CN219308728U - 一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料制备技术领域，且公开了一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，包括密闭反应釜本体，所述密闭反应釜本体的顶部固定安装有固定箱。该涂料制备用方便补料的密闭反应釜，通过设置变速混合组件，因两侧的齿轮分别与齿圈发生内啮合和外啮合，由于齿圈的内齿数是少于齿圈的外齿数的，在齿圈旋转时，让两侧的齿轮分别以不同的旋转速度转动，齿圈与位于内侧的齿轮发生啮合时，与齿圈的旋转方向相同，齿圈与位于外侧的齿轮发生啮合时，与齿圈的旋转方向相反，从而让两侧的搅拌叶片分别以不同的旋转速度不同的旋转方向对涂料的原料进行搅拌，提高了涂料原料之间的接触面积，增大涂料原料之间碰撞的几率，保证了涂料原料混合的充分性。

Description

一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，具体为一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆和净化包装等步骤。

经检索到中国专利CN201821731680.4并公开了一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，通过搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌片与物料进行搅拌，从而提升了物料之间的分散效果，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的螺距相同，且均为双螺旋结构，设置的旋向相反的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片增加了搅拌片与物料之间的接触面积，使得物料的搅拌更加均匀、充分，而且搅拌过程中物料不易沉积，提高了分散效率和使用可靠性，还通过转动储料管，储料管在转动槽内转动，当转动至第一进料孔和第二进料孔连通时，物料经第二进料孔由第一进料孔补加进反应釜本体内，此过程由于密封盖的存在，第一进料孔和第二进料孔连通时，反应釜内的有害气体仍不会溢出，然而搅拌电机启动后，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片发生旋转，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋转速度是恒定的，转速没有发生变化，使得涂料的原料之间的相互接触的几率减少了，进而导致涂料的原料发生碰撞的几率也会减少，生产出来的涂料质量也会下降，为此，提出了一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，具备混合充分的优点，解决了原料之间发生碰撞几率减少的问题。

为实现上述混合充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，包括密闭反应釜本体，所述密闭反应釜本体的顶部固定安装有固定箱，所述密闭反应釜本体的侧壁连通有进料管，所述进料管上连通有进料斗，所述固定箱上设置有提高涂料制备所需原料搅拌充分性的变速混合组件。

进一步，所述变速混合组件包括电机、搅拌轴、齿轮、齿圈和搅拌叶片，所述电机固定安装在固定箱的顶部，所述搅拌轴转动连接在固定箱上，所述齿轮固定安装在搅拌轴的外表面，所述齿圈转动连接在固定箱的内底壁上，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴的外表面且位于齿轮的底部。

进一步，所述搅拌轴和齿轮的数量均为两个，所述电机的输出轴与搅拌轴固定安装，所述齿轮位于固定箱中，所述搅拌叶片位于密闭反应釜本体中。

进一步，所述齿轮位于齿圈的内侧与外侧，所述齿圈与两个齿轮发生内啮合和外啮合，所述固定箱的内底壁固定安装有与齿圈相对应的凸台，所述凸台的俯视形状为圆环形。

进一步，所述进料斗的顶部设置有盖板，所述密闭反应釜本体的侧壁连通有补料管，所述补料管上连通有补料斗，所述补料斗的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖上螺纹连接有锁盖。

进一步，所述补料斗和密封盖上设置有方便补料的开关组件，所述开关组件包括螺纹杆和封堵块，所述螺纹杆螺纹连接在密封盖上，所述封堵块固定安装在螺纹杆的尾部并与补料斗的内壁发生插接，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，所述封堵块的形状为倒圆台形。

进一步，所述密闭反应釜本体的外表面固定安装有排料泵，所述密闭反应釜本体的外壁连通有排料管，且排料泵的输入端和输出端均与排料管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，具备以下有益效果：

该涂料制备用方便补料的密闭反应釜，通过设置变速混合组件，因两侧的齿轮分别与齿圈发生内啮合和外啮合，由于齿圈的内齿数是少于齿圈的外齿数的，在齿圈旋转时，让两侧的齿轮分别以不同的旋转速度转动，齿圈与位于内侧的齿轮发生啮合时，与齿圈的旋转方向相同，齿圈与位于外侧的齿轮发生啮合时，与齿圈的旋转方向相反，从而让两侧的搅拌叶片分别以不同的旋转速度不同的旋转方向对涂料的原料进行搅拌，提高了涂料原料之间的接触面积，增大涂料原料之间碰撞的几率，保证了涂料原料混合的充分性，通过设置开关组件，开关组件使用后不再对补料斗的出口处进行封堵，让涂料原料经过补料管进入到密闭反应釜本体中，从而进行补料工作，解决了原料之间发生碰撞几率减少的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构固定箱的内部俯视图；

图3为本实用新型结构变速混合组件的部分立体示意图。

图中：1密闭反应釜本体、2固定箱、3进料管、4进料斗、5变速混合组件、51电机、52搅拌轴、53齿轮、54齿圈、55搅拌叶片、6凸台、7补料管、8补料斗、9密封盖、10开关组件、101螺纹杆、102封堵块、11排料泵、12排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，包括密闭反应釜本体1，用于对涂料原料进行混合，密闭反应釜本体1的顶部固定安装有固定箱2，密闭反应釜本体1的侧壁连通有进料管3，进料管3上连通有进料斗4，进料斗4的顶部设置有盖板，打开盖板，可以往进料斗4中补充涂料原料。

其中，密闭反应釜本体1的侧壁连通有补料管7，补料管7上连通有补料斗8，补料斗8的顶部固定安装有密封盖9，密封盖9上螺纹连接有锁盖，打开锁盖，往补料斗8中添加涂料原料，补料斗8和密封盖9上设置有方便补料的开关组件10，开关组件10包括螺纹杆101和封堵块102，螺纹杆101螺纹连接在密封盖9上，封堵块102固定安装在螺纹杆101的尾部并与补料斗8的内壁发生插接，螺纹杆101转动，推动封堵块102活动，不再对补料斗8的出口处进行封堵，让涂料原料能够经过补料管7进入到密闭反应釜本体1中，完成补料工作，螺纹杆101的顶部固定安装有旋钮，方便将螺纹杆101给转动，封堵块102的形状为倒圆台形。

另外，密闭反应釜本体1的外表面固定安装有排料泵11，密闭反应釜本体1的外壁连通有排料管12，且排料泵11的输入端和输出端均与排料管12连通，排料泵11启动，排料管12吸取密闭反应釜本体1中的涂料，从排料管12排出。

请参阅图1-3，固定箱2上设置有提高涂料制备所需原料搅拌充分性的变速混合组件5，变速混合组件5包括电机51、搅拌轴52、齿轮53、齿圈54和搅拌叶片55，电机51固定安装在固定箱2的顶部，搅拌轴52转动连接在固定箱2上，齿轮53固定安装在搅拌轴52的外表面，搅拌轴52和齿轮53的数量均为两个，电机51的输出轴与搅拌轴52固定安装，电机51启动，搅拌轴52和齿轮53旋转，逐渐进行搅拌工作，齿轮53位于固定箱2中。

并且，齿圈54转动连接在固定箱2的内底壁上，固定箱2的内底壁固定安装有与齿圈54相对应的凸台6，用于对齿圈54进行连接，凸台6的俯视形状为圆环形，齿轮53位于齿圈54的内侧与外侧，齿圈54与两个齿轮53发生内啮合和外啮合，内侧齿轮53旋转，让齿圈54啮合转动，带动外侧齿轮53以不同旋转速度不同旋转方向进行旋转，搅拌叶片55固定安装在搅拌轴52的外表面且位于齿轮53的底部，在搅拌轴52的带动下，两侧的搅拌叶片55能够以不同旋转速度不同旋转方向对涂料原料充分发生搅拌，搅拌叶片55位于密闭反应釜本体1中。

本实施例在使用时，先往进料斗4中倒入涂料原料，当涂料原料缺少一部分时，转动螺纹杆101，封堵块102不再对补料斗8的出口处进行封堵，涂料原料顺着补料管7落入到密闭反应釜本体1中完成补料，再启动电机51，搅拌轴52和内侧齿轮53转动，齿圈54啮合转动，外侧齿轮53跟着发生啮合转动，让两侧的搅拌叶片55分别以不同旋转速度不同旋转方向对涂料原料充分发生搅拌，搅拌完毕后，启动排料泵11，排料管12抽取密闭反应釜本体1中的涂料从而排出。

上述实施例的有益效果为：

该涂料制备用方便补料的密闭反应釜，通过设置变速混合组件5，因两侧的齿轮53分别与齿圈54发生内啮合和外啮合，由于齿圈54的内齿数是少于齿圈54的外齿数的，在齿圈54旋转时，让两侧的齿轮53分别以不同的旋转速度转动，齿圈54与位于内侧的齿轮53发生啮合时，与齿圈54的旋转方向相同，齿圈54与位于外侧的齿轮53发生啮合时，与齿圈54的旋转方向相反，从而让两侧的搅拌叶片55分别以不同的旋转速度不同的旋转方向对涂料的原料进行搅拌，提高了涂料原料之间的接触面积，增大涂料原料之间碰撞的几率，保证了涂料原料混合的充分性，通过设置开关组件10，开关组件10使用后不再对补料斗8的出口处进行封堵，让涂料原料经过补料管7进入到密闭反应釜本体1中，从而进行补料工作，解决了原料之间发生碰撞几率减少的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，包括密闭反应釜本体(1)，所述密闭反应釜本体(1)的顶部固定安装有固定箱(2)，所述密闭反应釜本体(1)的侧壁连通有进料管(3)，所述进料管(3)上连通有进料斗(4)，其特征在于：所述固定箱(2)上设置有提高涂料制备所需原料搅拌充分性的变速混合组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述变速混合组件(5)包括电机(51)、搅拌轴(52)、齿轮(53)、齿圈(54)和搅拌叶片(55)，所述电机(51)固定安装在固定箱(2)的顶部，所述搅拌轴(52)转动连接在固定箱(2)上，所述齿轮(53)固定安装在搅拌轴(52)的外表面，所述齿圈(54)转动连接在固定箱(2)的内底壁上，所述搅拌叶片(55)固定安装在搅拌轴(52)的外表面且位于齿轮(53)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(52)和齿轮(53)的数量均为两个，所述电机(51)的输出轴与搅拌轴(52)固定安装，所述齿轮(53)位于固定箱(2)中，所述搅拌叶片(55)位于密闭反应釜本体(1)中。

4.根据权利要求3所述的一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述齿轮(53)位于齿圈(54)的内侧与外侧，所述齿圈(54)与两个齿轮(53)发生内啮合和外啮合，所述固定箱(2)的内底壁固定安装有与齿圈(54)相对应的凸台(6)，所述凸台(6)的俯视形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述进料斗(4)的顶部设置有盖板，所述密闭反应釜本体(1)的侧壁连通有补料管(7)，所述补料管(7)上连通有补料斗(8)，所述补料斗(8)的顶部固定安装有密封盖(9)，所述密封盖(9)上螺纹连接有锁盖。

6.根据权利要求5所述的一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述补料斗(8)和密封盖(9)上设置有方便补料的开关组件(10)，所述开关组件(10)包括螺纹杆(101)和封堵块(102)，所述螺纹杆(101)螺纹连接在密封盖(9)上，所述封堵块(102)固定安装在螺纹杆(101)的尾部并与补料斗(8)的内壁发生插接，所述螺纹杆(101)的顶部固定安装有旋钮，所述封堵块(102)的形状为倒圆台形。

7.根据权利要求1所述的一种涂料制备用方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述密闭反应釜本体(1)的外表面固定安装有排料泵(11)，所述密闭反应釜本体(1)的外壁连通有排料管(12)，且排料泵(11)的输入端和输出端均与排料管(12)连通。

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