CN213913345U - 一种混凝土添加剂制备用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于混凝土添加剂加工技术领域，且公开了一种混凝土添加剂制备用混料装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有左右两个支撑柱，所述壳体的左侧底端固定安装有排料口，所述壳体的顶端固定安装有进料口，所述壳体的顶端固定安装有位于进料口右侧的电机。本实用新型通过在对中部的旋转柱表面安装出液头，底端连接有试剂箱通过一号水泵连接一号试剂管向旋转柱内的管道输送试剂，通过出液头喷出，使在混料时可以使需要添加的试剂充分融入到搅拌物中，在加上旋转柱底端安装有旋转装置，可以同时拥有两个搅拌杆顺时针与逆时针同时运作，可以短时间内充分搅拌，大大提高了搅拌物的搅拌时间，达到了快捷混料的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土添加剂加工技术领域，具体是一种混凝土添加剂制备用混料装置。
背景技术
凝土添加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土添加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，添加剂已越来越多地得到应用，添加剂已成为混凝土除四种基本组分以外的第五种重要组分。
现有技术中混料装置添加液体多是从搅拌物顶端浇下，这样很容易造成搅拌物飞溅，又因为混料器只是单一一个单方向的旋转很难短时间内充分搅拌好。
现有技术中，混料装置用完之后清洗很是不便，清洗时需要拆卸混料装置，整个清洗过程费时费力，很是不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种混凝土添加剂制备用混料装置，具有快捷混料，清洗便捷的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土添加剂制备用混料装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有左右两个支撑柱，所述壳体的左侧底端固定安装有排料口，所述壳体的顶端固定安装有进料口，所述壳体的顶端固定安装有位于进料口右侧的电机，所述电机的输出轴固定连接有延伸至壳体内部的旋转柱，所述旋转柱的底端活动套接有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆的底端活动安装有旋转装置，所述旋转装置的底端设有固定连接在旋转柱底端的二号搅拌杆，且二号搅拌杆位于一号搅拌杆的下方，所述壳体的底端固定安装有一号水泵与二号水泵，所述一号水泵与二号水泵的下方分别设有水箱和试剂箱，所述水箱与二号水泵固定连通，所述试剂箱与一号水泵固定连通，所述二号水泵的出水端固定连接有一号进水管，所述一号水泵的出水端固定连接有一号试剂管，所述一号进水管和一号试剂管的顶端固定连接有密封管，所述密封管的顶部与壳体固定连接，所述密封管的内部活动套接有二号进水管和二号试剂管，所述二号进水管的顶端与二号搅拌杆固定连通，所述二号试剂管的顶端与旋转柱固定连通，所述二号搅拌杆的底部通过轴承与壳体的内腔底部活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转装置包括套环，所述套环的内侧面安装有齿牙，所述套环的内壁啮合连接有一号齿轮，所述套环内腔的中部设有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮通过三号齿轮相互啮合连接，所述一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮的顶部和底部均与套环()的内壁活动连接，所述二号试剂管与二号齿轮固定套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱的正面和背面均开设有五个出液头，十个所述出液头均匀分布在旋转柱的前后两面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号搅拌杆通过旋转装置与二号搅拌杆进行反方向旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号搅拌杆的两个搅拌臂左右两侧均分别设有一组雾化喷头，每组所述雾化喷头的数量为六个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的底端设有筛网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口的外表面固定安装有阀门，所述水箱和试剂箱的正面均固定安装有进液口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在对中部的旋转柱表面安装出液头，底端连接有试剂箱通过一号水泵连接一号试剂管向旋转柱内的管道输送试剂，通过出液头喷出，使在混料时可以使需要添加的试剂充分融入到搅拌物中，在加上旋转柱底端安装有旋转装置，可以同时拥有两个搅拌杆顺时针与逆时针同时运作，可以短时间内充分搅拌，大大提高了搅拌物的搅拌时间，达到了快捷混料的效果。
2、本实用新型通过在壳体底端安装水箱，通过二号水泵向连接二号搅拌杆的二号进水管内输送净水，从二号搅拌杆表面安装的雾化喷头喷出，在利用旋转柱转动，对整个混料装置内部进行全方位的冲洗随后通过排液口排出，在省时省力的前提下达到了全方位便捷冲洗的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转装置结构示意图；
图3为本实用新型旋转装置侧面剖视图；
图4为本实用新型二号搅拌杆的立体图；
图5为本实用新型进料口的结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；201、筛网；3、支撑柱；4、电机；5、旋转柱；6、一号搅拌杆；7、二号搅拌杆；8、雾化喷头；9、旋转装置；901、套环；902、一号齿轮；903、二号齿轮；904、三号齿轮；10、一号水泵；11、一号进水管；12、水箱；13、一号试剂管；14、试剂箱；15、进液口；16、排料口；17、阀门；18、二号水泵；19、二号进水管；20、二号试剂管；21、密封管；22、出液头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种混凝土添加剂制备用混料装置，包括壳体1，壳体1的底端固定安装有左右两个支撑柱3，壳体1的左侧底端固定安装有排料口16，壳体1的顶端固定安装有进料口2，壳体1的顶端固定安装有位于进料口2右侧的电机4，电机4的输出轴固定连接有延伸至壳体 1内部的旋转柱5，旋转柱5的底端活动套接有一号搅拌杆6，一号搅拌杆6 的底端活动安装有旋转装置9，旋转装置9的底端设有固定连接在旋转柱5底端的二号搅拌杆7，且二号搅拌杆7位于一号搅拌杆6的下方，壳体1的底端固定安装有一号水泵10与二号水泵18，一号水泵10与二号水泵18的下方分别设有水箱12和试剂箱14，水箱12与二号水泵18固定连通，试剂箱14与一号水泵10固定连通，二号水泵18的出水端固定连接有一号进水管11，一号水泵10的出水端固定连接有一号试剂管13，一号进水管11和一号试剂管 13的顶端固定连接有密封管21，密封管21的顶部与壳体1固定连接，密封管21的内部活动套接有二号进水管19和二号试剂管20，二号进水管19的顶端与二号搅拌杆7固定连通，二号试剂管20的顶端与旋转柱5固定连通，二号搅拌杆7的底部通过轴承与壳体1的内腔底部活动连接。
如图2所示，旋转装置9包括套环901，套环901的内侧面安装有齿牙，套环901的内壁啮合连接有一号齿轮902，套环901内腔的中部设有二号齿轮 903，一号齿轮902和二号齿轮903通过三号齿轮904相互啮合连接，一号齿轮902、二号齿轮903和三号齿轮904的顶部和底部均与套环901的内壁活动连接，二号试剂管20与二号齿轮903固定套接，套环901进行顺时针旋转，带动一号齿轮902进行逆时针旋转，一号齿轮902带动三号齿轮904进行顺时针旋转，三号齿轮904带动二号齿轮903进行逆时针旋转。
如图1所示，旋转柱5的正面和背面均开设有五个出液头22，十个出液头22均匀分布在旋转柱5的前后两面，十个出液头22，可以充分出液渗透进搅拌物的内部保证其可以进行充分搅拌，且不会造成搅拌物飞溅。
如图1所示，一号搅拌杆6通过旋转装置9与二号搅拌杆7进行反方向旋转,旋转装置9在一号搅拌杆6的下方，且一号搅拌杆6与旋转装置9内部的二号齿轮903连接，所以二号搅拌杆7进行顺时针旋转时，一号搅拌杆6 进行逆时针旋转，两个方向的搅拌可以使搅拌更加充分。
如图1、图4所示，二号搅拌杆7的两个搅拌臂左右两侧均分别设有一组雾化喷头8，每组雾化喷头8的数量为六个，多组雾化喷头8的安装可以保证全方位的喷洗，不会露有死角，使清洗更加彻底。
如图1、图5所示，进料口2的底端设有筛网201，筛网201可以保证搅拌物在倒进的进料口的时候没有杂质进入其中，保证搅拌物的质量。
如图1所示，排料口16的外表面固定安装有阀门17，水箱12和试剂箱 14的正面均固定安装有进液口15，阀门17可以保证使混料装置在搅拌时不会有搅拌物流出，而水箱12和试剂箱14上分别安装的两个进液口15，可以在每次搅拌完之后对水箱12与试剂箱14进行补充。
本实用新型的工作原理及使用流程：
混料时：
使用时首先通过进料口2倒入需要搅拌的搅拌物，因为旋转柱5的底端链接有二号搅拌杆7，二号搅拌杆7的顶端通过旋转装置9连接一号搅拌杆6，所以操纵电机4带动旋转柱5转动的同时，就可以顺便带动一号搅拌杆6与二号搅拌杆7进行顺时针与逆时针的旋转，同时操纵一号水泵10向一号试剂管13内输送试剂，通过二号试剂管20输送至旋转柱5内，通过出液头22喷出，喷出的试剂在搅拌物内部与搅拌物充分混合，经过一号搅拌杆6与二号搅拌杆7顺时针与逆时针的旋转可以短时间内完成混料，随后混料完成的添加剂通过阀门17打开排料口16，把搅拌好的搅拌物排出混料装置；
清洗时：
操纵电机4带动混料装置内部的搅拌装置开始运作，同时操纵二号水泵 18从水箱12的内部抽出净水向一号进水管11内输送，通过二号进水管19输送至二号搅拌杆7的内部，在通过雾化喷头8喷出，因为二号搅拌杆7的左右内壁上分别安装有雾化喷头8，所以360°旋转可以全方位的冲洗混料装置的内部，冲洗到达一定时间后关闭电机4与二号水泵18，通过阀门17打开排料口16废液从中流出，即为冲洗完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种混凝土添加剂制备用混料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端固定安装有左右两个支撑柱(3)，所述壳体(1)的左侧底端固定安装有排料口(16)，所述壳体(1)的顶端固定安装有进料口(2)，所述壳体(1)的顶端固定安装有位于进料口(2)右侧的电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有延伸至壳体(1)内部的旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的底端活动套接有一号搅拌杆(6)，所述一号搅拌杆(6)的底端活动安装有旋转装置(9)，所述旋转装置(9)的底端设有固定连接在旋转柱(5)底端的二号搅拌杆(7)，且二号搅拌杆(7)位于一号搅拌杆(6)的下方，所述壳体(1)的底端固定安装有一号水泵(10)与二号水泵(18)，所述一号水泵(10)与二号水泵(18)的下方分别设有水箱(12)和试剂箱(14)，所述水箱(12)与二号水泵(18)固定连通，所述试剂箱(14)与一号水泵(10)固定连通，所述二号水泵(18)的出水端固定连接有一号进水管(11)，所述一号水泵(10)的出水端固定连接有一号试剂管(13)，所述一号进水管(11)和一号试剂管(13)的顶端固定连接有密封管(21)，所述密封管(21)的顶部与壳体(1)固定连接，所述密封管(21)的内部活动套接有二号进水管(19)和二号试剂管(20)，所述二号进水管(19)的顶端与二号搅拌杆(7)固定连通，所述二号试剂管(20)的顶端与旋转柱(5)固定连通，所述二号搅拌杆(7)的底部通过轴承与壳体(1)的内腔底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂制备用混料装置，其特征在于：所述旋转装置(9)包括套环(901)，所述套环(901)的内侧面安装有齿牙，所述套环(901)的内壁啮合连接有一号齿轮(902)，所述套环(901)内腔的中部设有二号齿轮(903)，所述一号齿轮(902)和二号齿轮(903)通过三号齿轮(904)相互啮合连接，所述一号齿轮(902)、二号齿轮(903)和三号齿轮(904)的顶部和底部均与套环(901)的内壁活动连接，所述二号试剂管(20)与二号齿轮(903)固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂制备用混料装置，其特征在于：所述旋转柱(5)的正面和背面均开设有五个出液头(22)，十个所述出液头(22)均匀分布在旋转柱(5)的前后两面。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂制备用混料装置，其特征在于：所述一号搅拌杆(6)通过旋转装置(9)与二号搅拌杆(7)进行反方向旋转。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂制备用混料装置，其特征在于：所述二号搅拌杆(7)的两个搅拌臂左右两侧均分别设有一组雾化喷头(8)，每组所述雾化喷头(8)的数量为六个。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂制备用混料装置，其特征在于：所述进料口(2)的底端设有筛网(201)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂制备用混料装置，其特征在于：所述排料口(16)的外表面固定安装有阀门(17)，所述水箱(12)和试剂箱(14)的正面均固定安装有进液口(15)。
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