CN217120043U - 一种行星式混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星式混料设备，底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的底端安装有卷扬机，所述卷扬机的输出端钩挂有链条，所述链条的底端安装有挂钩，所述挂钩的底端安装有顶盖，所述底座的内腔装配有混合桶，且混合桶位于所述顶盖的底端，所述底座的内腔装配有摆动机构，所述混合桶的外壁顶端对称安装有两个卡扣。该行星式混料设备，在实际使用中，能够在混合物料的同时使卡扣进行往复摆动，从而使内部流动性较差的物料更高效的与搅拌桨进行接触，提高混合效率，同时使混合桶底端的物料流动起来，避免存在搅拌死角，还能够快速更换搅拌桨，当需要使用不同型号的部件以应对不同性状的物料时，能够便于工作人员操作。

Description

一种行星式混料设备

技术领域

本实用新型涉及混合器设备技术领域，具体为一种行星式混料设备。

背景技术

行星式混料机是生产制造时常用的一种设备，的罐内多层折页式桨叶，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合效果；现阶段使用的行星混料机，通过搅拌桨的公转、自转进行混合，在搅动混合部分流动性差的物料时，想要使全部物料都与搅拌桨进行接触仍需要一端时间的运行，而且料筒底端角落会存在搅拌死角，此外，现有设备的搅拌桨多为一体式固定设计，无法快速更换不同种类的搅拌桨，在应对不同性状的物料需求时操作较为困难，基于上述问题，现提出一种行星式混料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行星式混料设备，以解决上述背景技术中提出的流动性差的物料完全混合需要时间较长且存在混合死角和更换搅拌桨困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星式混料设备，包括：底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的底端安装有卷扬机，所述卷扬机的输出端钩挂有链条，所述链条的底端安装有挂钩，所述挂钩的底端安装有顶盖，所述底座的内腔装配有混合桶，且混合桶位于所述顶盖的底端，所述底座的内腔装配有摆动机构，所述混合桶的外壁顶端对称安装有两个卡扣，且卡扣可与所述顶盖相互卡接，所述顶盖的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述顶盖的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第二齿轮，所述顶盖的内腔沿周向安装有三个第三齿轮，且第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述顶盖的圆周内壁安装有第二齿条，且第二齿条与三个所述第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮及第三齿轮的底端分别安装有固定杆的一端，且固定杆的另一端贯穿并延伸出所述顶盖的底端，所述固定杆的外壁对称开设有两个卡槽，所述固定杆的另一端外壁套接有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内腔内嵌有卡球，且卡球可卡接于所述卡槽的内腔，所述搅拌桨的外壁套接有套筒，所述套筒的内腔内嵌有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装于所述套筒的内壁及搅拌桨的外壁，所述底座的前侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进底座的内腔。

所述摆动机构包括：转盘，且转盘的中心位置通过联轴器与所述第二电机的输出端相连，所述转盘的外壁安装有限位柱，所述限位柱的外壁套接有摆动杆，所述摆动杆的顶端通过销轴安装于所述底座的内腔，所述摆动杆的顶端安装有半齿轮，所述底座的内腔对称安装有两个限位块，两个所述限位块的内腔分别可滑动的内嵌有第一齿条的左右两端，且第一齿条的底端与所述半齿轮相互啮合，所述底座的内腔还通过轴承安装有第一齿轮，且第一齿轮与所述第一齿条的顶端相互啮合，所述混合桶的外壁前后两端分别安装有固定板，所述固定板的外壁安装有转杆的一端，位于前侧的所述转杆的另一端固定安装于所述第一齿轮的外壁，位于后侧的所述转杆的另一端通过轴承安装于所述底座的内腔后侧。

优选的，三个所述第三齿轮沿周向每隔120度可滚动的安装于顶盖的内腔。

优选的，所述卡球延伸出限位槽内腔部分的长度小于其自身半径。

优选的，所述套筒的内腔顶端呈斜面设置。

优选的，所述第一齿条齿牙部分的长度与半齿轮的弧长相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该行星式混料设备，通过第二电机驱动转盘旋转，利用限位柱的限位作用驱使摆动杆和半齿轮左右摆动，从而驱动第一齿条左右摆动，进而驱使第一齿轮带动转杆和固定板正反旋转，从而使卡扣往复摆动，通过向下推动套筒使卡球脱离被限位状态，即可向下拉动搅拌桨使其脱离固定杆的底端，向上安装搅拌桨使卡球内嵌入卡槽的内腔，撤去外力后利用弹簧驱使套筒复位并对卡球限位，使搅拌桨的到固定，在实际使用中，能够在混合物料的同时使卡扣进行往复摆动，从而使内部流动性较差的物料更高效的与搅拌桨进行接触，提高混合效率，同时使混合桶底端的物料流动起来，避免存在搅拌死角，还能够快速更换搅拌桨，当需要使用不同型号的部件以应对不同性状的物料时，能够便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卷扬机的右视图。

图3为本实用新型第二齿轮的俯视剖面图。

图4为本实用新型摆动机构的结构示意图。

图5为本实用新型搅拌桨的主视图。

图6为本实用新型卡球的主视剖面图。

图中：1、底座，2、支架，3、卷扬机，4、链条，5、挂钩，6、顶盖，7、混合桶，8、摆动机构，81、转盘，82、限位柱，83、摆动杆，84、半齿轮，85、第一齿条，86、限位块，87、第一齿轮，88、固定板，89、转杆，9、卡扣，10、第一电机，11、第二齿轮，12、第三齿轮，13、第二齿条，14、固定杆，15、卡槽，16、搅拌桨，17、限位槽，18、卡球，19、套筒，20、弹簧，21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种行星式混料设备，包括：底座1、支架2、卷扬机3、链条4、挂钩5、顶盖6、混合桶7、摆动机构8、卡扣9、第一电机10、第二齿轮11、第三齿轮12、第二齿条13、固定杆14、卡槽15、搅拌桨16、限位槽17、卡球18、套筒19、弹簧20和第二电机21，底座1的顶端安装有支架2，支架2的底端安装有卷扬机3，卷扬机3为现有设备，能够满足收放钢索即可，卷扬机3的输出端钩挂有链条4，链条4的底端安装有挂钩5，挂钩5的底端安装有顶盖6，底座1的内腔装配有混合桶7，且混合桶7位于顶盖6的底端，底座1的内腔装配有摆动机构8，混合桶7的外壁顶端对称安装有两个卡扣9，且卡扣9可与顶盖6相互卡接，利用卡扣9能够将顶盖6与混合桶7相互连接，顶盖6的顶端安装有第一电机10，且第一电机10的输出端延伸进顶盖6的内腔，第一电机10的输出端通过联轴器安装有第二齿轮11，第一电机10能够驱动第一齿轮11旋转，顶盖6的内腔沿周向安装有三个第三齿轮12，且第三齿轮12与第二齿轮11相互啮合，顶盖6的圆周内壁安装有第二齿条13，且第二齿条13与三个第三齿轮12相互啮合，当第二齿轮11旋转时第三齿轮12会在自转的同时进行公转，第二齿轮11及第三齿轮12的底端分别安装有固定杆14的一端，且固定杆14的另一端贯穿并延伸出顶盖6的底端，固定杆14的外壁对称开设有两个卡槽15，固定杆14的另一端外壁套接有搅拌桨16，搅拌桨16的外壁对称开设有两个限位槽17，限位槽17的内腔内嵌有卡球18，且卡球18可卡接于卡槽15的内腔，搅拌桨16的外壁套接有套筒19，套筒19的内腔内嵌有弹簧20，弹簧20为螺旋弹簧受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，且弹簧20的两端分别固定安装于套筒19的内壁及搅拌桨16的外壁，向下推动套筒19使弹簧20被迫压缩，此时卡球18脱离被限位状态，撤去外力后利用弹簧20的自身弹力可驱使套筒19复位，底座1的前侧安装有第二电机21，且第二电机21的输出端延伸进底座1的内腔。

摆动机构8包括：转盘81、限位柱82、摆动杆83、半齿轮84、第一齿条85、限位块86、第一齿轮87、固定板88和转杆89，转盘81的中心位置通过联轴器与第二电机21的输出端相连，第二电机21能够驱动转盘81旋转，转盘81的外壁安装有限位柱82，限位柱82的外壁套接有摆动杆83，摆动杆83的顶端通过销轴安装于底座1的内腔，摆动杆83的顶端安装有半齿轮84，当转盘81旋转时，利用限位柱82的限位作用，驱动摆动杆83和半齿轮84以摆动杆83与底座1的销轴连接处为转动中心进行正反摆动，底座1的内腔对称安装有两个限位块86，两个限位块86的内腔分别可滑动的内嵌有第一齿条85的左右两端，且第一齿条85的底端与半齿轮84相互啮合，底座1的内腔还通过轴承安装有第一齿轮87，且第一齿轮87与第一齿条85的顶端相互啮合，利用半齿轮84的往复摆动，能够驱使第一齿条85进行左右往复摆动，从而驱使第一齿轮87进行正反往复摆动，混合桶7的外壁前后两端分别安装有固定板88，固定板88的外壁安装有转杆89的一端，位于前侧的转杆89的另一端固定安装于第一齿轮87的外壁，位于后侧的转杆89的另一端通过轴承安装于底座1的内腔后侧。

作为优选方案，更进一步的，三个第三齿轮12沿周向每隔120度可滚动的安装于顶盖6的内腔，三个第三齿轮12均匀分布保证搅拌桨16互不影响，且保证混合均匀。

作为优选方案，更进一步的，卡球18延伸出限位槽17内腔部分的长度小于其自身半径，防止卡球18脱离限位槽17的内腔。

作为优选方案，更进一步的，套筒19的内腔顶端呈斜面设置，便于对卡球18进行限位。

作为优选方案，更进一步的，第一齿条85齿牙部分的长度与半齿轮84的弧长相适配，保证能够驱动第一齿条85正反旋转，不会滑脱。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将待混合的物料装入混合桶7的内腔，开启卷扬机3使顶盖6下降，使搅拌桨16进入混合桶7的内腔，随后通过卡扣9将混合桶7和顶盖6固定安装，开启第一电机10驱动第二齿轮11旋转，由于第三齿轮12与第二齿轮11与第二齿条13均相互啮合，当第二齿轮11旋转时第三齿轮12会在自转的同时进行公转，从而使搅拌桨16对混合桶7内腔的物料进行混合，同时开启第二电机21驱动转盘81旋转，限位柱82同步进行圆周运动，利用限位柱82的限位作用，驱动摆动杆83和半齿轮84以摆动杆83与底座1的销轴连接处为转动中心进行正反摆动，从而驱使第一齿条85进行左右往复摆动，从而驱使第一齿轮87进行正反往复摆动，从而利用转杆89和固定板88驱动混合桶7正反往复摆动，当需要更换不同的搅拌桨16时，向下推动套筒19使弹簧20被迫压缩，此时卡球18脱离被限位状态，向下拉动搅拌桨16即可使其脱离固定杆14的外壁，将另一个搅拌桨16与固定杆14对接，使卡球18内嵌入卡槽15的内腔，撤去施加在套筒19上的外力，利用弹簧20的自身弹力驱使套筒19复位，利用套筒19对卡球18进行限位，从而使搅拌桨16稳定安装在固定杆14的底端，在实际使用中，不仅能够快速便捷的更换不同的搅拌桨16，是该设备通过对不同性状的物料进行搅拌，便于工作人员操作，还能够使混合桶7进行往复摆动，保证在混合物料时加快物料流动，避免出现搅拌死角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种行星式混料设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有支架（2），所述支架（2）的底端安装有卷扬机（3），所述卷扬机（3）的输出端钩挂有链条（4），所述链条（4）的底端安装有挂钩（5），所述挂钩（5）的底端安装有顶盖（6），所述底座（1）的内腔装配有混合桶（7），且混合桶（7）位于所述顶盖（6）的底端，所述底座（1）的内腔装配有摆动机构（8），所述混合桶（7）的外壁顶端对称安装有两个卡扣（9），且卡扣（9）可与所述顶盖（6）相互卡接，所述顶盖（6）的顶端安装有第一电机（10），且第一电机（10）的输出端延伸进所述顶盖（6）的内腔，所述第一电机（10）的输出端通过联轴器安装有第二齿轮（11），所述顶盖（6）的内腔沿周向安装有三个第三齿轮（12），且第三齿轮（12）与所述第二齿轮（11）相互啮合，所述顶盖（6）的圆周内壁安装有第二齿条（13），且第二齿条（13）与三个所述第三齿轮（12）相互啮合，所述第二齿轮（11）及第三齿轮（12）的底端分别安装有固定杆（14）的一端，且固定杆（14）的另一端贯穿并延伸出所述顶盖（6）的底端，所述固定杆（14）的外壁对称开设有两个卡槽（15），所述固定杆（14）的另一端外壁套接有搅拌桨（16），所述搅拌桨（16）的外壁对称开设有两个限位槽（17），所述限位槽（17）的内腔内嵌有卡球（18），且卡球（18）可卡接于所述卡槽（15）的内腔，所述搅拌桨（16）的外壁套接有套筒（19），所述套筒（19）的内腔内嵌有弹簧（20），且弹簧（20）的两端分别固定安装于所述套筒（19）的内壁及搅拌桨（16）的外壁，所述底座（1）的前侧安装有第二电机（21），且第二电机（21）的输出端延伸进底座（1）的内腔；所述摆动机构（8）包括：转盘（81），且转盘（81）的中心位置通过联轴器与所述第二电机（21）的输出端相连，所述转盘（81）的外壁安装有限位柱（82），所述限位柱（82）的外壁套接有摆动杆（83），所述摆动杆（83）的顶端通过销轴安装于所述底座（1）的内腔，所述摆动杆（83）的顶端安装有半齿轮（84），所述底座（1）的内腔对称安装有两个限位块（86），两个所述限位块（86）的内腔分别可滑动的内嵌有第一齿条（85）的左右两端，且第一齿条（85）的底端与所述半齿轮（84）相互啮合，所述底座（1）的内腔还通过轴承安装有第一齿轮（87），且第一齿轮（87）与所述第一齿条（85）的顶端相互啮合，所述混合桶（7）的外壁前后两端分别安装有固定板（88），所述固定板（88）的外壁安装有转杆（89）的一端，位于前侧的所述转杆（89）的另一端固定安装于所述第一齿轮（87）的外壁，位于后侧的所述转杆（89）的另一端通过轴承安装于所述底座（1）的内腔后侧。

2.根据权利要求1所述的一种行星式混料设备，其特征在于：三个所述第三齿轮（12）沿周向每隔120度可滚动的安装于顶盖（6）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种行星式混料设备，其特征在于：所述卡球（18）延伸出限位槽（17）内腔部分的长度小于其自身半径。

4.根据权利要求1所述的一种行星式混料设备，其特征在于：所述套筒（19）的内腔顶端呈斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种行星式混料设备，其特征在于：所述第一齿条（85）齿牙部分的长度与半齿轮（84）的弧长相适配。

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