CN211436014U - 一种快速上下料的三维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上下料的三维混合机，包括底座，底座有侧板，侧板上有转轮，且转轮与驱动机构连接，转轮内侧面通过万向传动轴连接有连接板，且两个万向传动轴之间的位置围绕转轮呈圆心对称，两个连接板之间通过卡接机构卡接有料筒，卡接机构包括固定套，固定套固定连接在连接板上，固定套的两端分别转动连接有第一转动框和第二转动框，第二转动框上固定连接有固定板，固定套、第一转动框和第二转动框的内侧壁上均开有凹槽，本装置可以实现快速的拆装料筒，可以在混合完成之后直接快速的将整个料筒拆下，然后将事先准备好的另一个料筒装上，从而可以节省掉等待进料和出料的时间，继而可以加快一定的工作效率。

Description

一种快速上下料的三维混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种快速上下料的三维混合机。

背景技术

三维混合机因为其具有多方向的运转动作，所以可以避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角，能有效确保混合物料的最佳品质，所以现在三维混合机正在逐渐的取代一般混合机，但是现有的三维混合机其混合桶和机身大多为一体式结构，在出料的时候需要等待一定的时间，等待混合好的料通过出料口完全的从筒体内流出来，在进料的时候也需要通过进料口慢慢的进料，如果是小型三维混合机的话因为其一次搅拌的物料数量较小，所以这样的等待时间会导致工作效率变低，为解决上述问题本实用新型提供了一种快速上下料的三维混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速上下料的三维混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速上下料的三维混合机，包括底座，所述底座上侧面两端均固定连接有侧板，所述侧板的内侧面转动连接有转轮，且两个转轮与驱动机构相互连接，所述两个转轮的内侧面上均通过万向传动轴连接有连接板，且两个万向传动轴之间的位置永远围绕转轮呈圆心对称，两个连接板之间通过其上固定连接有的卡接机构活动卡接有料筒；

所述卡接机构包括固定套，所述固定套固定连接在连接板上，所述固定套的两端分别转动连接有第一转动框和第二转动框，所述第二转动框上固定连接有固定板，所述固定套、第一转动框和第二转动框的内侧壁上均开有凹槽。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在动力腔的内部，所述动力腔开在底座的内部，且其两端与开在侧板内部的传动腔相通，所述电机的电机轴与辊轴相互连接，所述辊轴转动连接在动力腔的内部，且其两端分别通过链条与齿轴相互连接，所述齿轴转动连接在传动腔的内部，且其一端贯穿传动腔的侧壁与转轮固定连接。

优选的，所述辊轴的中部外侧固定套接从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定连接在电机的电机轴上。

优选的，所述料筒的内部固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有两排搅拌齿。

优选的，所述两排搅拌齿之间依次交叉排列在固定轴上，且两排搅拌齿之间的角度为180度，所述两排搅拌齿之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个转轮和两个万向传动轴之间的配合，实现了可以带动料筒进行多方向的运动，通过固定套、第一转动框和第二转动框之间的配合，实现了可以快速的拆装料筒，从而可以在混合完成之后直接快速的将整个料筒拆下，然后将事先准备好的另一个料筒装上(事先在另一个料筒的内部装入没有进行混合的原料)，从而可以节省掉等待进料和出料的时间，继而可以加快一定的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型动力腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型连接板和固定套爆炸图；

图4为本实用新型料筒和固定套爆炸图；

图5为本实用新型固定轴和搅拌齿的结构示意图；

图6为本实用新型的链条和齿轴的爆炸图。

图中：1、底座，2、侧板，3、转轮，4、万向传动轴，5、连接板，6、固定套，7、第一转动框，8、第二转动框，9、固定板，10、凹槽，11、料筒，12、端盖，13、固定柱，14、卡槽，15、固定轴，16、搅拌齿，17、动力腔，18、传动腔，19、电机，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、辊轴，23、支撑台，24、链条，25、齿轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速上下料的三维混合机，包括底座1，所述底座1上侧面两端均固定连接有侧板2，两个侧板2之间相互平行，且侧板2与底座1之间相互垂直，所述侧板2的内侧面转动连接有转轮3，且两个转轮3与驱动机构相互连接，驱动机构可以同时带动两个转轮3向相同的方向转动，所述两个转轮3的内侧面上均通过万向传动轴4连接有连接板5，且两个万向传动轴4之间的位置永远围绕转轮3呈圆心对称，两个连接板5之间通过其上固定连接有的卡接机构活动卡接有料筒11，因为料筒11的两端分别与两个连接板5上的卡接机构相互卡接，而两个连接板5又分别与两个传动轴4固定连接，所以料筒11的两端也会永远围绕转轮3呈圆心对称，从而实现了料筒11的两端会一直处于一高一低的状态持续转动，继而可以使料筒11内部的材料会很好的混合在一起；

料筒11的一端固定连接有固定柱13，固定柱13上开有卡槽14，料筒11的另一端啮合连接有端盖12，如图4所示端盖12和料筒11的主体之间留有空隙，从而使料筒11的两端呈现相同的形状；

所述卡接机构包括固定套6、第一转动框7和第二转动框8，所述固定套6固定连接在连接板5上，所述固定套6的两端分别转动连接有第一转动框7和第二转动框8，当第一转动框7和第二转动框8之间相互连接的时候，固定套6、第一转动框7和第二转动框8之间会形成一个完整圆环，所述第二转动框8上固定连接有固定板9，转动第一转动框7和第二转动框8使其远离固定套6的一端相互接触的时候固定板9就会与第一转动框7相互接触，此时即可通过螺栓将固定板9和第一转动框7连接在一起，所述固定套6、第一转动框7和第二转动框8的内侧壁上均开有凹槽10，当第一转动框7和第二转动框8之间相互连接的时候，凹槽10也会形成一个完整的环槽，从而可以分别与料筒11的两端相互卡接；

凹槽10所形成的环槽内径分别与端盖12的外径和固定柱13的外径相同，当固定套6、第一转动框7和第二转动框8与料筒11的两端相互卡接的时候端盖12和固定柱13会分别位于两个凹槽10的内部，而两个凹槽10的槽壁会分别与卡槽14和端盖12与料筒11主体之间的空隙相互卡接，继而可以实现稳定的将料筒11的位置固定住；

料筒11的数量应该为多个，从而可以实现不断的拆装料筒11，继而可以提高工作效率。

具体而言，所述驱动机构包括电机19、辊轴22、链条24和齿轴25，所述电机19安装在动力腔17的内部，电机19通过电缆与外部的电源相互连接，所述动力腔17开在底座1的内部，且其两端与开在侧板2内部的传动腔18相通，动力腔17腔顶的两端与传动腔18相通，所述电机19的电机轴与辊轴22相互连接，电机19转动可以带动辊轴22转动，所述辊轴22转动连接在动力腔17的内部，辊轴22通过两个支撑台23转动连接在动力腔17的内部，支撑台23固定连接在动力腔17的腔底，且辊轴22的两端分别通过链条24与齿轴25相互连接，辊轴22的两端均固定连接有齿牙，可以与链条24啮合连接(为了更清楚的进行表达图2上的链条24、齿轴25和辊轴22的齿牙仅为示意图，具体结构请参考图6)，所述齿轴25转动连接在传动腔18的内部，且其一端贯穿传动腔18的侧壁与转轮3固定连接，辊轴22转动可以通过链条24带动齿轴25转动，齿轴25则会带动与其相互连接的转轮3转动，从而实现料筒11的运动。

具体而言，所述辊轴22的中部外侧固定套接从动齿轮21，所述从动齿轮21与主动齿轮20啮合连接，所述主动齿轮20固定连接在电机19的电机轴上，因为从动齿轮21的位于辊轴22的中部，所以采用此种方式可以使辊轴22更加稳定的转动。

具体而言，所述料筒11的内部固定连接有固定轴15，所述固定轴15上转动连接有两排搅拌齿16，搅拌齿16可以随着料筒11两端在围绕转轮3的圆心进行转动的时候可以不断的在固定轴15上转动，同时搅拌的材料在料筒11内不断运动的时候会不断的碰到搅拌齿16，从而可以使混合效果更好。

具体而言，所述两排搅拌齿16之间依次交叉排列在固定轴15上，且两排搅拌齿16之间的角度为180度，所述两排搅拌齿16之间固定连接，两排搅拌齿16按照上述方式设置可以更好的搅拌材料。

工作原理：使用时先将多个料筒11内分别装入需要搅拌的材料，然后将一个料筒11的两端分别与固定套6相互接触，转动第一转动框7和第二转动框8使其相互接触，再通过螺栓将固定板9和第一转动框7相互连接，此时即可完成料筒11的安装(因为本装置是小型的三维混合机，所以料筒11的尺寸和重量都较小，从而可以让工作人员仅通过人工就可以实现料筒11的快速拆装)，然后即可启动电机19，使料筒11开始运动进行搅拌，搅拌完成之后关闭电机19，然后将其内物料搅拌完成的料筒11拆下，再将其内物料没有进行搅拌的料筒11装上，然后再次启动电机19，在进行搅拌的同时可以将搅拌好的物料从料筒11的内部取出，然后加入没有搅拌的物料，当搅拌完成之后可以再次替换，从而节省了上下料的时间，加快的一定的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速上下料的三维混合机，包括底座(1)，所述底座(1)上侧面两端均固定连接有侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)的内侧面转动连接有转轮(3)，且两个转轮(3)与驱动机构相互连接，所述两个转轮(3)的内侧面上均通过万向传动轴(4)连接有连接板(5)，且两个万向传动轴(4)之间的位置永远围绕转轮(3)呈圆心对称，两个连接板(5)之间通过其上固定连接有的卡接机构活动卡接有料筒(11)；

所述卡接机构包括固定套(6)，所述固定套(6)固定连接在连接板(5)上，所述固定套(6)的两端分别转动连接有第一转动框(7)和第二转动框(8)，所述第二转动框(8)上固定连接有固定板(9)，所述固定套(6)、第一转动框(7)和第二转动框(8)的内侧壁上均开有凹槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速上下料的三维混合机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(19)，所述电机(19)安装在动力腔(17)的内部，所述动力腔(17)开在底座(1)的内部，且其两端与开在侧板(2)内部的传动腔(18)相通，所述电机(19)的电机轴与辊轴(22)相互连接，所述辊轴(22)转动连接在动力腔(17)的内部，且其两端分别通过链条(24)与齿轴(25)相互连接，所述齿轴(25)转动连接在传动腔(18)的内部，且其一端贯穿传动腔(18)的侧壁与转轮(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速上下料的三维混合机，其特征在于：所述辊轴(22)的中部外侧固定套接从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)与主动齿轮(20)啮合连接，所述主动齿轮(20)固定连接在电机(19)的电机轴上。

4.根据权利要求1所述的一种快速上下料的三维混合机，其特征在于：所述料筒(11)的内部固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)上转动连接有两排搅拌齿(16)。

5.根据权利要求4所述的一种快速上下料的三维混合机，其特征在于：所述两排搅拌齿(16)之间依次交叉排列在固定轴(15)上，且两排搅拌齿(16)之间的角度为180度，所述两排搅拌齿(16)之间固定连接。

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