CN221062447U - 一种乳化剂反应釜搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，且公开了一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体，反应釜罐体顶端固定安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴可转动式贯穿于反应釜罐体顶端，转轴内部向外延伸固定安装有固定管，固定管前端外壁固定安装有限位环，且外壁滑动套接有套管，套管内部设置有弹簧，弹簧前端与套管前端内壁固定连接。该乳化剂反应釜搅拌结构，通过在转轴外壁圆周设置固定管，并在固定管内部设置弹簧，使得套管在固定管外壁可以来回伸缩，当电机启动时，转轴转动，通过转动的离心力使得套管向外滑动到达最大的伸展行程，套管前端的U型框与反应釜罐体内壁贴合，增加了搅拌范围，使得乳化剂混合充分，提高了搅拌质量。

Description

一种乳化剂反应釜搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，具体为一种乳化剂反应釜搅拌结构。

背景技术

众所周知，一种强力乳化剂反应釜搅拌装置是一种用于洗涤强力乳化剂进行搅拌反应的辅助装置，其在洗涤用品生产的领域中得到了广泛的使用；洗涤剂作为某些特定物质的去污用品，其内部通常利用自身乳化，然后带动泥污杂质等溶解去除，而通常此类核心乳化剂由多种成分组成，为保持其自身构造的均匀与完整，需要对原料其进行混合搅拌。

为此，现有技术方案(公告号：CN 212790946 U)中公开了一种强力乳化剂反应釜搅拌装置，通过设置底部支架、反应釜、釜口环、减速机、搅拌轴、搅拌叶、控制盒和控制按钮等部件，对乳化剂进行搅拌使乳化剂浓度更加均匀，符合成品标准，提高可靠性。该技术方案其用于搅拌乳化剂的搅拌叶只是靠搅拌轴带动旋转进行搅拌，且说明书附图中可以看出搅拌叶的长度明显小于搅拌轴至反应釜内壁的距离，这就使得其搅拌的范围有限，在对浓度较高的乳化剂进行搅拌时会出现乳化剂粘连在反应釜内壁上，导致搅拌不均匀，不能充分混合，影响乳化剂的质量，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化剂反应釜搅拌结构，具备可自动扩大搅拌范围使得搅拌更均匀等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体顶端固定安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴可转动式贯穿于反应釜罐体顶端，所述转轴内部向外延伸固定安装有固定管，所述固定管前端外壁固定安装有限位环，且外壁滑动套接有套管，所述套管内部设置有弹簧，所述弹簧前端与套管前端内壁固定连接，且末端与固定管末端内壁固定连接，所述固定管底端开设有漏孔，所述套管前端固定安装有副搅拌结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套管的内径与固定管外径相等，且内部设置有与限位环直径相等的滑槽，所述滑槽长度小于套管的长度，且不贯穿套管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定管设置有多组，且上下圆周阵列分布于转轴外壁，所述固定管与套管的极限伸展长度小于转轴外壁与反应釜罐体内壁之间的距离。

作为本实用新型的优选技术方案，所述副搅拌结构包括固定安装于每组所述套管前端的固定轴，所述固定轴上下两端的外壁均可转动式套接有U型框，所述U型框的两端外壁上下圆周阵列分布固定安装有多组搅拌棒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定轴上下两端的外壁分别固定安装有两组用于限位U型框的限位块，两组所述限位块之间的间距等于U型框底端的厚度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述U型框宽度加上固定管与套管的极限伸展长度等于转轴外壁与反应釜罐体内壁之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳化剂反应釜搅拌结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在转轴外壁圆周设置固定管，并在固定管内部设置弹簧，使得套管在固定管外壁可以来回伸缩，当电机启动时，转轴转动，通过转动的离心力使得套管向外滑动到达最大的伸展行程，套管前端的U型框与反应釜罐体内壁贴合，增加了搅拌范围，使得乳化剂混合充分，提高了搅拌质量，且电机停止转动时，能够在弹簧的作用下使得套管复位，便于再次搅拌，在固定管底端设置漏孔便于弹簧带动套管复位时，将进入固定管内部的乳化剂挤压排出，避免套管无法复位的问题。

2、本实用新型通过在套管前端设置副搅拌结构，能够在转轴带动套管围绕其旋转时在套管的前端转动，使得副搅拌结构中的U型框能够围绕转轴公转的同时被乳化剂推动自身进行自转，加快乳化剂的混合，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构搅拌结构立体示意图；

图2为本实用新型结构反应釜外观立体示意图；

图3为本实用新型结构反应釜罐体剖视示意图；

图4为本实用新型结构图3中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型结构反应釜罐体底视剖视示意图；

图6为本实用新型结构图1中B的局部放大示意图。

其中：1、反应釜罐体；2、电机；3、转轴；4、固定管；5、限位环；6、套管；7、弹簧；8、固定轴；9、U型框；10、搅拌棒；11、限位块；12、漏孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1顶端固定安装有电机2，电机2输出端连接有转轴3，转轴3可转动式贯穿于反应釜罐体1顶端，转轴3内部向外延伸固定安装有固定管4，固定管4前端外壁固定安装有限位环5，且外壁滑动套接有套管6，套管6内部设置有弹簧7，弹簧7前端与套管6前端内壁固定连接，且末端与固定管4末端内壁固定连接，固定管4底端开设有漏孔12，套管6前端固定安装有副搅拌结构，通过在转轴3外壁圆周设置固定管4，并在固定管4内部设置弹簧7，使得套管6在固定管4外壁可以来回伸缩，当电机2启动时，转轴3转动，通过转动的离心力使得套管6向外滑动到达最大的伸展行程，套管6前端的U型框9与反应釜罐体1内壁贴合，增加了搅拌范围，使得乳化剂混合充分，提高了搅拌质量，且电机2停止转动时，能够在弹簧7的作用下使得套管6复位，便于再次搅拌，在固定管4底端设置漏孔12便于弹簧7带动套管6复位时，将进入固定管4内部的乳化剂挤压排出，避免套管6无法复位的问题。

在搅拌乳化剂时，将物料经反应釜罐体1顶端的罐口进入反应釜罐体1内部，盖上罐盖，启动电机2，转轴3转动，带动转轴3外壁上下圆周阵列分布的多组固定管4在反应釜罐体1内部旋转，在旋转的过程中，通过转轴3旋转带来的离心力，使得滑动套接于固定管4外壁的套管6向外滑动，固定管4内部的弹簧7被拉伸，由于固定管4前端外壁固定安装有限位环5，套管6的内径与固定管4外径相等，且内部设置有与限位环5直径相等的滑槽，而滑槽的长度小于套管6的长度，且不贯穿套管6，所以当套管6向外滑动时会被限位环5限位，不会脱离固定管4。

当套管6向外滑动达到极限伸展距离时，其前端固定安装的副搅拌结构中的固定轴8带动U型框9旋转，使得U型框9能够围绕转轴3公转的同时被乳化剂推动自身进行自转，U型框9两端外壁上下圆周阵列分布的多组搅拌棒10随其旋转，加快乳化剂的混合，提高搅拌效率。

固定轴8上下两端外壁固定安装有限位块11，能够让U型框9在固定轴8上下两端旋转时受到限位，避免U型框9与固定轴8分离，将U型框9宽度加上固定管4与套管6的极限伸展长度设置等于转轴3外壁与反应釜罐体1内壁之间的距离，能够在搅拌时避免U型框9与反应釜罐体1发生运动干涉，造成二者的损坏。

当搅拌结束后，关闭电机2，转轴3停止转动，套管6失去离心力的作用，此时被拉伸的弹簧7开始收缩，带动套管6向转轴3放心移动并复位，打开反应釜罐体1侧端排液管上的阀门，搅拌好的乳化剂通过排液管排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化剂反应釜搅拌结构，包括反应釜罐体(1)，所述反应釜罐体(1)顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)可转动式贯穿于反应釜罐体(1)顶端，其特征在于：所述转轴(3)内部向外延伸固定安装有固定管(4)，所述固定管(4)前端外壁固定安装有限位环(5)，且外壁滑动套接有套管(6)，所述套管(6)内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)前端与套管(6)前端内壁固定连接，且末端与固定管(4)末端内壁固定连接，所述固定管(4)底端开设有漏孔(12)，所述套管(6)前端固定安装有副搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述套管(6)的内径与固定管(4)外径相等，且内部设置有与限位环(5)直径相等的滑槽，所述滑槽长度小于套管(6)的长度，且不贯穿套管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述固定管(4)设置有多组，且上下圆周阵列分布于转轴(3)外壁，所述固定管(4)与套管(6)的极限伸展长度小于转轴(3)外壁与反应釜罐体(1)内壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述副搅拌结构包括固定安装于每组所述套管(6)前端的固定轴(8)，所述固定轴(8)上下两端的外壁均可转动式套接有U型框(9)，所述U型框(9)的两端外壁上下圆周阵列分布固定安装有多组搅拌棒(10)。

5.根据权利要求4所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述固定轴(8)上下两端的外壁分别固定安装有两组用于限位U型框(9)的限位块(11)，两组所述限位块(11)之间的间距等于U型框(9)底端的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种乳化剂反应釜搅拌结构，其特征在于：所述U型框(9)宽度加上固定管(4)与套管(6)的极限伸展长度等于转轴(3)外壁与反应釜罐体(1)内壁之间的距离。