CN213853956U - 一种犁刀式混合机 - Google Patents

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黄剑涛
陈浩
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Abstract

本实用新型公开了一种犁刀式混合机,属于混合设备技术领域,包括机架、主转轴、设置于机架上的筒体、进料口以及出料口,所述主转轴转动连接有旋转套筒,所述主转轴以及旋转套筒的一端均穿过筒体,且分别连接有内转环、外转环,另一端转动连接有驱动装置,所述内转环的外径小于外转环,且其外侧均设置有若干个犁刀,当驱动装置工作时,所述内转环以及外转环带动犁刀分别进行反向转动,本实用新型能够对筒体内的物料不断进行反向搅拌,具有使物料进行充分混合均匀的优点。

Description

一种犁刀式混合机
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域,具体为一种犁刀式混合机。
背景技术
犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备,根据材质可分为不锈钢犁刀混合机和碳钢犁刀混合机,根据结构类型可分为卧式犁刀混合机和多功能犁刀混合机等。
犁刀混合机主要是通过犁刀混合机内的犁刀随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动,同时径向物料沿线流经飞刀组,被高速旋转的飞刀抛散,不断更迭、复合,使物料在较短时间内达到混合均匀,但是现有的犁刀混合机在使用时,仍然存在混合效率低、混合不均匀等问题。
为此,相关技术领域的技术人员对此进行了改进,例如中国专利公告号为CN208097875U提出的“卧式犁刀混合机”,包括填料密封、轴承座、犁刀、第一进料口、筒体、第二进料口、机架、气动出料口、电机、减速机、联轴器、皮带轮、主轴和检修口,虽然本实用新型通过减速机和联轴器,使主轴在工作过程中能够对转速进行控制,转速的变化导致液体的惯性不同,具有能够使物料混合更加均匀快速的特点。
但该申请文件中的技术方案仍然存在不足,如该实用新型是通过改变主轴的转速使液体的惯性不同,从而达到使物料混合更加均匀的效果,但是这种不断改变转速的工作方式,电机不断进行转速变换,容易使电机的耗电量增加,且会减少电机的使用寿命。
基于此,本实用新型设计了一种犁刀式混合机,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种犁刀式混合机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种犁刀式混合机,包括机架、主转轴、设置于机架上的筒体、进料口以及出料口,所述主转轴转动连接有旋转套筒,所述主转轴以及旋转套筒的一端均穿过筒体,且分别连接有内转环、外转环,另一端转动连接有驱动装置,所述内转环的外径小于外转环,且其外侧均设置有若干个犁刀,当驱动装置工作时,所述内转环以及外转环带动犁刀分别进行反向转动。
优选的,所述驱动装置包括与旋转套筒转动连接的第一齿轮以及与主转轴转动连接的第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接有主齿轮,所述主齿轮转动连接有驱动电机。
优选的,所述筒体内壁远离驱动装置的一端设置有轴承座,所述内转环以及外转环均转动连接于轴承座上。
优选的,所述内转环以及外转环上相邻的犁刀之间交错分布。
优选的,所述主转轴以及旋转套筒远离筒体的一端分别设置有第一限位块、第二限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型在使用时,首先通过进料口将物料倒入到筒体内,启动驱动装置,内转环以及外转环在驱动装置的驱动下带动犁刀分别进行反向转动,使筒体内的物料不断进行反向搅拌与混合,完成混合后的物料再通过出料口排出,通过筒体内犁刀的反向转动,实现物料被进行充分、均匀地混合的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例整体结构示意图;
图2为本实施例凸显筒体内部结构的剖视图;
图3为本实施例凸显驱动装置的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机架;2、主转轴;3、筒体;4、进料口;5、出料口;6、旋转套筒;7、内转环;8、外转环;9、驱动装置;91、第一齿轮;92、第二齿轮;93、主齿轮;94、驱动电机;10、犁刀;11、轴承座;12、第一限位块;13、第二限位块;14、第一转盘;15、第二转盘;16、连接支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种犁刀式混合机,包括机架1、主转轴2、设置于机架1上的筒体3、进料口4以及出料口5,主转轴2转动连接有旋转套筒6,主转轴2以及旋转套筒6的一端均穿过筒体3,且分别连接有内转环7、外转环8,另一端转动连接有驱动装置9,内转环7的外径小于外转环8,且其外侧均设置有若干个犁刀10,当驱动装置9工作时,内转环7以及外转环8带动犁刀10分别进行反向转动,主转轴2与旋转套筒6分别通过第一转盘14、第二转盘15与内转环7、外转环8固接。
如图2所示,筒体3内壁远离驱动装置9的一端设置有轴承座11,内转环7以及外转环8均转动连接于轴承座11上,通过设置轴承座11,能够使内转环7与外转环8的旋转更加稳定,防止内转环7与外转环8在转动过程中出现晃动等问题。
如图2所示,内转环7以及外转环8上相邻的犁刀10之间交错分布,通过设置交错分布的犁刀10,能够进一步增加搅拌的范围与效果,使筒体3内的物料进行充分混合均匀。
如图1、图3所示,主转轴2以及旋转套筒6远离筒体3的一端分别设置有第一限位块12、第二限位块13,通过设置第一限位块12、第二限位块13,能够对主转轴2以及旋转套筒6进行限位,防止其在转动过程中出现滑移问题。
如图3所示,驱动装置9包括与旋转套筒6转动连接的第一齿轮91以及与主转轴2转动连接的第二齿轮92,第一齿轮91与第二齿轮92啮合连接有主齿轮93,主齿轮93转动连接有驱动电机94,驱动电机94通过连接支架16固接于机架1上,当驱动电机94工作时,主齿轮93在驱动电机94的驱动下分别带动第一齿轮91以及第二齿轮92进行反向传动,主转轴2以及旋转套筒6在第一齿轮91、第二齿轮92的带动下也进行反向转动。
本实施例的一个具体应用为:
在使用本实用新型时,首先通过进料口4将物料倒入到筒体3内,启动驱动电机94,主齿轮93在驱动电机94的驱动下分别带动第一齿轮91以及第二齿轮92进行反向传动,第一齿轮91、第二齿轮92传动并带动主转轴2、旋转套筒6与内转环7、外转环8进行转动,由此带动内转环7、外转环8上的犁刀10分别进行反向转动,使筒体3内的物料不断进行反向搅拌与混合,完成混合后的物料再通过出料口5排出,其中,筒体3内壁上的轴承座11能够使内转环7与外转环8的旋转更加稳定,内转环7与外转环8上相邻的犁刀10间交错分布,能够进一步增加搅拌的效果,第一限位块12与第二限位块13能够对主转轴2以及旋转套筒6进行限位作用。
综上,通过内转环7、外转环8以及驱动装置9的结构,能够对筒体3内的物料不断进行反向搅拌,起到使物料进行充分混合均匀的作用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种犁刀式混合机,包括机架(1)、主转轴(2)、设置于机架(1)上的筒体(3)、进料口(4)以及出料口(5),其特征在于:所述主转轴(2)转动连接有旋转套筒(6),所述主转轴(2)以及旋转套筒(6)的一端均穿过筒体(3),且分别连接有内转环(7)、外转环(8),另一端转动连接有驱动装置(9),所述内转环(7)的外径小于外转环(8),且其外侧均设置有若干个犁刀(10),当驱动装置(9)工作时,所述内转环(7)以及外转环(8)带动犁刀(10)分别进行反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种犁刀式混合机,其特征在于:所述驱动装置(9)包括与旋转套筒(6)转动连接的第一齿轮(91)以及与主转轴(2)转动连接的第二齿轮(92),所述第一齿轮(91)与第二齿轮(92)啮合连接有主齿轮(93),所述主齿轮(93)转动连接有驱动电机(94)。
3.根据权利要求1所述的一种犁刀式混合机,其特征在于:所述筒体(3)内壁远离驱动装置(9)的一端设置有轴承座(11),所述内转环(7)以及外转环(8)均转动连接于轴承座(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种犁刀式混合机,其特征在于:所述内转环(7)以及外转环(8)上相邻的犁刀(10)之间交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种犁刀式混合机,其特征在于:所述主转轴(2)以及旋转套筒(6)远离筒体(3)的一端分别设置有第一限位块(12)、第二限位块(13)。
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