两侧底部固定连通，所述水泵侧端设置的输液口均固定连通有输液管，所述输液管的远离水泵的一端均固定连通有中空管，所述中空管的外壁底端均与混合釜体的外壁顶端连接。

优选的，所述第一混合部件包括混料仓b，两个所述混料仓b相对一侧均与混合釜体的外壁两侧且位于水泵下方固定连接，所述吸液管a与混料仓b的内壁上下端连通，所述混料仓b相反一侧外壁均固定有搅拌电机b。

优选的，所述混料仓b的内壁两侧且与搅拌电机b对应位置处均转动连接有转杆c，所述转杆c的外壁固定有搅拌杆c。

优选的，所述第二混合部件包括混料仓a，所述混料仓a的外壁顶端均与混合釜体的内壁顶端固定连接，所述中空管的外壁底端均通过管道与混料仓a的内壁顶端两侧连通。

优选的，所述混合釜体的内壁两侧且位于混料仓a的下方均固定有排料管，两个所述排料管相反一侧外壁均开设有排液口，所述混料仓a的内壁两侧均通过连管与排料管的内壁顶端连通。

优选的，所述搅拌部件包括搅拌电机a，所述搅拌电机a的外壁底端与混合釜体的外壁顶端中心处连接，所述混合釜体的内壁底端中心处且位于搅拌电机a的正下方转动连接有转杆a，所述转杆a的外壁上端穿过混料仓a与混合釜体的外壁顶端并与搅拌电机a底端的输出轴固定连接。

优选的，所述转杆a的外壁且位于混料仓a的内部固定有搅拌杆b，所述转杆a的外壁且位于混料仓a的下方固定有搅拌杆a。

优选的，所述混合釜体的内壁底端两侧均固定连通有下料管，所述下料管的外壁底端均固定连通有过滤箱，所述过滤箱的内壁上下侧均滑动连接有超滤膜板，上端所述超滤膜板的筛孔直径大于下端所述超滤膜板的筛孔直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当装置通过搅拌电机a、搅拌杆a和转杆a对墨水进行混合搅拌时，可通过设置的水泵和吸液管a先将墨水输送至混料仓b内经由搅拌电机b和搅拌杆c进行初次混合搅拌，接着再由水泵和输液管将墨水输送至混料仓a内通过搅拌杆b再次进行混合搅拌，从而能够对墨水进行搅拌时，不仅能将混合釜体内部底端的未被搅拌到的墨水进行吸取，并通过搅拌杆c和搅拌杆b在输送的过程中进行混合，通过上述方式可知本实用新型通过上述方式可有效提高对墨水的混合搅拌效果，以此来提高工厂对墨水制备生产的效率，从而能更适合工厂对纺织涂料墨水进行生产使用。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中过滤箱正视方向的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型中排料管侧视方向的立体结构示意图。

图中：100、混合釜体；200、搅拌电机a；210、搅拌杆a；220、转杆a；300、混料仓a；310、搅拌杆b；320、排料管；400、水泵；410、吸液管a；420、输液管；430、中空管；500、混料仓b；510、搅拌电机b；520、搅拌杆c；600、下料管；610、过滤箱；620、超滤膜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，包括混合釜体100，混合釜体100的内部设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌电机a200，搅拌电机a200的外壁底端与混合釜体100的外壁顶端中心处连接，混合釜体100的内壁底端中心处且位于搅拌电机a200的正下方转动连接有转杆a220，转杆a220的外壁上端穿过混料仓a300与混合釜体100的外壁顶端并与搅拌电机a200底端的输出轴固定连接，设置的搅拌杆a210在通电后可通过输出轴带动转杆a220进行转动，而转杆a220在转动时可通过其外壁固定的搅拌杆a210对墨水等进行混合搅拌，混合釜体100的外壁底端两侧均固定有支腿；

混合釜体100的内部设置有用于提高墨水混合效果的循环搅拌部件，循环搅拌部件包括吸液部件、第一混合部件和第二混合部件，吸液部件设置在混合釜体100的外壁两侧上部，设置的吸液部件是为了对混合釜体100的底端部分未被搅拌到的墨水进行吸取，吸液部件包括水泵400，两个水泵400分别固定在混合釜体100的外壁两侧上端，水泵400底端设置吸液口均固定连通有吸液管a410，吸液管a410远离水泵400的一端均与混合釜体100的内壁两侧底部固定连通，设置的吸液管a410的外壁且接近混合釜体100的底部的一侧固定有电磁阀，水泵400侧端设置的输液口均固定连通有输液管420，输液管420的远离水泵400的一端均固定连通有中空管430，中空管430的外壁底端均与混合釜体100的外壁顶端连接，设置的水泵400在启动后可通过吸液管a410对混合釜体100内壁底端部的墨水进行吸取，并会通过输液管420将其输送至中空管430内；

第一混合部件设置在混合釜体100的外壁两侧且位于吸液部件的下方，吸液部件与第一混合部件联通，设置的第一混合部件是为了对水泵400吸取的墨水等进行初次混合搅拌，第一混合部件包括混料仓b500，两个混料仓b500相对一侧均与混合釜体100的外壁两侧且位于水泵400下方固定连接，吸液管a410与混料仓b500的内壁上下端连通，设置的混料仓b500内为密封状态，因此水泵400在启动后，其产生的吸力会使得吸液管a410先将墨水输送至混料仓b500内，混料仓b500相反一侧外壁均固定有搅拌电机b510，混料仓b500的内壁两侧且与搅拌电机b510对应位置处均转动连接有转杆c，转杆c的外壁固定有搅拌杆c520，而设置的搅拌电机b510再通电后可用过输出轴带动转杆c和搅拌杆c520进行转动，从而使得搅拌杆c520能对进入到混料仓b500内的墨水进行初次混合搅拌；

第二混合部件设置在混合釜体100的内壁顶端，第二混合部件包括混料仓a300，混料仓a300的外壁顶端均与混合釜体100的内壁顶端固定连接，中空管430的外壁底端均通过管道与混料仓a300的内壁顶端两侧连通，而输液管420将墨水输送至中空管430内后，设置的中空管430会将墨水通过连通管输送至混料仓a300内，混合釜体100的内壁两侧且位于混料仓a300的下方均固定有排料管320，两个排料管320相反一侧外壁均开设有排液口，混料仓a300的内壁两侧均通过连管与排料管320的内壁顶端连通，转杆a220的外壁且位于混料仓a300的内部固定有搅拌杆b310，转杆a220的外壁且位于混料仓a300的下方固定有搅拌杆a210，而当搅拌电机a200驱动转杆a220进行旋转时，设置的转杆a220也会带动搅拌杆b310进行转动，使得搅拌杆b310能够对进入到混料仓a300内的墨水再次进行混合搅拌，而底端部的墨水会通过连管进入到排料管320内，而设置的排料管320在通过其侧端开设的不同高度处的排液口再次将墨水回流至混合釜体100内；

混合釜体100的内壁底端两侧均固定连通有下料管600，下料管600的外壁底端均固定连通有过滤箱610，过滤箱610的内壁上下侧均滑动连接有超滤膜板620，上端超滤膜板620的筛孔直径大于下端超滤膜板620的筛孔直径，设置的过滤箱610的外壁前端在与两组超滤膜板620对应位置处均设置有拉板，而超滤膜板620的外壁前端均与对应位置的拉板进行固定，使得工人只需要拉动拉板即可将超滤膜板620拉出进行清洗或者更换。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人可先将生产墨水用的原料通过进料口倒入混合釜体100内，接着对搅拌杆a210进行通电启动，设置的搅拌杆a210在通电后可通过输出轴带动转杆a220进行转动，而转杆a220在转动时可通过其外壁固定的搅拌杆a210对墨水等进行混合搅拌，搅拌一段时间后，打开吸液管a410上的电磁阀，启动水泵400和搅拌电机b510，设置的水泵400可通过吸液管a410先将混合釜体100底端的墨水输送至混料仓b500内，随后设置的搅拌电机b510再通电后可用过输出轴带动转杆c和搅拌杆c520进行转动，从而使得搅拌杆c520能对进入到混料仓b500内的墨水进行初次混合搅拌，而搅拌后的墨水会通过水泵400和输液管420输送至中空管430内，而中空管430会将墨水输送至混料仓a300内，而设置的转杆a220在旋转时会一起带动搅拌杆b310进行旋转，从而使得搅拌杆b310再次对输送至混料仓a300内的墨水进行混合搅拌，搅拌后的墨水会通过连管进入到排料管320内，而设置的排料管320在通过其侧端开设的不同高度处的排液口再次将墨水回流至混合釜体100内，以此能够达到循环，从而能够提高对墨水的混合效率；

待墨水混合完成后，工人可打开下料管600上的阀门，使得墨水通过下料管600落入到过滤箱610内，过滤箱610内设置的两组超滤膜板620户籍对墨水中碎渣进行过滤，以提高混合后墨水的纯净度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.纺织涂料墨水制作用搅拌装置，包括混合釜体(100)，所述混合釜体(100)的内部设置有搅拌部件，所述混合釜体(100)的外壁底端两侧均固定有支腿，其特征在于：所述混合釜体(100)的内部设置有用于提高墨水混合效果的循环搅拌部件；

所述循环搅拌部件包括吸液部件、第一混合部件和第二混合部件，所述吸液部件设置在混合釜体(100)的外壁两侧上部，所述第一混合部件设置在混合釜体(100)的外壁两侧且位于吸液部件的下方，所述吸液部件与第一混合部件联通，所述第二混合部件设置在混合釜体(100)的内壁顶端。

2.根据权利要求1所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述吸液部件包括水泵(400)，两个所述水泵(400)分别固定在混合釜体(100)的外壁两侧上端，所述水泵(400)底端设置吸液口均固定连通有吸液管a(410)，所述吸液管a(410)远离水泵(400)的一端均与混合釜体(100)的内壁两侧底部固定连通，所述水泵(400)侧端设置的输液口均固定连通有输液管(420)，所述输液管(420)的远离水泵(400)的一端均固定连通有中空管(430)，所述中空管(430)的外壁底端均与混合釜体(100)的外壁顶端连接。

3.根据权利要求2所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述第一混合部件包括混料仓b(500)，两个所述混料仓b(500)相对一侧均与混合釜体(100)的外壁两侧且位于水泵(400)下方固定连接，所述吸液管a(410)与混料仓b(500)的内壁上下端连通，所述混料仓b(500)相反一侧外壁均固定有搅拌电机b(510)。

4.根据权利要求3所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述混料仓b(500)的内壁两侧且与搅拌电机b(510)对应位置处均转动连接有转杆c，所述转杆c的外壁固定有搅拌杆c(520)。

5.根据权利要求2所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述第二混合部件包括混料仓a(300)，所述混料仓a(300)的外壁顶端均与混合釜体(100)的内壁顶端固定连接，所述中空管(430)的外壁底端均通过管道与混料仓a(300)的内壁顶端两侧连通。

6.根据权利要求5所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述混合釜体(100)的内壁两侧且位于混料仓a(300)的下方均固定有排料管(320)，两个所述排料管(320)相反一侧外壁均开设有排液口，所述混料仓a(300)的内壁两侧均通过连管与排料管(320)的内壁顶端连通。

7.根据权利要求5所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌电机a(200)，所述搅拌电机a(200)的外壁底端与混合釜体(100)的外壁顶端中心处连接，所述混合釜体(100)的内壁底端中心处且位于搅拌电机a(200)的正下方转动连接有转杆a(220)，所述转杆a(220)的外壁上端穿过混料仓a(300)与混合釜体(100)的外壁顶端并与搅拌电机a(200)底端的输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述转杆a(220)的外壁且位于混料仓a(300)的内部固定有搅拌杆b(310)，所述转杆a(220)的外壁且位于混料仓a(300)的下方固定有搅拌杆a(210)。

9.根据权利要求1所述的纺织涂料墨水制作用搅拌装置，其特征在于：所述混合釜体(100)的内壁底端两侧均固定连通有下料管(600)，所述下料管(600)的外壁底端均固定连通有过滤箱(610)，所述过滤箱(610)的内壁上下侧均滑动连接有超滤膜板(620)，上端所述超滤膜板(620)的筛孔直径大于下端所述超滤膜板(620)的筛孔直径。

Images