CN113927741A - 高效双卧轴混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效双卧轴混凝土搅拌机，其包括：桶体、搅拌组件、两个齿轮、驱动组件和卸料组件。桶体的底部具有卸料口。搅拌组件包括两根相互平行设置的搅拌轴，搅拌轴的两端可转动地连接于桶体的两端，搅拌轴上沿轴向环绕有七组叶片组件，七组叶片组件呈螺旋状排列。七个叶片包括6个相邻的正向叶片和1个逆向叶片，相邻叶片组件以搅拌轴为中心相差60度，与逆向叶片相邻的正向叶片至最远的正向叶片转动方向与搅拌轴的转动方向相同，两根搅拌轴反向设置，左侧的搅拌轴中的逆向叶片位于水平位置以下30度时，右侧的搅拌轴中的逆向叶片位于水平位置。本搅拌组件中叶片的组合、切斜角度以及相位角关系能够实现高效均匀搅拌混凝土的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效双卧轴混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土搅拌机通过搅拌轴转动使其内部的混凝土产生对流运动、扩散运动、剪切运动从而实现混合料宏观上的匀质性，以使其达到使用要求。随着建筑行业高速发展，基建建设水平不断提高，用户对工程施工质量的要求越来越高，传统的混凝土搅拌机因其搅拌效率低、搅拌质量相对较低，无法满足现在建筑行业高效节能要求，也会造成单位体积混凝土内水泥等消耗量远高于西方发达国家。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中混凝土搅拌机搅拌效率低、搅拌质量差的缺陷，提供一种能够解决这一问题的高效双卧轴混凝土搅拌机。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种高效双卧轴混凝土搅拌机，其特点在于，其包括：
桶体，所述桶体内具有搅拌腔，所述桶体的底部为两个圆桶状，所述桶体的底部具有卸料口，所述卸料口位于两个圆桶的相连位置；
搅拌组件，所述搅拌组件位于所述搅拌腔内，所述搅拌组件包括两根相互平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端可转动地连接于所述桶体的两端，所述搅拌轴位于所述桶体的两个圆桶的中心轴位置，所述搅拌轴上沿轴向环绕有七组叶片组件，每一所述叶片组件包括叶片和一端固定于所述叶片上的连接杆，所述连接杆的另一端垂直固定于所述搅拌轴，七组所述叶片组件呈螺旋状排列，所述叶片具有搅拌面，所述搅拌面平行于所述连接杆的中心轴并与所述搅拌轴的中心线之间呈45度角，七个所述叶片包括6个相邻的正向叶片和1个逆向叶片，所述正向叶片与所述逆向叶片在所述搅拌轴的轴向上朝向相反，所述搅拌轴的转动方向与所述正向叶片沿所述搅拌轴径向的朝向相同，相邻所述叶片组件以所述搅拌轴为中心相差60度，与所述逆向叶片相邻的所述正向叶片至最远的所述正向叶片转动方向与所述搅拌轴的转动方向相同，两根所述搅拌轴反向设置，位于左侧的所述搅拌轴中的所述逆向叶片靠近右侧的所述搅拌轴并位于水平位置以下30度时，位于右侧的所述搅拌轴中的所述逆向叶片远离左侧的所述搅拌轴并位于水平位置；
相同尺寸的两个齿轮，两个所述齿轮位于两个所述搅拌轴的同一端并位于所述桶体的外侧，两个所述齿轮相互啮合；
驱动组件，所述搅拌轴的另一端具有链轮，所述链轮位于所述桶体的外侧，所述驱动组件通过传动链驱动所述链轮转动，从所述链轮的方向看向所述搅拌轴，位于左侧的所述搅拌轴逆时针转动，位于右侧的所述搅拌轴顺时针转动；
卸料组件，所述卸料组件包括气缸、卸料门装置，所述气缸驱动所述卸料门装置盖于所述卸料口上。
较佳地，所述叶片的外端面为弧形面，沿所述搅拌轴的转动方向，所述弧形面中位于前端的面距离所述桶体的内壁的距离小于位于后端的面距离所述桶体的内壁的距离。
较佳地，所述弧形面距离所述桶体的内壁的距离小于4mm。
较佳地，所述驱动组件为两套，两个所述搅拌轴的同一端部都具有所述链轮。
较佳地，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机通过联轴器与所述减速机相连。
较佳地，所述桶体的顶部具有搅拌机盖，所述搅拌机盖上内具有水流管道，所述搅拌机盖的内侧开有多个与所述水流管道相连通的喷水口，所述喷水口朝向所述搅拌腔。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：利用本搅拌组件中叶片的组合、切斜角度以及相位角关系能够实现高效均匀搅拌混凝土的目的。
附图说明
图1为本发明优选实施例中高效双卧轴混凝土搅拌机的内部结构俯视图。
图2为本发明优选实施例中高效双卧轴混凝土搅拌机的内部结构后视图。
图3为本发明优选实施例中两根搅拌轴上的叶片排列的结构示意图。
图4为本发明优选实施例中两根搅拌轴上的叶片相位关系的结构示意图。
图5为本发明优选实施例中叶片与桶体之间间距的结构示意图。
附图标记说明：
桶体1000
搅拌腔1100
挡板1200
密封垫1300
环形密封垫1400
搅拌组件2000
搅拌轴2100
叶片组件2200
叶片2210
正向叶片2211
逆向叶片2212
搅拌面2213
连接杆2220
齿轮3000
链轮3100
驱动组件4000
电机4100
减速器4200
卸料组件5000
气缸5100
卸料门装置5200
搅拌机盖6000
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1-图4示出了一种高效双卧轴混凝土搅拌机，其包括：桶体1000、搅拌组件2000、相同尺寸的两个齿轮3000、驱动组件4000和卸料组件5000。桶体1000内具有搅拌腔1100，桶体1000的底部为两个圆桶状，桶体1000的底部具有卸料口(图中未示出)，卸料口位于两个圆桶的相连位置。搅拌组件2000位于搅拌腔1100内，搅拌组件2000包括两根相互平行设置的搅拌轴2100，搅拌轴2100的两端可转动地连接于桶体1000的两端，搅拌轴2100位于桶体1000的两个圆桶的中心轴位置，搅拌轴2100上沿轴向环绕有七组叶片组件2200，每一叶片组件2200包括叶片2210和一端固定于叶片2210上的连接杆2220，连接杆2220的另一端垂直固定于搅拌轴2100，七组叶片组件2200呈螺旋状排列，叶片2210具有搅拌面2213，搅拌面2213平行于连接杆2220的中心轴并与搅拌轴2100的中心线之间呈45度角。
七个叶片2210包括6个相邻的正向叶片2211和1个逆向叶片2212，正向叶片2211与逆向叶片2212在搅拌轴2100的轴向上朝向相反，搅拌轴2100的转动方向与正向叶片2211沿搅拌轴2100径向的朝向相同，相邻叶片组件2200以搅拌轴2100为中心相差60度，与逆向叶片2212相邻的正向叶片2211至最远的正向叶片2211转动方向与搅拌轴2100的转动方向相同。两根搅拌轴2100反向设置。位于左侧的搅拌轴2100中的逆向叶片2212靠近右侧的搅拌轴2100并位于水平位置以下30度时，位于右侧的搅拌轴2100中的逆向叶片2212远离左侧的搅拌轴2100并位于水平位置。
两个齿轮3000位于两个搅拌轴2100的同一端并位于桶体1000的外侧，两个齿轮3000相互啮合。搅拌轴2100的另一端具有链轮3100，链轮3100位于桶体1000的外侧，驱动组件4000通过传动链驱动链轮3100转动，从链轮3100的方向看向搅拌轴2100，位于左侧的搅拌轴2100逆时针转动，位于右侧的搅拌轴2100顺时针转动。卸料组件5000包括气缸5100、卸料门装置5200，气缸5100能够驱动卸料门装置5200盖于卸料口上。
在本方案中，驱动组件4000驱动链轮3100转动从而使搅拌轴2100转动，两根搅拌轴2100在两个啮合齿轮3000的作用下同速、反向转动。搅拌轴2100转动的过程中，一方面使需要混合的物料朝向垂直于两根搅拌轴2100的方向不断来回运动，同时通过具有一定斜角的搅拌面2213能够使物料沿轴向运动，便于使物料更好地均匀混合。完成物料混合后，气缸5100驱动卸料门装置5200转动，进而使卸料门装置5200从卸料口移开，实现自动卸料的目的。完成卸料后，气缸5100执行反向动作，使卸料门装置5200盖于卸料口。
如图3所示，一根搅拌轴2100上的正向叶片2211推动混合物料沿轴朝一个方向运动，另一根搅拌轴2100上的正向叶片2211推动混合物料沿轴朝另一相反方向运动。两根搅拌轴2100的末端，有一个逆向叶片2212把混合物料扒离桶体1000的端部，并从一根搅拌轴传送到另一根搅拌轴，使物料完成大循环运动，搅拌效果好。另外，本方案中，搅拌轴2100上的叶片2210布局为正排列，即：当逆着混合物料方向看，叶片2210排列的相位方向与搅拌轴2100转向相同。正排列时，当一个叶片2210向前推搅混合物料时，只需要经过60度够能够同轴的前一叶片2210继续推搅，从而提高了搅拌的效率。
本实施例中的两根搅拌轴2100上叶片2210的相位关系能够保证本搅拌机具有高效的搅拌效率。如图4所示，左侧搅拌轴2100上叶片2210将物料往外推，标为Ⅰ1-Ⅰ7，其中Ⅰ1为逆向叶片2212；右侧搅拌轴2100上的叶片2210将物料往里推，标为Ⅱ1-Ⅱ7，其中Ⅱ7为逆向叶片2212；两根搅拌轴2100旋转一周的过程中，两根搅拌轴2100之间的逆流为：Ⅰ7-Ⅱ6和Ⅰ4-Ⅱ3，相位相差90度；Ⅰ2-Ⅱ1相位相差210度，Ⅰ6-Ⅱ5和Ⅰ3-Ⅱ2，相位相差330度。两根搅拌轴2100都完成了相同次数的大循环，每次大循环中前两次的逆流相位较小，其作用时比较剧烈的，有利于混合物料搅拌均匀，搅拌质量较好。
考虑到叶片2210与桶体1000内壁的间隙大小对叶片2210的使用寿命以及搅拌能耗的影响，如图5所示，本方案中，叶片2210的外端面为弧形面，沿搅拌轴2100的转动方向，弧形面中位于前端的面距离桶体1000的内壁的距离小于位于后端的面距离桶体1000的内壁的距离。先接触混合物料的前端间隙小于后端间隙，利于物料一旦被卡后的释放。
为了使混合物料尽可能被叶片2210搅动，本实施例中，弧形面距离桶体1000的内壁的距离小于4mm。
本方案中，驱动组件4000为两套，两个搅拌轴2100的同一端部都具有链轮3100。两套驱动组件4000中的一套为备用，防止其中一套出现故障时，搅拌机无法工作。
另外，驱动组件4000包括电机4100和减速器4200，电机4100通过联轴器与减速器4200相连。
在搅拌机停止使用时，为了避免混凝土在桶体1000内凝固，需要将桶体1000内清洗干净，本方案中，桶体1000的顶部具有搅拌机盖6000，搅拌机盖6000上内具有水流管道(图中未示出)，搅拌机盖6000的内侧开有多个与水流管道相连通的喷水口(图中未示出)，喷水口朝向搅拌腔1100。即：若需要清洗桶体1000，则可将喷水口打开并启动搅拌机，使得清水在桶体1000内搅动，从而将内壁上的混凝土清洗干净。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效双卧轴混凝土搅拌机，其特征在于，其包括：
桶体，所述桶体内具有搅拌腔，所述桶体的底部为两个圆桶状，所述桶体的底部具有卸料口，所述卸料口位于两个圆桶的相连位置；
搅拌组件，所述搅拌组件位于所述搅拌腔内，所述搅拌组件包括两根相互平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端可转动地连接于所述桶体的两端，所述搅拌轴位于所述桶体的两个圆桶的中心轴位置，所述搅拌轴上沿轴向环绕有七组叶片组件，每一所述叶片组件包括叶片和一端固定于所述叶片上的连接杆，所述连接杆的另一端垂直固定于所述搅拌轴，七组所述叶片组件呈螺旋状排列，所述叶片具有搅拌面，所述搅拌面平行于所述连接杆的中心轴并与所述搅拌轴的中心线之间呈45度角，七个所述叶片包括6个相邻的正向叶片和1个逆向叶片，所述正向叶片与所述逆向叶片在所述搅拌轴的轴向上朝向相反，所述搅拌轴的转动方向与所述正向叶片沿所述搅拌轴径向的朝向相同，相邻所述叶片组件以所述搅拌轴为中心相差60度，与所述逆向叶片相邻的所述正向叶片至最远的所述正向叶片转动方向与所述搅拌轴的转动方向相同，两根所述搅拌轴反向设置，位于左侧的所述搅拌轴中的所述逆向叶片靠近右侧的所述搅拌轴并位于水平位置以下30度时，位于右侧的所述搅拌轴中的所述逆向叶片远离左侧的所述搅拌轴并位于水平位置；
相同尺寸的两个齿轮，两个所述齿轮位于两个所述搅拌轴的同一端并位于所述桶体的外侧，两个所述齿轮相互啮合；
驱动组件，所述搅拌轴的另一端具有链轮，所述链轮位于所述桶体的外侧，所述驱动组件通过传动链驱动所述链轮转动，从所述链轮的方向看向所述搅拌轴，位于左侧的所述搅拌轴逆时针转动，位于右侧的所述搅拌轴顺时针转动；
卸料组件，所述卸料组件包括气缸、卸料门装置，所述气缸驱动所述卸料门装置盖于所述卸料口上。
2.如权利要求1所述的高效双卧轴混凝土搅拌机，其特征在于，所述叶片的外端面为弧形面，沿所述搅拌轴的转动方向，所述弧形面中位于前端的面距离所述桶体的内壁的距离小于位于后端的面距离所述桶体的内壁的距离。
3.如权利要求2所述的高效双卧轴混凝土搅拌机，其特征在于，所述弧形面距离所述桶体的内壁的距离小于4mm。
4.如权利要求3所述的高效双卧轴混凝土搅拌机，其特征在于，所述驱动组件为两套，两个所述搅拌轴的同一端部都具有所述链轮。
5.如权利要求4所述的高效双卧轴混凝土搅拌机，其特征在于，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机通过联轴器与所述减速机相连。
6.如权利要求5所述的高效双卧轴混凝土搅拌机，其特征在于，所述桶体的顶部具有搅拌机盖，所述搅拌机盖上内具有水流管道，所述搅拌机盖的内侧开有多个与所述水流管道相连通的喷水口，所述喷水口朝向所述搅拌腔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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