CN110961018A - 一种定量可调式同步添料调浆机 - Google Patents

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谭淑潇
宋凤萍
宋心苒
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Abstract

本发明公开了一种定量可调式同步添料调浆机，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有调浆桶，且支撑座的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上可拆卸安装有伺服电机，且支撑架的两端上侧轴承均连接有搅拌轴管的下端，所述搅拌轴管的下端外侧键连接有联动齿轮，且联动齿轮啮合连接于传动齿轮的外侧，所述传动齿轮键连接于伺服电机的电机轴外侧，且伺服电机的电机轴上端轴承连接于调浆桶下表面，所述搅拌轴管的上端贯穿至调浆桶的上端，且搅拌轴管的内部卡合安装有电热丝。该定量可调式同步添料调浆机能便于调节各种原料注入调浆桶内的量，进而能便于定量的加料，且能使得其各种原料同步的进入调浆桶内，从而能便于均匀快速的进行调浆。

Description

一种定量可调式同步添料调浆机
技术领域
本发明涉及调浆机技术领域，具体为一种定量可调式同步添料调浆机。
背景技术
在制造服装的过程中，布料是其主要的原料，市面上的布料各色各样，从而能制造出不同色彩的服装，布料的原始颜色并非如市面上一样各色各样，各色各样的布料需要经过染色才能形成，染布的浆料需要经过调浆机进行调浆，以使得染布的浆料内色彩足够均匀。
但是现有调浆机在使用的过程中，还存在一定的问题，如：
1、现有的调浆机不能定量的添加原料，这使得调浆机调出来的浆料色彩容易不符合使用需求，进而造成布料颜色质量的问题，并且现有的调浆机不能根据使用需求调出不同配方的浆料；
2、现有的调浆机不能使得原料同步的进入调浆桶，进而不利于原料快速的混合与溶解，使得现有的调浆机需要耗费较长的时间进行调浆，不利于工作效率；
综上所述，现设计了一种定量可调式同步添料调浆机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定量可调式同步添料调浆机，以解决上述背景技术中提出现有的调浆机不便于定量可调试同步添料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量可调式同步添料调浆机，包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有调浆桶，且支撑座的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上可拆卸安装有伺服电机，且支撑架的两端上侧轴承均连接有搅拌轴管的下端，所述搅拌轴管的下端外侧键连接有联动齿轮，且联动齿轮啮合连接于传动齿轮的外侧，所述传动齿轮键连接于伺服电机的电机轴外侧，且伺服电机的电机轴上端轴承连接于调浆桶下表面，所述搅拌轴管的上端贯穿至调浆桶的上端，且搅拌轴管的内部卡合安装有电热丝，所述调浆桶的左下端和有上端分别贯通设置有下料口和进水管，且调浆桶内侧的中部固定一体化设置有混料筒，所述混料筒的下端贯通连接有外接管，且外接管的外端伸至调浆桶的前侧面，并且外接管内安装有第一单向阀结构，所述混料筒的下端通过第二单向阀结构与调浆桶的内侧贯通连接，且混料筒的内底端中部轴承连接有麻花管，所述搅拌轴管和麻花管的外侧均固定分布有搅拌叶，且麻花管的上端连接于麻花杆的外侧，所述搅拌轴管的顶端外侧设置有棘爪，且棘爪与棘齿相连接，所述棘齿分布于导向辊下端轴端的内侧，且导向辊的下端轴端轴承连接于调浆桶的顶端，所述调浆桶的顶端固定设置有料桶和抽料筒，且料桶和抽料筒之间通过连通管相连接，并且连通管通过第四单向阀结构与抽料筒贯通连接，所述抽料筒的下端通过第三单向阀结构与进料管的上端贯通连接，且进料管的下端伸入混料筒的内部，所述进料管的下端贯穿第一活塞板设置，且第一活塞板固定连接于麻花杆上，所述抽料筒的内部设置有第二活塞板，且第二活塞板的上表面通过活塞杆贯穿抽料筒的顶端，所述活塞杆的上端固定连接于导杆上，且导杆的中部固定连接于麻花管上，所述麻花管的上端贯穿活动连接于支撑板的中部，且支撑板的两端均轴承连接有导向辊的上端轴端，并且导向辊上的导向槽中滑动连接有导杆的端部。
优选的，所述电热丝伸入搅拌轴管内的结构形状为蛇形，且搅拌轴管与搅拌叶为贯通的空心结构。
优选的，所述第一单向阀结构包括复位转轴和密封塞，且密封塞固定连接于复位转轴上，并且第二单向阀结构、第三单向阀结构和第四单向阀结构的结构与第一单向阀结构的结构相同。
优选的，所述料桶与抽料筒一一对应设置，且料桶与抽料筒均呈环形分别于调浆桶的顶端。
优选的，所述导向辊的外侧设置有倾斜的环形导向槽，且导向辊的轴线与其对应搅拌轴管的轴线对称设置。
优选的，所述麻花杆的上端为棱柱形结构，且支撑板的中部预留有麻花杆上端贯穿匹配的棱柱形孔槽。
优选的，所述进料管的外侧与第一活塞板无缝接触连接，且第一活塞板被进料管贯穿的槽孔内侧为橡胶材质。
优选的，所述第一活塞板和第二活塞板的外侧均为橡胶材质，且第一活塞板和第二活塞板的外侧均采用无缝接触连接的方式分别与混料筒的内侧和抽料筒的内侧相连接。
优选的，所述活塞杆为电动伸缩结构，且活塞杆之间关于麻花杆的轴线对称平行分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定量可调式同步添料调浆机能便于调节各种原料注入调浆桶内的量，进而能便于定量的加料，且能使得其各种原料同步的进入调浆桶内，从而能便于均匀快速的进行调浆：
1、通过调节电动伸缩结构的活塞杆，使得导向辊在转动以至于其上的导向槽引导导杆移动恒定的距离时，各种原料抽入各个抽料筒的量得到改变，从而能便于配出各种比例的浆料，从而有利于工作人员使用；
2、通过麻花杆的下移，能使得各个活塞杆同步的下移，进而能使得各个抽料筒内的原料被挤入进料管内，并落入混料筒内，之后在经过麻花管外侧搅拌叶的搅拌形成混合远离，最后通过第二单向阀结构进入调浆桶内，实现了同步填料的目的，有利于原料更快速的溶解，从而能便于提高该调浆机的调浆效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A点放大结构示意图；
图4为本发明图2中B点放大结构示意图；
图5为本发明电热丝和搅拌轴管连接结构示意图；
图6为本发明混料筒和第一单向阀结构连接结构示意图；
图7为本发明搅拌轴管和导向辊连接结构示意图；
图8为本发明第一单向阀结构结构示意图。
图中：1、支撑座；2、支撑架；3、伺服电机；4、电热丝；5、调浆桶；6、下料口；7、进水管；8、第一单向阀结构；801、复位转轴；802、密封塞；9、料桶；10、抽料筒；11、导向辊；12、支撑板；13、联动齿轮；14、搅拌轴管；15、麻花管；16、搅拌叶；17、混料筒；18、麻花杆；19、进料管；20、导杆；21、传动齿轮；22、第二单向阀结构；23、第一活塞板；24、第三单向阀结构；25、第四单向阀结构；26、连通管；27、第二活塞板；28、活塞杆；29、外接管；30、棘齿；31、棘爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种定量可调式同步添料调浆机，包括支撑座1、支撑架2、伺服电机3、电热丝4、调浆桶5、下料口6、进水管7、第一单向阀结构8、复位转轴801、密封塞802、料桶9、抽料筒10、导向辊11、支撑板12、联动齿轮13、搅拌轴管14、麻花管15、搅拌叶16、混料筒17、麻花杆18、进料管19、导杆20、传动齿轮21、第二单向阀结构22、第一活塞板23、第三单向阀结构24、第四单向阀结构25、连通管26、第二活塞板27、活塞杆28、外接管29、棘齿30和棘爪31，支撑座1的上端固定连接有调浆桶5，且支撑座1的中部固定连接有支撑架2，支撑架2上可拆卸安装有伺服电机3，且支撑架2的两端上侧轴承均连接有搅拌轴管14的下端，搅拌轴管14的下端外侧键连接有联动齿轮13，且联动齿轮13啮合连接于传动齿轮21的外侧，传动齿轮21键连接于伺服电机3的电机轴外侧，且伺服电机3的电机轴上端轴承连接于调浆桶5下表面，搅拌轴管14的上端贯穿至调浆桶5的上端，且搅拌轴管14的内部卡合安装有电热丝4，调浆桶5的左下端和有上端分别贯通设置有下料口6和进水管7，且调浆桶5内侧的中部固定一体化设置有混料筒17，混料筒17的下端贯通连接有外接管29，且外接管29的外端伸至调浆桶5的前侧面，并且外接管29内安装有第一单向阀结构8，混料筒17的下端通过第二单向阀结构22与调浆桶5的内侧贯通连接，且混料筒17的内底端中部轴承连接有麻花管15，搅拌轴管14和麻花管15的外侧均固定分布有搅拌叶16，且麻花管15的上端连接于麻花杆18的外侧，搅拌轴管14的顶端外侧设置有棘爪31，且棘爪31与棘齿30相连接，棘齿30分布于导向辊11下端轴端的内侧，且导向辊11的下端轴端轴承连接于调浆桶5的顶端，调浆桶5的顶端固定设置有料桶9和抽料筒10，且料桶9和抽料筒10之间通过连通管26相连接，并且连通管26通过第四单向阀结构25与抽料筒10贯通连接，抽料筒10的下端通过第三单向阀结构24与进料管19的上端贯通连接，且进料管19的下端伸入混料筒17的内部，进料管19的下端贯穿第一活塞板23设置，且第一活塞板23固定连接于麻花杆18上，抽料筒10的内部设置有第二活塞板27，且第二活塞板27的上表面通过活塞杆28贯穿抽料筒10的顶端，活塞杆28的上端固定连接于导杆20上，且导杆20的中部固定连接于麻花管15上，麻花管15的上端贯穿活动连接于支撑板12的中部，且支撑板12的两端均轴承连接有导向辊11的上端轴端，并且导向辊11上的导向槽中滑动连接有导杆20的端部。
电热丝4伸入搅拌轴管14内的结构形状为蛇形，且搅拌轴管14与搅拌叶16为贯通的空心结构，能便于搅拌轴管14与搅拌叶16均匀的吸热，并使得搅拌轴管14与搅拌叶16均匀的向调浆桶5内的原料放热。
第一单向阀结构8包括复位转轴801和密封塞802，且密封塞802固定连接于复位转轴801上，并且第二单向阀结构22、第三单向阀结构24和第四单向阀结构25的结构与第一单向阀结构8的结构相同，能使得第一单向阀结构8、第二单向阀结构22、第三单向阀结构24和第四单向阀结构25在不同的情况下开启或密闭。
料桶9与抽料筒10一一对应设置，且料桶9与抽料筒10均呈环形分别于调浆桶5的顶端，能便于同步的添加各种原料。
导向辊11的外侧设置有倾斜的环形导向槽，且导向辊11的轴线与其对应搅拌轴管14的轴线对称设置，能在导向辊11转动时，导杆20上下往复移动。
麻花杆18的上端为棱柱形结构，且支撑板12的中部预留有麻花杆18上端贯穿匹配的棱柱形孔槽，能对麻花杆18进行限制，使得其仅能上下移动而不能转动。
进料管19的外侧与第一活塞板23无缝接触连接，且第一活塞板23被进料管19贯穿的槽孔内侧为橡胶材质，能避免气体在第一活塞板23被进料管19连接的缝隙中流动。
第一活塞板23和第二活塞板27的外侧均为橡胶材质，且第一活塞板23和第二活塞板27的外侧均采用无缝接触连接的方式分别与混料筒17的内侧和抽料筒10的内侧相连接，能使得第一活塞板23移动时，将外界空气吸入混料筒17内或将混合的原料挤入调浆桶5内，第二活塞板27在移动时，能将原料吸入或排出抽料筒10。
活塞杆28为电动伸缩结构，且活塞杆28之间关于麻花杆18的轴线对称平行分布，能根据不同的原料配比，调节活塞杆28下端第二活塞板27的位置，以使得该调浆机能调出不同配比的浆料。
工作原理：首先将该定量可调式同步添料调浆机安装于使用位置，并接通该调浆机的电源，再通过如下方式进行操作使用：
根据图1-8，在下料口6关闭的情况下，通过进水管7向调浆桶5内注入适量的水；
根据需要添加原料的多少，可调节电动伸缩结构的活塞杆28，以便于改变各个抽料筒10内吸入原料的量，从而能配出不同比例的浆料；
之后启动伺服电机3，并控制伺服电机3反向运行一定时间；
在伺服电机3反向转动时，其将通过传动齿轮21带动联动齿轮13正向转动；
联动齿轮13在转动时，搅拌轴管14同步的转动；
搅拌轴管14在转动时，其顶端将通过棘齿30和棘爪31带动导向辊11转动；
导向辊11在转动时，其外侧的导向槽将使得导杆20上移，直至导杆20移动至导向槽的最高点；
导杆20上移时，同步的带动麻花杆18和活塞杆28上移；
麻花杆18上移时，将带动第一活塞板23上移，进而打开第一单向阀结构8，使得外界的气体通过外接管29进入混料筒17内，以便于补充混料筒17内的气压；
在活塞杆28上移时，将带动第二活塞板27上移，以使得第四单向阀结构25打开，并使得料桶9通过连通管26将原料注入抽料筒10内，以便于补充抽料筒10内气压；
之后，使得伺服电机3继续正向转动，使得导杆20沿导向辊11外侧的导向槽向下移动，直至移动至导向槽的最低点；
在导杆20向下移动的过程中，同步的带动麻花杆18和活塞杆28下移；
活塞杆28在下移时，会通过第二活塞板27挤压抽料筒10内的原料，并使得第三单向阀结构24打开，从而使得远离通过第三单向阀结构24进入进料管19中，并最终进入混料筒17内；
麻花杆18在下移时，不仅会带动麻花管15及其上的搅拌叶16转动，以便于对进入混料筒17内的原料进行搅拌，并且会通过气压使得第二单向阀结构22被打开，以使得混合的原料通过第二单向阀结构22进入调浆桶5中；
此后，伺服电机3反向转动，通过传动齿轮21带动联动齿轮13反向转动，以使得搅拌轴管14及其上的搅拌叶16被带动转动，以便于对水和混合的原料进行搅拌，进而实现调浆的目的；
在调浆的过程中，可打开电热丝4，以使得搅拌轴管14及其上的搅拌叶16发热，从而避免调浆时出现结块的现象；
在调浆过程结束后，打开下料口6，使得调好的浆料从下料口6排出该调浆机，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种定量可调式同步添料调浆机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端固定连接有调浆桶(5)，且支撑座(1)的中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上可拆卸安装有伺服电机(3)，且支撑架(2)的两端上侧轴承均连接有搅拌轴管(14)的下端，所述搅拌轴管(14)的下端外侧键连接有联动齿轮(13)，且联动齿轮(13)啮合连接于传动齿轮(21)的外侧，所述传动齿轮(21)键连接于伺服电机(3)的电机轴外侧，且伺服电机(3)的电机轴上端轴承连接于调浆桶(5)下表面，所述搅拌轴管(14)的上端贯穿至调浆桶(5)的上端，且搅拌轴管(14)的内部卡合安装有电热丝(4)，所述调浆桶(5)的左下端和有上端分别贯通设置有下料口(6)和进水管(7)，且调浆桶(5)内侧的中部固定一体化设置有混料筒(17)，所述混料筒(17)的下端贯通连接有外接管(29)，且外接管(29)的外端伸至调浆桶(5)的前侧面，并且外接管(29)内安装有第一单向阀结构(8)，所述混料筒(17)的下端通过第二单向阀结构(22)与调浆桶(5)的内侧贯通连接，且混料筒(17)的内底端中部轴承连接有麻花管(15)，所述搅拌轴管(14)和麻花管(15)的外侧均固定分布有搅拌叶(16)，且麻花管(15)的上端连接于麻花杆(18)的外侧，所述搅拌轴管(14)的顶端外侧设置有棘爪(31)，且棘爪(31)与棘齿(30)相连接，所述棘齿(30)分布于导向辊(11)下端轴端的内侧，且导向辊(11)的下端轴端轴承连接于调浆桶(5)的顶端，所述调浆桶(5)的顶端固定设置有料桶(9)和抽料筒(10)，且料桶(9)和抽料筒(10)之间通过连通管(26)相连接，并且连通管(26)通过第四单向阀结构(25)与抽料筒(10)贯通连接，所述抽料筒(10)的下端通过第三单向阀结构(24)与进料管(19)的上端贯通连接，且进料管(19)的下端伸入混料筒(17)的内部，所述进料管(19)的下端贯穿第一活塞板(23)设置，且第一活塞板(23)固定连接于麻花杆(18)上，所述抽料筒(10)的内部设置有第二活塞板(27)，且第二活塞板(27)的上表面通过活塞杆(28)贯穿抽料筒(10)的顶端，所述活塞杆(28)的上端固定连接于导杆(20)上，且导杆(20)的中部固定连接于麻花管(15)上，所述麻花管(15)的上端贯穿活动连接于支撑板(12)的中部，且支撑板(12)的两端均轴承连接有导向辊(11)的上端轴端，并且导向辊(11)上的导向槽中滑动连接有导杆(20)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述电热丝(4)伸入搅拌轴管(14)内的结构形状为蛇形，且搅拌轴管(14)与搅拌叶(16)为贯通的空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述第一单向阀结构(8)包括复位转轴(801)和密封塞(802)，且密封塞(802)固定连接于复位转轴(801)上，并且第二单向阀结构(22)、第三单向阀结构(24)和第四单向阀结构(25)的结构与第一单向阀结构(8)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述料桶(9)与抽料筒(10)一一对应设置，且料桶(9)与抽料筒(10)均呈环形分别于调浆桶(5)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述导向辊(11)的外侧设置有倾斜的环形导向槽，且导向辊(11)的轴线与其对应搅拌轴管(14)的轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述麻花杆(18)的上端为棱柱形结构，且支撑板(12)的中部预留有麻花杆(18)上端贯穿匹配的棱柱形孔槽。
7.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述进料管(19)的外侧与第一活塞板(23)无缝接触连接，且第一活塞板(23)被进料管(19)贯穿的槽孔内侧为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述第一活塞板(23)和第二活塞板(27)的外侧均为橡胶材质，且第一活塞板(23)和第二活塞板(27)的外侧均采用无缝接触连接的方式分别与混料筒(17)的内侧和抽料筒(10)的内侧相连接。
9.根据权利要求1所述的一种定量可调式同步添料调浆机，其特征在于：所述活塞杆(28)为电动伸缩结构，且活塞杆(28)之间关于麻花杆(18)的轴线对称平行分布。
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