CN209519716U - 一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,包括混合装置,混合装置下端安装有减震底座,混合装置一侧连接有液体自动上料结构,混合装置另一侧连接有粉体自动上料结构。本实用新型在化工管道污垢清洗剂生产的混合环节中,能够实现自动上料,省时省力,且能够对原辅料进行充分混合,保证了后期化工管道污垢清洗剂质量的均一性,提高了化工管道污垢清洗剂的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工管道污垢清洗剂生产技术领域,尤其涉及一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置。
背景技术
化工管道在长时间使用后就会产生污垢,从而影响正常的化工生产,因此需要对化工管道污垢进行清洗,在进行化工管道污垢清洗时需要用到特定的清洗剂才能将污垢清洗干净,因此化工管道污垢清洗剂的品质是化工管道污垢能够清洗干净的保证,将原辅料进行混合是化工管道污垢清洗剂加工工艺中的关键步骤,混合效果不好直接影响化工管道污垢清洗剂的品质,而传统的化工管道污垢清洗剂生产过程中配料混合的装置结构简单,不能保证原辅料能够混合充分,直接影响了化工管道污垢清洗剂的品质,且在进行混合时需要人工进行上料,费时费力,大大降低了化工管道污垢清洗剂的生产工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,在化工管道污垢清洗剂生产的混合环节中,能够实现自动上料,省时省力,且能够对原辅料进行充分混合,保证了后期化工管道污垢清洗剂质量的均一性,提高了化工管道污垢清洗剂的整体质量。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,包括混合装置,混合装置下端安装有减震底座,混合装置一侧连接有液体自动上料结构,混合装置另一侧连接有粉体自动上料结构;
所述混合装置包括混合罐,混合罐上端连接有罐盖,罐盖上端安装有搅拌电机,搅拌电机下端安装有混合搅拌机构,混合罐下端连接有放料管,罐盖上端一侧安装有液体原料进料管,液体原料进料管上活动连接有密封盖,罐盖上端另一侧安装有粉体原料进料管;
所述混合罐侧壁设有加热腔体,加热腔体内安装有加热管,混合罐外壁一侧下端安装有进水管接头,混合罐外壁一侧上端安装有出水管接头;
所述混合搅拌机构包括主动齿轮,主动齿轮上端与搅拌电机驱动轴固定连接,主动齿轮外周沿圆周方向啮合连接有三个从动齿轮,从动齿轮外周啮合连接有环形齿轮带,环形齿轮带上端与罐盖下端转动连接,主动齿轮、从动齿轮下端均固定有搅拌立杆,搅拌立杆上安装有搅拌叶片;
所述液体自动上料结构包括支撑架,支撑架上端安装有输送泵,输送泵一端连接有抽液管,输送泵另一端连接有输液管,输液管上端连接有进液立管,进液立管上安装有固定件,固定件下端安装有升降调节组件,进液立管上端设有进液弯管,进液弯管与液体原料进料管滑动连接;
所述粉体自动上料结构包括竖直进料绞龙,竖直进料绞龙上端连接有水平进料绞龙,水平进料绞龙与粉体原料进料管滑动连接,水平进料绞龙下端安装有支撑移动组件。
进一步地,所述减震底座包括承载板,混合罐下端与承载板上端固定连接,承载板中部开有漏孔,放料管穿过漏孔伸入到承载板下方,承载板四周边缘下端均安装有减震支撑件,减震支撑件包括支撑柱,支撑柱下端设有垫板,支撑柱外周套有减震弹簧,承载板四周边缘均开有减震孔,支撑柱上端穿过减震孔伸入到承载板上方,承载板下端与减震弹簧上端紧密接触,减震弹簧下端与垫板上端紧密接触,支撑柱顶部螺纹连接有限位螺帽。
进一步地,所述升降调节组件包括固定在混合罐外周的第一固定环,第一固定环靠近输送泵的一端设有支撑横板,支撑横板上竖直贯穿开有穿孔,进液立管穿过穿孔伸入到支撑横板上方,支撑横板上端安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的数量为两个,两个电动伸缩杆关于进液立管前后对称,电动伸缩杆上端与固定件固定连接。
进一步地,所述支撑移动组件包括固定在混合罐外周的第二固定环,第二固定环靠近竖直进料绞龙的一侧设有固定横板,固定横板上端滑动连接有移动横板,移动横板上端固定有支撑立杆,支撑立杆上端与水平进料绞龙固定连接,移动横板远离混合罐的一侧设有移动立板,移动立板远离支撑立杆的一侧连接有伸缩气缸,伸缩气缸远离移动立板的一端连接有固定立板。
进一步地,所述进水管接头、出水管接头上均安装有控制开关。
进一步地,所述抽液管上安装有流量计,输液管为波纹软管。
本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,混合装置中的混合搅拌机构可以对混合罐内的原料进行充分混合,保证了后期化工管道污垢清洗剂质量的均一性,提高了化工管道污垢清洗剂的整体质量;
2、在进行搅拌混合时,根据需要可以向混合罐的加热腔体中通入水,再通过加热管进行加热就可以对混合装置内的物料进行加热,帮助混合充分;
3、减震底座具有很好的减震作用,能够减少混合装置在进行混合时产生的震动,增加整个装置的稳定性,减少安全隐患;
4、液体自动上料结构和粉体自动上料结构能够将液体、粉体原料自动送进混合罐中,无需人工上料,省时省力,设计合理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构爆炸图;
图3是本实用新型的局部结构爆炸图;
图4是本实用新型的局部结构示意图;
图5是本实用新型的局部结构爆炸图;
图6是本实用新型的局部结构示意图;
图7是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,包括混合装置1,混合装置1下端安装有减震底座2,混合装置1一侧连接有液体自动上料结构3,混合装置1另一侧连接有粉体自动上料结构4。
如图2所示,混合装置1包括混合罐11,混合罐11上端可拆卸连接有罐盖 12,罐盖12上端安装有搅拌电机13,搅拌电机13下端安装有混合搅拌机构14,混合罐11下端连接有放料管16,放料管16与混合罐11之间安装有电磁阀15,罐盖12上端一侧安装有液体原料进料管17,液体原料进料管17上活动连接有密封盖,密封盖图中未画出,罐盖12上端另一侧安装有粉体原料进料管18,粉体原料进料管18呈T型,粉体原料进料管18上活动连接有密封盖,密封盖图中未画出。
如图3所示,混合罐11侧壁设有加热腔体111,加热腔体111内安装有加热管112,加热管112呈螺旋状,混合罐11外壁一侧下端安装有进水管接头113,混合罐11外壁一侧上端安装有出水管接头114,进水管接头113、出水管接头 114均与加热腔体111相通,进水管接头113、出水管接头114上均安装有控制开关。
如图4所示,混合搅拌机构14为行星齿轮结构,混合搅拌机构14包括主动齿轮141,主动齿轮141上端与搅拌电机13驱动轴固定连接,主动齿轮141 外周沿圆周方向等距离啮合连接有三个从动齿轮142,从动齿轮142外周啮合连接有环形齿轮带143,环形齿轮带143上端与罐盖12下端转动连接,主动齿轮 141、从动齿轮142下端均固定有搅拌立杆144,搅拌立杆144上安装有搅拌叶片1441。
如图5所示,减震底座2包括承载板21,混合罐11下端与承载板21上端固定连接,承载板21中部开有漏孔211,放料管16穿过漏孔211伸入到承载板 21下方,承载板21四周边缘下端均安装有减震支撑件22,减震支撑件22包括支撑柱221,支撑柱221下端设有垫板222,支撑柱221外周套有减震弹簧223,承载板21四周边缘均开有减震孔212,支撑柱221上端穿过减震孔212伸入到承载板21上方,承载板21下端与减震弹簧223上端紧密接触,减震弹簧223 下端与垫板222上端紧密接触,支撑柱221顶部螺纹连接有限位螺帽224。
如图6所示,液体自动上料结构3包括支撑架31,支撑架31上端安装有输送泵32,输送泵32一端连接有抽液管33,输送泵32另一端连接有输液管34,抽液管33上安装有流量计331,输液管34为波纹软管,输液管34上端连接有进液立管35,进液立管35上安装有固定件37,固定件37下端安装有升降调节组件36,升降调节组件36包括固定在混合罐11外周的第一固定环361,第一固定环361靠近输送泵32的一端设有支撑横板362,支撑横板362上竖直贯穿开有穿孔,进液立管35穿过穿孔伸入到支撑横板362上方,支撑横板362上端安装有电动伸缩杆363,电动伸缩杆363的数量为两个,两个电动伸缩杆363关于进液立管35前后对称,电动伸缩杆363上端与固定件37固定连接,进液立管35上端设有进液弯管38,进液弯管38与液体原料进料管17滑动连接。
如图7所示,粉体自动上料结构4包括竖直进料绞龙41,竖直进料绞龙41 上端连接有水平进料绞龙42,水平进料绞龙42与粉体原料进料管18滑动连接,水平进料绞龙42下端安装有支撑移动组件43,支撑移动组件43包括固定在混合罐11外周的第二固定环431,第二固定环431位于第一固定环361下方,第二固定环431靠近竖直进料绞龙41的一侧设有固定横板432,固定横板432上端滑动连接有移动横板433,移动横板433上端固定有支撑立杆434,支撑立杆 434上端与水平进料绞龙42固定连接,移动横板433远离混合罐11的一侧设有移动立板435,移动立板435远离支撑立杆434的一侧连接有伸缩气缸436,伸缩气缸436远离移动立板435的一端连接有固定立板437,固定立板437与固定横板432固定连接。
在本实用新型中,混合装置1中的混合搅拌机构14可以对混合罐11内的原料进行充分混合,保证了后期化工管道污垢清洗剂质量的均一性,提高了化工管道污垢清洗剂的整体质量,在进行搅拌混合时,根据需要可以向混合罐11 的加热腔体111中通入水,再通过加热管112进行加热就可以对混合装置1内的物料进行加热,帮助混合充分;减震底座2具有很好的减震作用,能够减少混合装置1在进行混合时产生的震动,增加整个装置的稳定性,减少安全隐患;液体自动上料结构3能够将液体原料自动送进混合罐11中,无需人工上料,省时省力,液体自动上料结构3中的升降调节组件36可以实现进液弯管38与液体原料进料管17的连接与分离,在混合时可以将进液弯管38与液体原料进料管17进行分离,在上料时可以将进液弯管38与液体原料进料管17连接在一起,从而满足混合装置1与液体自动上料结构3的连接与断开,方便合理;粉体自动上料结构4能够将粉体配料自动送进混合罐11中,同样无需人工上料,省时省力,粉体自动上料结构4中的支撑移动组件43可以实现水平进料绞龙42、竖直进料绞龙41与粉体原料进料管18的连接与分离。
本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,其特征在于:包括混合装置(1),混合装置(1)下端安装有减震底座(2),混合装置(1)一侧连接有液体自动上料结构(3),混合装置(1)另一侧连接有粉体自动上料结构(4);
所述混合装置(1)包括混合罐(11),混合罐(11)上端连接有罐盖(12),罐盖(12)上端安装有搅拌电机(13),搅拌电机(13)下端安装有混合搅拌机构(14),混合罐(11)下端连接有放料管(16),罐盖(12)上端一侧安装有液体原料进料管(17),液体原料进料管(17)上活动连接有密封盖,罐盖(12)上端另一侧安装有粉体原料进料管(18);
所述混合罐(11)侧壁设有加热腔体(111),加热腔体(111)内安装有加热管(112),混合罐(11)外壁一侧下端安装有进水管接头(113),混合罐(11)外壁一侧上端安装有出水管接头(114);
所述混合搅拌机构(14)包括主动齿轮(141),主动齿轮(141)上端与搅拌电机(13)驱动轴固定连接,主动齿轮(141)外周沿圆周方向啮合连接有三个从动齿轮(142),从动齿轮(142)外周啮合连接有环形齿轮带(143),环形齿轮带(143)上端与罐盖(12)下端转动连接,主动齿轮(141)、从动齿轮(142)下端均固定有搅拌立杆(144),搅拌立杆(144)上安装有搅拌叶片(1441);
所述液体自动上料结构(3)包括支撑架(31),支撑架(31)上端安装有输送泵(32),输送泵(32)一端连接有抽液管(33),输送泵(32)另一端连接有输液管(34),输液管(34)上端连接有进液立管(35),进液立管(35)上安装有固定件(37),固定件(37)下端安装有升降调节组件(36),进液立管(35)上端设有进液弯管(38),进液弯管(38)与液体原料进料管(17)滑动连接;
所述粉体自动上料结构(4)包括竖直进料绞龙(41),竖直进料绞龙(41)上端连接有水平进料绞龙(42),水平进料绞龙(42)与粉体原料进料管(18)滑动连接,水平进料绞龙(42)下端安装有支撑移动组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,其特征在于:所述减震底座(2)包括承载板(21),混合罐(11)下端与承载板(21)上端固定连接,承载板(21)中部开有漏孔(211),放料管(16)穿过漏孔(211)伸入到承载板(21)下方,承载板(21)四周边缘下端均安装有减震支撑件(22),减震支撑件(22)包括支撑柱(221),支撑柱(221)下端设有垫板(222),支撑柱(221)外周套有减震弹簧(223),承载板(21)四周边缘均开有减震孔(212),支撑柱(221)上端穿过减震孔(212)伸入到承载板(21)上方,承载板(21)下端与减震弹簧(223)上端紧密接触,减震弹簧(223)下端与垫板(222)上端紧密接触,支撑柱(221)顶部螺纹连接有限位螺帽(224)。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,其特征在于:所述升降调节组件(36)包括固定在混合罐(11)外周的第一固定环(361),第一固定环(361)靠近输送泵(32)的一端设有支撑横板(362),支撑横板(362)上竖直贯穿开有穿孔,进液立管(35)穿过穿孔伸入到支撑横板(362)上方,支撑横板(362)上端安装有电动伸缩杆(363),电动伸缩杆(363)的数量为两个,两个电动伸缩杆(363)关于进液立管(35)前后对称,电动伸缩杆(363)上端与固定件(37)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,其特征在于:所述支撑移动组件(43)包括固定在混合罐(11)外周的第二固定环(431),第二固定环(431)靠近竖直进料绞龙(41)的一侧设有固定横板(432),固定横板(432)上端滑动连接有移动横板(433),移动横板(433)上端固定有支撑立杆(434),支撑立杆(434)上端与水平进料绞龙(42)固定连接,移动横板(433)远离混合罐(11)的一侧设有移动立板(435),移动立板(435)远离支撑立杆(434)的一侧连接有伸缩气缸(436),伸缩气缸(436)远离移动立板(435)的一端连接有固定立板(437)。
5.根据权利要求1所述的一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,其特征在于:所述进水管接头(113)、出水管接头(114)上均安装有控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种化工管道污垢清洗剂自动上料混合装置,其特征在于:所述抽液管(33)上安装有流量计(331),输液管(34)为波纹软管。
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