CN209866032U - 一种纳米碳酸钙生产用消化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙生产用消化机，壳体前端顶部设有进料口，壳体后端底部设有排渣口，壳体后端侧上部设有溢流口，排渣口设有螺旋除渣机，螺旋除渣机顶端设有除渣动力装置，壳体顶端安装有至少两组搅拌动力装置，每组搅拌动力装置传动连接有对应的搅拌装置，壳体内部靠底部位置设有螺旋输送机，螺旋输送机前端设有输送动力装置，壳体内设有隔板，隔板中央偏上部位设有贯通口，两个以上的搅拌装置分布于壳体内部并被隔板隔开；本实用新型有助于保证物料分段反应，高浆液的混返效果，保证消化反应的充分性以及提高反应效率，物料消化更彻底，螺旋除渣机能及时除去反应后的灰渣，并降低灰渣的含浆量。

Description

一种纳米碳酸钙生产用消化机

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产用设备技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用消化机。

背景技术

消化工序是纳米碳酸钙生产过程中必不可少的重点工序之一，消化浆液的质量严重影响着后续的碳化合成反应。例如消化浆液越细腻越均匀，碳化合成后的产品其粒径越细越均匀。消化越彻底，产品的pH值越低，吸油值越低。众多企业因为消化反应不彻底，经常出现产品返碱，pH值高，吸油值高，严重影响了产品的应用性能。

目前消化一般采用消化池、桨叶消化机、笼式消化机等。消化池劳动强度大，出渣困难，桨叶消化机消化效果差，消化温度低，需要采用热水消化，严重浪费能源，笼式消化机容易结疤堵住筛孔，而且经常出现捂车现象。因此应结合消化池和桨叶消化机的特点，即考虑到消化效果，也注重了劳动强度，可实现自动化控制，有必要对纳米碳酸钙生产使用的消化机进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消化彻底、温度高，劳动强度低的纳米碳酸钙生产用消化机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

纳米碳酸钙生产用消化机包括壳体，所述壳体前端顶部设有进料口，所述壳体后端底部设有排渣口，所述壳体后端侧上部设有溢流口，排渣口设有螺旋除渣机，螺旋除渣机顶端设有除渣动力装置，所述壳体顶端安装有至少两组搅拌动力装置，每组搅拌动力装置传动连接有对应的搅拌装置，所述壳体内部靠底部位置设有螺旋输送机，螺旋输送机前端设有输送动力装置，所述壳体内设有隔板，隔板中央偏上部位设有贯通口，两个以上的搅拌装置分布于壳体内部并被隔板隔开。

作为优选的技术方案，搅拌装置包括减速器和悬挂安装于所述减速器下部的搅拌轴，所述搅拌轴上端传动连接至所述搅拌动力装置，所述搅拌轴安装有至少两组搅拌叶片。

作为优选的技术方案，螺旋除渣机倾斜安装于壳体的后面或者后侧面，所述螺旋除渣机的出渣口应高于所述壳体顶端至少50cm。

作为优选的技术方案，螺旋输送机为叶片面型螺旋输送机，螺旋输送机顶端设有输送动力装置。

作为优选的技术方案，搅拌叶片为三叶开启涡轮式搅拌器。

作为优选的技术方案，壳体内从前往后分别于1/3、2/3处设有隔板，隔板焊接在壳体对应的两侧面上。

作为优选的技术方案，搅拌动力装置包括搅拌电机，所述搅拌电机传动连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的动力输出轴连接至所述搅拌装置。

作为优选的技术方案，壳体的顶端设有安装架，所述搅拌电机和所述搅拌减速器分别依次安装于所述安装架上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用螺旋输送机将物料往后输送，螺旋输送机具有一定的搅拌功能，并通过隔板将消化机分为三段进行分段反应消化，有助于使物料反应彻底充分。同时多套搅拌装置的设置，能提高浆液的混返效果，保证消化反应的充分性以及提高反应效率，使物料消化更彻底。此外螺旋除渣机能及时除去反应后的灰渣，并降低灰渣的含浆量，提高产出率。

(2)采用本实用新型结构的消化机能够提高消化反应效率，使消化反应更充分，使得纳米碳酸钙生产中消化工序产生的氢氧化钙更细腻，且消化热损失少，浆液粘度高，温度高，进而提高纳米碳酸钙产品质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型消化机的结构示意图；

图中：1-壳体；2-进料口；3-排渣口；4-溢流口；5-螺旋除渣机；6-除渣动力装置；7-螺旋输送机；8-输送动力装置；9-隔板；10-贯通口；11-搅拌电机；12-搅拌减速器；13-安装架；14-搅拌轴；15-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，纳米碳酸钙生产用消化机，包括壳体1，所述壳体1前端顶部设有进料口2，壳体1后端侧上部设有溢流口4，壳体1后端底部设有排渣口3，排渣口3设有螺旋除渣机5，螺旋除渣机5倾斜安装于壳体的后面或者后侧面，螺旋除渣机的出渣口应高于壳体1顶端至少50cm。螺旋除渣机5顶端设有动力装置6，螺旋除渣机能及时除去反应后的灰渣，并降低灰渣的含浆量。壳体1内底部设有螺旋输送机7，螺旋输送机7前端设有动力装置8，螺旋输送机将物料往后输送，而且具有一定的搅拌功能，螺旋除渣机能及时除去反应后的灰渣，并降低灰渣的含浆量，最终提高产出率。其中螺旋输送机7和螺旋除渣机5为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。

壳体1内从前往后分别于1/3、2/3处设有隔板9，隔板中间往上部位设有贯通口10，隔板9将消化机分为三段，有助于保证物料分段反应。壳体1内位于壳体1中线位置从前往后均匀布置设有三套搅拌装置，搅拌装置传动连接有搅拌动力装置，搅拌动力装置位于壳体1的顶端，搅拌装置包括悬挂安装于减速器12下所述釜体1内的搅拌轴14，搅拌轴14上端传动连接至所述搅拌动力装置，搅拌轴14从低端往上布置安装有两组搅拌叶片15。搅拌动力装置包括搅拌电机11，搅拌电机11传动连接有搅拌减速器12，搅拌减速器12的动力输出轴连接至搅拌装置。

壳体1的顶端设有安装架13，所述搅拌电机11和所述搅拌减速器12分别设于所述安装架13上。搅拌电机11和搅拌减速器12带动搅拌轴14旋转，通过两层搅拌叶片15对壳体1内的物料进行搅拌，搅拌叶片15为三叶开启涡轮式搅拌器。本实用新型的多组搅拌装置能提高浆液的混返效果，保证消化反应的充分性以及提高反应效率，使物料消化更彻底。

本实用新型的消化机能够提高消化反应效率，使消化反应更充分，使得纳米碳酸钙生产中消化工序产生的氢氧化钙更细腻，消化热损失少，浆液粘度高，温度高，进而提高纳米碳酸钙产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纳米碳酸钙生产用消化机，包括壳体(1)，所述壳体(1)前端顶部设有进料口(2)，所述壳体(1)后端底部设有排渣口(3)，所述壳体(1)后端侧上部设有溢流口(4)，其特征在于：所述排渣口(3)设有螺旋除渣机(5)，螺旋除渣机(5)顶端设有除渣动力装置(6)，所述壳体(1)顶端安装有至少两组搅拌动力装置，每组搅拌动力装置传动连接有对应的搅拌装置，所述壳体(1)内部靠底部位置设有螺旋输送机(7)，所述壳体内设有隔板(9)，隔板(9)中央偏上部位设有贯通口(10)，两个以上的搅拌装置分布于壳体(1)内部并被隔板(9)隔开。

2.如权利要求1所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述搅拌装置包括减速器(12)和悬挂安装于所述减速器(12)下部的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上端传动连接至所述搅拌动力装置，所述搅拌轴(14)安装有至少两组搅拌叶片(15)。

3.如权利要求1所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述螺旋除渣机(5)倾斜安装于壳体的后面或者后侧面，所述螺旋除渣机的出渣口应高于所述壳体(1)顶端至少50cm。

4.如权利要求1所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述螺旋输送机(7)为叶片面型螺旋输送机，螺旋输送机(7)顶端设有输送动力装置(8)。

5.如权利要求1所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述壳体(1)内从前往后分别于1/3、2/3处设有隔板(9)，隔板(9)焊接在壳体对应的两侧面上。

6.如权利要求2所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述搅拌动力装置包括搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)传动连接有搅拌减速器(12)，所述搅拌减速器(12)的动力输出轴连接至所述搅拌装置。

7.如权利要求2所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述搅拌叶片(15)为三叶开启涡轮式搅拌器。

8.如权利要求6所述的纳米碳酸钙生产用消化机，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设有安装架(13)，所述搅拌电机(11)和所述搅拌减速器(12)分别依次安装于所述安装架上(13)。