CN217662701U - 一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，包括罐体，在罐体上安装有水平设置的行星搅拌组件，行星搅拌组件具有与行星轮同轴连接的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨；所述罐体的下半部是以行星搅拌组件中心线为回转轴的、具有180°回转角度的回转壳体部，且回转壳体部的轴向截面为漏斗形，在回转壳体部的底部设有排料口；所述搅拌轴设有横向浆板，横向浆板朝向罐体内壁的一侧具有与回转壳体部轴向截面相匹配的形状。由于罐体的回转壳体部具有漏斗形的截面形状，排料口时液体不会在罐体内残留，达到了完全排料的要求。由于罐体内不存在液体流动性差的沉淀区，粉料能够被完全溶解，不会产生沉积，因此也就不会对下一道工序的反应造成影响。

Description

一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产领域，尤其是涉及一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置。

背景技术

申请号为CN202020621437.8的专利是我公司在先公开的一种硅酸钠生产用搅拌配料装置，该专利通过分料盘使粉料能够充分分散，然后通过行星搅拌组件将粉料与碱液进行充分混合，提高了搅拌质量。但是在生产中发现该搅拌装置还存在着缺陷，其缺陷在于，搅拌后为了便于排尽溶液，排料口呈漏斗形，设计在罐体的底部，未来得及溶解的粉料会沉积在漏斗内。由于漏斗区域不在行星搅拌组件的搅动区域内，致使该区域内液体的流动性差，粉料不能被完全溶解，形成沉积，排液时硅酸钠粉料会随溶液流到下一道工序，对下一道工序的反应造成影响。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，采用如下技术方案：

一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，包括罐体，在罐体上安装有水平设置的行星搅拌组件，行星搅拌组件具有与行星轮同轴连接的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨；所述罐体的下半部是以行星搅拌组件中心线为回转轴的、具有180°回转角度的回转壳体部，且回转壳体部的轴向截面为漏斗形，在回转壳体部的底部设有排料口；所述搅拌轴设有横向浆板，横向浆板朝向罐体内壁的一侧具有与回转壳体部轴向截面相匹配的形状。

进一步地改进技术方案，所述设排料口具有内锥面，在排料口的一侧铰接有锥形塞，锥形塞用于封堵排料口。

进一步地改进技术方案，所述锥形塞的顶面具有弧形面，锥形塞封堵排料口后，弧形面与回转壳体部的内壁面共面。

进一步地改进技术方案，罐体的上半部为方形壳体部，方形壳体部与回转壳体部相切连接。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

由于排料口位于罐体的最下端，而且罐体的回转壳体部具有漏斗形的截面形状，因此在排料口打开时，液体不会在罐体内残留，达到了完全排料的要求。

另一方面，由于横向浆板朝向罐体内壁的一侧具有与回转壳体部轴向截面相匹配的形状，横向浆板与罐体内壁的间隙均匀。这样，当横向浆板绕搅拌轴旋转时，横向浆板能够将沉积在罐体下半部的粉料搅动起来，以利于粉料与碱液的混合和溶解。由于罐体内不存在液体流动性差的沉淀区，粉料能够被完全溶解，不会产生沉积，因此也就不会对下一道工序的反应造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的横向剖面结构示意图。

图3为图2的纵向剖面结构示意图。

图中：1、罐体；11、回转壳体部；12、方形壳体部；2、行星搅拌组件；21、电机；22、太阳轮；23、行星轮；24、行星减速器外壳；25、搅拌轴；26、搅拌桨；27、横向浆板；3、锥形塞。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，如图1-2所示，本搅拌装置包括罐体1，在罐体1上安装有水平设置的行星搅拌组件2。行星搅拌组件2包括固定在罐体1上的行星减速器外壳24、三个行星轮23、由电机21驱动的太阳轮22、与行星轮23同轴连接的搅拌轴25，在搅拌轴25上设有搅拌桨2626。行星减速器外壳24具有内齿圈，当太阳轮22转动时，三个行星轮23带动搅拌轴25一边绕行星减速器的中心线作公转运动，一边绕自身轴向作自转运动，此时，搅拌桨2626对罐内的粉料和碱液进行搅拌。

为了解决背景技术中的问题，如图1-3所示，罐体1的上半部为截面为方形的方形壳体部12，罐体1的下半部是以行星搅拌组件2中心线为回转轴的、具有180°回转角度的回转壳体部11，且回转壳体部11的轴向截面大致为漏斗形，在漏斗形的底部设有带有内锥面的排料口。在排料口的一侧铰接有锥形塞3，锥形塞3用于封堵排料口。锥形塞3的顶面具有弧形面，当锥形塞3封堵排料口后，弧形面与回转壳体部11的内壁面共面，形成一个完整的回转面。在本实施例中，罐体1的方形壳体部12与回转壳体部11是一体成型的，方形壳体部12与回转壳体部11相切设置。为了便于加工，方形壳体部12与回转壳体部11也可以是分体加工，然后再连接在一起。

如图2-3所示，搅拌轴25通过径向杆连接有横向浆板27，横向浆板27朝向罐体1内壁的一侧具有与回转壳体部11轴向截面相匹配的形状，横向浆板27与罐体1内壁的间隙均匀，且小于2厘米。这样，当横向浆板27绕搅拌轴25旋转时，横向浆板27能够将沉积在罐体1下半部的粉料搅动起来，以利于粉料与碱液的混合。

由于排料口位于罐体1的最下端，而且罐体1的回转壳体部11具有漏斗形的截面形状，因此在排料口打开时，液体不会在罐体1内残留，达到了完全排料的要求。另一方面，由于罐体1内不存在液体流动性差的沉淀区，粉料能够被完全溶解，不会产生沉积，因此也就不会对下一道工序的反应造成影响。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，包括罐体，在罐体上安装有水平设置的行星搅拌组件，行星搅拌组件具有与行星轮同轴连接的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌桨，其特征是：所述罐体的下半部是以行星搅拌组件中心线为回转轴的、具有180°回转角度的回转壳体部，且回转壳体部的轴向截面为漏斗形，在回转壳体部的底部设有排料口；所述搅拌轴设有横向浆板，横向浆板朝向罐体内壁的一侧具有与回转壳体部轴向截面相匹配的形状。

2.如权利要求1所述的一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，其特征是：所述排料口具有内锥面，在排料口的一侧铰接有锥形塞，锥形塞用于封堵排料口。

3.如权利要求2所述的一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，其特征是：所述锥形塞的顶面具有弧形面，锥形塞封堵排料口后，弧形面与回转壳体部的内壁面共面。

4.如权利要求1所述的一种改进型硅酸钠制备用搅拌装置，其特征是：罐体的上半部为方形壳体部，方形壳体部与回转壳体部相切连接。

Images