CN218012376U - 一种卧式行星螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式行星螺带混合机，包括机架、减速电机一、减速电机二、筒体、仓体和设置在仓体内部的螺带搅拌轴，所述减速电机一的一端安装有主动齿轮，所述减速电机二上安装有传动轴，所述筒体固定在机架上，筒体的内侧设有仓体旋转轴，所述仓体旋转轴的两端分别安装有从动齿轮、齿轮箱，所述齿轮箱上安装有仓体固定座和连接法兰，仓体固定在仓体固定座上；本实用新型通过将常规的卧式螺带混合机和重力扩散型混合相结合，在螺带搅拌轴旋转时仓体也旋转起来，且仓体旋转轴心不是仓体的中心线，充分利用重力作用，实现物料多角度混合，避免混合死角，同时提升了物料混合后的均匀度。

Description

一种卧式行星螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式行星螺带混合机。

背景技术

现有的卧式螺带混合机仓体是U型截面或圆形截面，两种形式都是外壳固定不动，螺带搅拌轴水平安装布置，混料时螺带搅拌轴旋转，推动物料向左、向右水平运动，使物料不断对冲、流动，混合的作用。由于外壳体加工方法及技术限制，加工出来的壳体截面是椭圆形，而搅拌螺带绕轴线旋转形成一个标准的圆柱区间，二者之间形成大小不一的间隙，搅拌桨搅拌不到的部分物料，黏附在壳体上，不参与混合形成死料，从而影响到混合效果。

卧式螺带混合机出料口设置在壳体的最低处中间位置，搅拌螺带旋转时将物料推到出料口，由于壳体和搅拌螺带间隙的存在，导致靠近两端部分会有物料残留，会影响到后续混合产品的品质，需要增加人工清扫。

重力扩散型混合机代表机型是V型混合机和三维混合机，靠旋转容器时，物料在筒体运动时受重力作用落向低处又不断被筒体带到高处，循环往复达到混合效果，优点是没有混合死角，宏观均匀，缺点是没有强制剪切作用，团块物料不能破散，导致微观混合均匀度不高，混合时间较长。

因此需要研发一款新型的螺带混合机来解决目前螺带混合机使用过程中遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，通过将常规的卧式螺带混合机和重力扩散型混合相结合，在螺带搅拌轴旋转时仓体也旋转起来，且仓体旋转轴心不是仓体的中心线，充分利用重力作用，实现物料多角度混合，避免混合死角，增加混合强度，再加上螺带搅拌轴的强制剪切作用，使得物料短时间内混合均匀，其具有实用性和使用广泛性的卧式行星螺带混合机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式行星螺带混合机，包括机架、减速电机一、减速电机二、筒体、仓体和设置在仓体内部的螺带搅拌轴，所述减速电机一的一端安装有主动齿轮，所述减速电机二上安装有传动轴，所述筒体固定在机架上，筒体的内侧设有仓体旋转轴，所述仓体旋转轴的两端分别安装有从动齿轮、齿轮箱，所述齿轮箱上安装有仓体固定座和连接法兰，仓体固定在仓体固定座上，所述连接法兰的一端安装有齿轮组护罩，所述齿轮组护罩与仓体连接。

优选的，所述传动轴的一端穿过仓体旋转轴延伸至齿轮箱中，所述传动轴上安装有锥齿轮一，所述连接法兰的内部设有输出轴，所述输出轴的两端安装有锥齿轮二和锥齿轮三，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述齿轮组护罩的内部设有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合；所述螺带搅拌轴的一端延伸至齿轮组护罩中，并与锥齿轮四固定连接。

优选的，所述传动轴与螺带搅拌轴旋转轴心之间的夹角为17°。

优选的，所述仓体上设有清扫门和进出料口，清扫门与仓体的连接处设有快开夹具，所述进出料口上设置在阀门。

该设置，通过进出料口的作用实现进料和出料，通过快开夹具及清扫门的作用，便于对仓体的内部进行清扫，保证仓体内部的整洁。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，通过将常规的卧式螺带混合机和重力扩散型混合相结合，在螺带搅拌轴旋转时仓体也旋转起来，且仓体旋转轴心不是仓体的中心线，充分利用重力作用，实现物料多角度混合，避免混合死角，增加混合强度，再加上螺带搅拌轴的强制剪切作用，使得物料短时间内混合均匀，其具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型图1中的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的齿轮组护罩使用状态示意图；

其中，1.机架，2.减速电机一，3.减速电机二，4.主动齿轮，5. 从动齿轮，6.筒体，7.齿轮组护罩，8.仓体固定座，9.仓体，10.清扫门，11.仓体旋转轴，12.传动轴，13.连接法兰，14.齿轮箱，15. 锥齿轮一，16.锥齿轮二，17.输出轴，18.锥齿轮三，19.锥齿轮四，20.螺带搅拌轴，22.快开夹具，23.进出料口。

具体实施方式

参阅图1至图4所示的一种卧式行星螺带混合机，包括机架1、减速电机一2、减速电机二3、筒体6、仓体9和设置在仓体9内部的螺带搅拌轴20，所述减速电机一2的一端安装有主动齿轮4，所述减速电机二3上安装有传动轴12，所述筒体6固定在机架1上，筒体6的内侧设有仓体旋转轴11，所述仓体旋转轴11的两端分别安装有从动齿轮5、齿轮箱14，所述齿轮箱14上安装有仓体固定座8和连接法兰13，仓体9固定在仓体固定座8上，所述连接法兰13的一端安装有齿轮组护罩7，所述齿轮组护罩7与仓体9连接。

进一步，所述传动轴12的一端穿过仓体旋转轴11延伸至齿轮箱 14中，所述传动轴12上安装有锥齿轮一15，所述连接法兰13的内部设有输出轴17，所述输出轴17的两端安装有锥齿轮二16和锥齿轮三18，锥齿轮一15与锥齿轮二16啮合，所述齿轮组护罩7的内部设有锥齿轮四19，所述锥齿轮四19与锥齿轮三18啮合；所述螺带搅拌轴20的一端延伸至齿轮组护罩7中，并与锥齿轮四19固定连接。

进一步，所述传动轴与螺带搅拌轴旋转轴心之间的夹角为17°。

进一步，所述仓体9上设有清扫门10和进出料口23，清扫门10 与仓体9的连接处设有快开夹具22，所述进出料口23上设置在阀门。

进一步，所述仓体旋转轴与筒体、传动轴与仓体旋转轴、输出轴与连接法兰、螺带搅拌轴与齿轮组护罩之间都设有轴承。

本实用新型的螺带搅拌轴旋转轴心即为仓体旋转的中心线。

本实用新型的仓体采用中间大两头小的鼓形结构。

本实用新型使用时，打开阀门，将物料由进出料口添加入仓体中 (初始状态进出料口朝上)；然后关闭阀门，减速电机一、减速电机二工作，减速电机一带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过仓体旋转轴带动齿轮箱转动，齿轮箱带动连接法兰转动，连接法兰带动齿轮组护罩转动，齿轮组护罩带动仓体转动；同时减速电机二带动传动轴转动，传动轴通过锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动输出轴及锥齿轮三同步转动，锥齿轮三带动锥齿轮四及螺带搅拌轴同步转动；从而实现仓体及螺带搅拌轴转动。

当需要搅拌完成后，通过减速电机一的作用带动仓体转动，使得进出料口的方向朝下；然后打开阀门，将物料导出，物料导出的同时，螺带搅拌轴继续转动。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种卧式行星螺带混合机，其特征在于：包括机架、减速电机一、减速电机二、筒体、仓体和设置在仓体内部的螺带搅拌轴，所述减速电机一的一端安装有主动齿轮，所述减速电机二上安装有传动轴，所述筒体固定在机架上，筒体的内侧设有仓体旋转轴，所述仓体旋转轴的两端分别安装有从动齿轮、齿轮箱，所述齿轮箱上安装有仓体固定座和连接法兰，仓体固定在仓体固定座上，所述连接法兰的一端安装有齿轮组护罩，所述齿轮组护罩与仓体连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式行星螺带混合机，其特征在于：所述传动轴的一端穿过仓体旋转轴延伸至齿轮箱中，所述传动轴上安装有锥齿轮一，所述连接法兰的内部设有输出轴，所述输出轴的两端安装有锥齿轮二和锥齿轮三，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述齿轮组护罩的内部设有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合；所述螺带搅拌轴的一端延伸至齿轮组护罩中，并与锥齿轮四固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式行星螺带混合机，其特征在于：所述传动轴与螺带搅拌轴旋转轴心之间的夹角为17°。

4.根据权利要求1所述的一种卧式行星螺带混合机，其特征在于：所述仓体上设有清扫门和进出料口，清扫门与仓体的连接处设有快开夹具，所述进出料口上设置在阀门。

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