CN207153511U - 一种中料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中料搅拌机，包括机架、支撑于机架上的搅拌料筒、设置于搅拌料筒内的搅拌机构和驱动搅拌机构的搅拌电机以及翻转搅拌料筒的翻转电机；搅拌机构包括主动搅拌轴和从动搅拌轴，主动搅拌轴和从动搅拌轴通过同步齿轮组传动相连，搅拌电机依次通过三角带、减速箱和联轴器与搅拌机构中的主动搅拌轴传动相连；主动搅拌轴和从动搅拌轴上均设置有相互间隔均匀布置的搅拌叶；搅拌料筒的底部为两个半圆筒部分相交形成的曲面，且位于前部的曲面径向中部位置设置有弧形的翻转齿圈，翻转电机输出轴端设置有翻转齿轮，翻转齿轮与翻转齿圈相互啮合。本实用新型可以保证搅料过程中无死角，保证搅拌充分均匀且翻转卸料受力均匀顺畅方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种中料搅拌机。
背景技术
搅拌在各个行业均有涉及，使用极为广泛，采用搅拌机对于材料加工起到了很重要的作用。但是，目前的中料搅拌机结构形式单一，搅拌存在死角且搅拌不充分，而且卸料采用液压油缸翻转搅拌料筒并开启卸料门倾倒也不方便，例如，两只液压油缸位于搅拌料筒的两端，当顶出力不均匀时容易使搅拌料筒变形损坏等。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种中料搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种中料搅拌机，包括机架、支撑于机架上的搅拌料筒、设置于搅拌料筒内的搅拌机构和驱动搅拌机构的搅拌电机以及翻转搅拌料筒的翻转电机；
所述搅拌机构包括主动搅拌轴和从动搅拌轴，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴通过同步齿轮组传动相连，所述搅拌电机依次通过三角带、减速箱和联轴器与搅拌机构中的主动搅拌轴传动相连；所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上均设置有相互间隔均匀布置的搅拌叶；
所述搅拌料筒的底部为两个半圆筒部分相交形成的曲面，且位于前部的曲面径向中部位置设置有弧形的翻转齿圈，所述翻转电机输出轴端设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿圈相互啮合进而在翻转电机的驱动下带动搅拌料筒以主动搅拌轴为轴心翻转；
所述搅拌料筒的顶部靠近前侧设置有卸料门，所述卸料门中部位置设置有启闭卸料门的液压油缸。
优选地，所述搅拌料筒的后上方内侧壁上沿着从动搅拌轴上的搅拌叶外轨迹设置有一面呈弧形状，另一面倾斜指向搅拌料筒的顶部呈倾斜状的挡料斜块，所述挡料斜块可以保证搅拌叶在搅拌料筒内搅拌时无死角，保证搅拌充分均匀且卸料顺畅方便。
优选地，所述搅拌料筒的顶部内侧壁上与卸料门连接处沿着主动搅拌轴上的搅拌叶外轨迹设置一挡料弧块，所述挡料弧块可以保证搅拌叶在搅拌料筒内搅拌时无死角，保证搅拌充分均匀。
优选地，所述挡料斜块、挡料弧块和翻转齿圈均通过焊接的方式相对搅拌料筒固定。
优选地，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上的搅拌叶相对各自搅拌轴均呈十字相交式结构。
优选地，所述搅拌电机和减速箱支撑于机架上且位于搅拌料筒的左侧设置。
优选地，所述翻转电机支撑于机架上且位于搅拌料筒的前下侧设置。
优选地，所述搅拌电机、翻转电机和减速箱均通过相应底座配以螺栓相对机架固定。
优选地，所述搅拌料筒采用不锈钢材质，耐腐蚀，可整体提高搅拌机的使用寿命。
本实用新型提供的中料搅拌机，工作时：
首先搅拌电机启动正转，通过三角带带动减速箱运转，减速箱通过联轴器带动主动搅拌轴转动，同时连接在主动搅拌轴和从动搅拌轴之间的同步齿轮组一并带动从动搅拌轴同步转动，从而使固定在两个搅拌轴上的搅拌叶进行同步搅拌运动；
当搅拌至规定时间后，翻转电机启动正转，通过翻转齿轮和翻转齿圈啮合带动搅拌机构进行翻转，同时固定在搅拌料筒顶部靠近前侧的卸料门由液压油缸驱动打开，以使搅拌好的料顺利卸出，为保证卸料彻底，可使搅拌电机反转进而带动搅拌叶进行反向转动，利用搅拌叶的叶片把料拨出搅拌料筒；
卸料完毕，翻转电机反转以使搅拌料筒复位，同时卸料门由液压油缸驱动关闭。至此，完成了整个搅拌翻转动作。
本实用新型提供的中料搅拌机，搅拌料筒采用不锈钢材质，耐腐蚀，大大提高了搅拌机的使用寿命；通过在搅拌料筒内壁增加挡料斜块和挡料弧块，可以保证搅拌叶在搅拌料筒内搅拌时无死角，保证搅拌充分均匀且卸料顺畅方便；采用翻转电机翻转搅拌料筒，相比采用液压油缸翻转，翻转电机翻转定位更加精确，而翻转齿圈设置在搅拌料筒底侧前方中部，使得搅拌筒翻转时，受力均匀；由于搅拌叶为易耗件，通过将搅拌叶片可拆卸地安装于搅拌轴上，方便维修更换。
附图说明
图1是本实用新型中料搅拌机的立体结构示意图；
图2是本实用新型中料搅拌机的左视图；
图3是本实用新型中料搅拌机的俯视图；
图4是本实用新型中料搅拌机的主视图；
图5是本实用新型中料搅拌机的搅拌系统示意图；
图6是图5中A-A截面示意图。
其中：1.机架；2.搅拌料筒；21.翻转齿圈；22.卸料门；23.液压油缸；24.挡料斜块；25.挡料弧块；3.搅拌电机；4.翻转电机；41.翻转齿轮；5.三角带；6.减速箱；7.联轴器；8.主动搅拌轴；9.从动搅拌轴；89.搅拌叶；10.同步齿轮组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-6所示，本实用新型提供的一种中料搅拌机，包括机架1、支撑于机架1上的搅拌料筒2、设置于搅拌料筒2内的搅拌机构和驱动搅拌机构的搅拌电机3以及翻转搅拌料筒2的翻转电机4；
其中搅拌机构包括主动搅拌轴8和从动搅拌轴9，而主动搅拌轴8和从动搅拌轴9通过同步齿轮组10传动相连，搅拌电机3依次通过三角带5、减速箱6和联轴器7与搅拌机构中的主动搅拌轴8传动相连；主动搅拌轴8和从动搅拌轴9上均设置有相互间隔均匀布置的搅拌叶89；
搅拌料筒2的底部为两个半圆筒部分相交形成的曲面，且位于前部的曲面径向中部位置设置有弧形的翻转齿圈21，翻转电机4输出轴端设置有翻转齿轮41，翻转齿轮41与翻转齿圈21相互啮合进而在翻转电机4的驱动下带动搅拌料筒2以主动搅拌轴8为轴心翻转；
搅拌料筒2的顶部靠近前侧设置有卸料门22，卸料门22中部位置设置有启闭卸料门的液压油缸23。
优选地，搅拌料筒2的后上方内侧壁上沿着从动搅拌轴上的搅拌叶外轨迹设置有一面呈弧形状，另一面倾斜指向搅拌料筒2的顶部呈倾斜状的挡料斜块24，该挡料斜块24可以保证搅拌叶在搅拌料筒2内搅拌时无死角，保证搅拌充分均匀且卸料顺畅方便。
优选地，搅拌料筒2的顶部内侧壁上与卸料门22连接处沿着主动搅拌轴上的搅拌叶外轨迹设置一挡料弧块25，该挡料弧块25可以保证搅拌叶在搅拌料筒2内搅拌时无死角，保证搅拌充分均匀。
优选地，挡料斜块24、挡料弧块25和翻转齿圈21均通过焊接的方式相对搅拌料筒2固定。
优选地，主动搅拌轴8和从动搅拌轴9上的搅拌叶89相对各自搅拌轴均呈十字相交式结构。
优选地，搅拌电机3和减速箱6支撑于机架1上且位于搅拌料筒2的左侧设置。
优选地，翻转电机4支撑于机架1上且位于搅拌料筒2的前下侧设置。
优选地，搅拌电机3、翻转电机4和减速箱6均通过相应底座配以螺栓相对机架1固定。
优选地，搅拌料筒2采用不锈钢材质，耐腐蚀，可整体提高搅拌机的使用寿命。
本实用新型提供的中料搅拌机，工作时：
首先搅拌电机3启动正转，通过三角带5带动减速箱6运转，减速箱6通过联轴器7带动主动搅拌轴8转动，同时连接在主动搅拌轴8和从动搅拌轴9之间的同步齿轮组10一并带动从动搅拌轴9同步转动，从而使固定在两个搅拌轴上的搅拌叶进行同步搅拌运动；
当搅拌至规定时间后，翻转电机4启动正转，通过翻转齿轮41和翻转齿圈21啮合带动搅拌机构进行翻转，同时固定在搅拌料筒2顶部靠近前侧的卸料门22由液压油缸23驱动打开，以使搅拌好的料顺利卸出，为保证卸料彻底，可使搅拌电机3反转进而带动搅拌叶进行反向转动，利用搅拌叶的叶片把料拨出搅拌料筒；
卸料完毕，翻转电机4反转以使搅拌料筒2复位，同时卸料门22由液压油缸23驱动关闭。至此，完成了整个搅拌翻转动作。
本实用新型提供的中料搅拌机，搅拌料筒采用不锈钢材质，耐腐蚀，大大提高了搅拌机的使用寿命；通过在搅拌料筒内壁增加挡料斜块和挡料弧块，可以保证搅拌叶在搅拌料筒内搅拌时无死角，保证搅拌充分均匀且卸料顺畅方便；采用翻转电机翻转搅拌料筒，相比采用液压油缸翻转，翻转电机翻转定位更加精确，而翻转齿圈设置在搅拌料筒底侧前方中部，使得搅拌筒翻转时，受力均匀；由于搅拌叶为易耗件，通过将搅拌叶片可拆卸地安装于搅拌轴上，方便维修更换。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“正”、“反”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种中料搅拌机，其特征在于，包括机架、支撑于机架上的搅拌料筒、设置于搅拌料筒内的搅拌机构和驱动搅拌机构的搅拌电机以及翻转搅拌料筒的翻转电机；
所述搅拌机构包括主动搅拌轴和从动搅拌轴，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴通过同步齿轮组传动相连，所述搅拌电机依次通过三角带、减速箱和联轴器与搅拌机构中的主动搅拌轴传动相连；所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上均设置有相互间隔均匀布置的搅拌叶；
所述搅拌料筒的底部为两个半圆筒部分相交形成的曲面，且位于前部的曲面径向中部位置设置有弧形的翻转齿圈，所述翻转电机输出轴端设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿圈相互啮合进而在翻转电机的驱动下带动搅拌料筒以主动搅拌轴为轴心翻转；
所述搅拌料筒的顶部靠近前侧设置有卸料门，所述卸料门中部位置设置有启闭卸料门的液压油缸。
2.如权利要求1所述的中料搅拌机，其特征在于，所述搅拌料筒的后上方内侧壁上沿着从动搅拌轴上的搅拌叶外轨迹设置有一面呈弧形状，另一面倾斜指向搅拌料筒的顶部呈倾斜状的挡料斜块。
3.如权利要求1所述的中料搅拌机，其特征在于，所述搅拌料筒的顶部内侧壁上与卸料门连接处沿着主动搅拌轴上的搅拌叶外轨迹设置一挡料弧块。
4.如权利要求1所述的中料搅拌机，其特征在于，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上的搅拌叶相对各自搅拌轴均呈十字相交式结构。
5.如权利要求1所述的中料搅拌机，其特征在于，所述搅拌电机和减速箱支撑于机架上且位于搅拌料筒的左侧设置。
6.如权利要求1所述的中料搅拌机，其特征在于，所述翻转电机支撑于机架上且位于搅拌料筒的前下侧设置。
7.如权利要求1所述的中料搅拌机，其特征在于，所述翻转齿圈通过焊接的方式相对搅拌料筒固定。
8.如权利要求2所述的中料搅拌机，其特征在于，所述挡料斜块通过焊接的方式相对搅拌料筒固定。
9.如权利要求3所述的中料搅拌机，其特征在于，所述挡料弧块和翻转齿圈均通过焊接的方式相对搅拌料筒固定。
10.如权利要求1-9任一项所述的中料搅拌机，其特征在于，所述搅拌电机、翻转电机和减速箱均通过相应底座配以螺栓相对机架固定。
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2017
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