CN113715158A - 一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺 - Google Patents

一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于陶瓷型铸造浆料混合领域，尤其涉及一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其中步骤一至四需用一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备配合完成，陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备包括支架，支架上方设有桶体，支架底板上位于桶体下方固设有电机，桶体上方搭设有支撑板，桶体内设有第一搅拌部件，第一搅拌部件内设有第二搅拌部件，设于支撑板中间设有动力转换模块连接第一搅拌部件与第二搅拌部件，支撑板上表面的一侧设有与动力转换模块和第二搅拌部件相连的加压模块。能够同时混合刚玉粉与催化剂和粘结剂与透气剂进而快速帮助陶瓷型铸造浆料混合充分。

Description

一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺
技术领域
本发明属于陶瓷型铸造浆料混合领域，尤其涉及一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺。
背景技术
陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘结剂、催化剂、脱模剂、透气剂等，在铸造尺寸和光洁度要求高的合金钢锻模、压铸型、玻璃器皿模具时，应采用耐高温的、热稳定性好的刚玉粉，陶瓷型常用的粘结剂是硅酸乙酯水解液，陶瓷浆料所用的催化剂有氢氧化钙、氧化镁、氢氧化钠以及氧化钙等，在陶瓷浆料中加入透气剂以改善陶瓷型的透气性。常用的透气剂是双氧水，现如今采用的制备方法多为人工称量搅拌，存在混合不均匀，耗费时间长等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能同时混合刚玉粉与催化剂和粘结剂与透气剂的陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，所述陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺包括以下步骤：
步骤一、放入材料：将刚玉粉、氢氧化钙粉末，硅酸乙酯水溶液和双氧水分别放入机器；
步骤二、翻动原料：将四种材料在机器里翻动混合；
步骤三、混合原料：在粉末原料混合充分后喷出混合溶液与之混合；
步骤四、取出混合物：待充分混合后，将混合物倒出完成制备；
其中步骤一至四需用一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备配合完成，所述陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备包括支架，所述支架上方设有桶体，所述支架底板上位于桶体下方固设有电机，所述桶体上方搭设有支撑板，所述桶体内设有第一搅拌部件，所述第一搅拌部件内设有第二搅拌部件，设于支撑板中间设有动力转换模块连接第一搅拌部件与第二搅拌部件，所述支撑板上表面的一侧设有与动力转换模块和第二搅拌部件相连的加压模块。
优选地，所述桶体包括设于桶体底部用以出料的阀门，所述电机设有穿过桶体底板的动力输出轴。
优选地，所述第一搅拌部件包括设于桶体轴线上与桶体转动连接并与动力输出轴固定连接的旋转壳体，所述旋转壳体上圆环面固连于支撑板下表面，所述旋转壳体外圆柱面上沿轴向固设有第一搅拌叶片，所述旋转壳体的壁上在第一搅拌叶片的上下层叶片之间设有减压阀。
优选地，所述第二搅拌部件包括设于旋转壳体轴线处的旋转轴，所述旋转轴一端穿过支撑板上表面与支撑板转动连接，所述旋转轴另一端与旋转壳体的底部上表面转动连接，所述旋转轴外圆柱面上沿轴向固设有第二搅拌叶片，所述旋转壳体腔内上方的支撑板上设有加料桶，所述加料桶内设有第一单向阀。
优选地，所述动力转换模块包括设于旋转壳体外圆柱面上端的齿圈，所述齿圈与设于支撑板下表面的第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮中间固设有第一传动轴，所述第一传动轴穿过支撑板与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与固连于伸出支撑板上表面的旋转轴上端外圆柱面的第三齿轮啮合传动。
优选地，所述加压模块包括固定设于支撑板上表面的固定轴，所述固定轴外圆柱面转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮上表面偏心处固设有转动销，所述转动销外转动连接套设有活塞杆，所述活塞杆另一端与活塞转动连接，所述活塞设于活塞缸内往复滑动，所述活塞缸固设于支撑板上表面，所述活塞缸外远离活塞的圆周面上设有输气管，所述输气管穿过支撑板连入旋转壳体的腔内，所述输气管末端设有第二单向阀。
有益效果：
1.采用螺旋上升形搅拌使得粉末混合更均匀。
2.可在混合粉末的同时搅拌两种液体，同时向混合液所在腔体输送高压气体。
3.在两部分混合均与后，混合液在高压气体的作用下喷出，同时不停搅拌使得混合更均匀。
附图说明
图1为本发明立体轴测图
图2为本发明俯视图
图3为图2中A-A处剖视图
图4为图2中B-B处剖视图
图5为图3中C处局部放大图
图6为图4中D处局部放大图
图中：11、支架；12、桶体；13、电机；14、支撑板；15、第一搅拌部件；16、第二搅拌部件；17、动力转换模块；18、加压模块；20、阀门；30、动力输出轴；50、旋转壳体；51、第一搅拌叶片；52、减压阀；60、旋转轴；61、第二搅拌叶片；62、加料桶；63、第一单向阀；70、齿圈；71、第一齿轮；72、第一传动轴；73、第二齿轮；74、第三齿轮；80、固定轴；81、第四齿轮；82、转动销；83、活塞杆；84、活塞；85、活塞缸；86、输气管；87、第二单向阀；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1和附图4陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺包括以下步骤：
步骤一、放入材料：将刚玉粉、氢氧化钙粉末，硅酸乙酯水溶液和双氧水分别放入机器；
步骤二、翻动原料：将四种材料在机器里翻动混合；
步骤三、混合原料：在粉末原料混合充分后喷出混合溶液与之混合；
步骤四、取出混合物：待充分混合后，将混合物倒出完成制备；
其中步骤一至四需用一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备配合完成，陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备包括支架11，支架11上方设有桶体12，支架11底板上位于桶体12下方固设有电机13，桶体12上方搭设有支撑板14，桶体12内设有第一搅拌部件15，第一搅拌部件15内设有第二搅拌部件16，设于支撑板14中间设有动力转换模块17连接第一搅拌部件15与第二搅拌部件16，支撑板14上表面的一侧设有与动力转换模块17和第二搅拌部件16相连的加压模块18。
结合附图1和附图4，桶体12包括设于桶体12底部用以出料的阀门20，电机13设有穿过桶体12底板的动力输出轴30。
结合附图3和附图4，第一搅拌部件15包括设于桶体12轴线上与桶体12转动连接并与动力输出轴30固定连接的旋转壳体50，旋转壳体50上圆环面固连于支撑板14下表面，旋转壳体50外圆柱面上沿轴向固设有第一搅拌叶片51，旋转壳体50的壁上在第一搅拌叶片51的上下层叶片之间设有减压阀52。
结合附图3、附图4和附图6，第二搅拌部件16包括设于旋转壳体50轴线处的旋转轴60，旋转轴60一端穿过支撑板14上表面与支撑板14转动连接，旋转轴60另一端与旋转壳体50的底部上表面转动连接，旋转轴60外圆柱面上沿轴向固设有第二搅拌叶片61，旋转壳体50腔内上方的支撑板14上设有加料桶62，加料桶62内设有第一单向阀63。
结合附图4和附图5，动力转换模块17包括设于旋转壳体50外圆柱面上端的齿圈70，齿圈70与设于支撑板14下表面的第一齿轮71啮合传动，第一齿轮71中间固设有第一传动轴72，第一传动轴72穿过支撑板14与第二齿轮73固定连接，第一齿轮71与固连于伸出支撑板14上表面的旋转轴60上端外圆柱面的第三齿轮74啮合传动。
结合附图1、附图5和附图6，加压模块18包括固定设于支撑板14上表面的固定轴80，固定轴80外圆柱面转动连接有第四齿轮81，第四齿轮81上表面偏心处固设有转动销82，转动销82外转动连接套设有活塞杆83，活塞杆83另一端与活塞84转动连接，活塞84设于活塞缸85内往复滑动，活塞缸85固设于支撑板14上表面，活塞缸85外远离活塞84的圆周面上设有输气管86，输气管86穿过支撑板14连入旋转壳体50的腔内，输气管86末端设有第二单向阀87。工作原理
将刚玉粉和氢氧化钙粉末倒入桶体12内，将酸乙酯水溶液和双氧水倒入旋转壳体50内，启动电机13，电机13带动动力输出轴30开始旋转，动力输出轴30带动旋转壳体50转动，旋转壳体50带动第一搅拌叶片51转动，搅动刚玉粉和氢氧化钙粉末，使其充分混合。
旋转壳体50带动齿圈70旋转，与齿圈70啮合传动的第一齿轮71随之旋转，第一齿轮71通过第一传动轴72带动第二齿轮73旋转，第二齿轮73与第三齿轮74啮合传动带动第三齿轮74旋转，因第三齿轮74与旋转轴60固定连接，第三齿轮74带动旋转轴60旋转，旋转轴60带动第二搅拌叶片61旋转，搅拌混合酸乙酯水溶液和双氧水。
因第三齿轮74与第四齿轮81啮合传动，第三齿轮74带动第四齿轮81旋转，第四齿轮81带动转动销82绕固定轴80旋转，转动销82带动活塞杆83往复运动，因活塞杆83与活塞84转动连接，活塞杆83带动活塞84在活塞缸85内往复滑动，不断压缩空气。
压缩空气经输气管86传输至旋转壳体50的腔体内，因第一单向阀63与第二单向阀87的作用下，旋转壳体50内的气压不断升高，直至超高减压阀52的压力限制将混合液喷射而出，使得刚玉粉、氢氧化钙粉末、酸乙酯水溶液和双氧水充分混合在一起。
最后在刚玉粉、粘结剂、催化剂和透气剂混合后加入适量酒精，待混合结束的陶瓷浆料由阀门20排出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其特征在于，所述陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺包括以下步骤：
步骤一、放入材料：将刚玉粉、氢氧化钙粉末，硅酸乙酯水溶液和双氧水分别放入机器；
步骤二、翻动原料：将四种材料在机器里翻动混合；
步骤三、混合原料：在粉末原料混合充分后喷出混合溶液与之混合；
步骤四、取出混合物：待充分混合后，将混合物倒出完成制备；
其中步骤一至四需用一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备配合完成，所述陶瓷型铸造制备陶瓷浆料设备包括支架(11)，所述支架(11)上方设有桶体(12)，所述支架(11)底板上位于桶体(12)下方固设有电机(13)，所述桶体(12)上方搭设有支撑板(14)，所述桶体(12)内设有第一搅拌部件(15)，所述第一搅拌部件(15)内设有第二搅拌部件(16)，设于支撑板(14)中间设有动力转换模块(17)连接第一搅拌部件(15)与第二搅拌部件(16)，所述支撑板(14)上表面的一侧设有与动力转换模块(17)和第二搅拌部件(16)相连的加压模块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其特征在于，所述桶体(12)包括设于桶体(12)底部用以出料的阀门(20)，所述电机(13)设有穿过桶体(12)底板的动力输出轴(30)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其特征在于，所述第一搅拌部件(15)包括设于桶体(12)轴线上与桶体(12)转动连接并与动力输出轴(30)固定连接的旋转壳体(50)，所述旋转壳体(50)上圆环面固连于支撑板(14)下表面，所述旋转壳体(50)外圆柱面上沿轴向固设有第一搅拌叶片(51)，所述旋转壳体(50)的壁上在第一搅拌叶片(51)的上下层叶片之间设有减压阀(52)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其特征在于，所述第二搅拌部件(16)包括设于旋转壳体(50)轴线处的旋转轴(60)，所述旋转轴(60)一端穿过支撑板(14)上表面与支撑板(14)转动连接，所述旋转轴(60)另一端与旋转壳体(50)的底部上表面转动连接，所述旋转轴(60)外圆柱面上沿轴向固设有第二搅拌叶片(61)，所述旋转壳体(50)腔内上方的支撑板(14)上设有加料桶(62)，所述加料桶(62)内设有第一单向阀(63)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其特征在于，所述动力转换模块(17)包括设于旋转壳体(50)外圆柱面上端的齿圈(70)，所述齿圈(70)与设于支撑板(14)下表面的第一齿轮(71)啮合传动，所述第一齿轮(71)中间固设有第一传动轴(72)，所述第一传动轴(72)穿过支撑板(14)与第二齿轮(73)固定连接，所述第一齿轮(71)与固连于伸出支撑板(14)上表面的旋转轴(60)上端外圆柱面的第三齿轮(74)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷型铸造制备陶瓷浆料工艺，其特征在于，所述加压模块(18)包括固定设于支撑板(14)上表面的固定轴(80)，所述固定轴(80)外圆柱面转动连接有第四齿轮(81)，所述第四齿轮(81)上表面偏心处固设有转动销(82)，所述转动销(82)外转动连接套设有活塞杆(83)，所述活塞杆(83)另一端与活塞(84)转动连接，所述活塞(84)设于活塞缸(85)内往复滑动，所述活塞缸(85)固设于支撑板(14)上表面，所述活塞缸(85)外远离活塞(84)的圆周面上设有输气管(86)，所述输气管(86)穿过支撑板(14)连入旋转壳体(50)的腔内，所述输气管(86)末端设有第二单向阀(87)。
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