CN217119594U - 山梨糖醇脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山梨糖醇脱色装置，呈罐体，罐体的上部设置有进料管以及进液管；罐体的中心轴线上设置有搅拌装置；搅拌装置包括固定设置于罐体顶端面上的电机，电机固定连接有竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴上设置有螺旋桨；罐体内腔的上半部设置有若干折流板；罐体内壁的下半部盘设有伴热管，伴热管连通有蒸汽发生器，且伴热管的尾端连通有回收机；罐体的下部连通有输出山梨糖醇的输送管，输送管的另一端连通有精处理箱，精处理箱的底部设置有输出产品的出料管。本实用新型具有结构简单、成本低、操作简单、脱色效率高、可连续生产的优点。

Description

山梨糖醇脱色装置

技术领域

本实用新型涉及山梨糖醇生产技术领域，更具体涉及一种山梨糖醇脱色装置。

背景技术

山梨糖醇为白色结晶性粉末、片状或颗粒，无臭。结晶山梨糖醇在制作过程中需要进行脱色，现有的脱色工艺设备容积小、投料量少、生产效率低，无法满足大量生产需求。

因此，亟需一种山梨糖醇脱色装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种山梨糖醇脱色装置，以解决现有脱色设备生产效率低的问题，以提高山梨糖醇的脱色效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

山梨糖醇脱色装置，包括呈圆柱体型、内部设置有空腔的罐体，罐体的上部设置有用于添加山梨糖醇的进料管以及用于添加除色剂的进液管；所述罐体的中心轴线上设置有用于搅拌罐体内物料的搅拌装置；所述搅拌装置包括固定设置于罐体顶端面上的电机，电机固定连接有竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴上设置有螺旋桨；所述罐体内腔的上半部设置有若干交错设置、配合搅拌装置使用的折流板；所述罐体内壁的下半部盘设有伴热管，伴热管连通有用于提供蒸汽的蒸汽发生器，且伴热管的尾端连通有用于回收蒸汽的回收机；所述罐体的下部连通有输出山梨糖醇的输送管，输送管的另一端连通有进一步进行脱色的精处理箱，精处理箱的底部设置有输出产品的出料管。

进一步优化技术方案，所述螺旋桨包括固定设置在搅拌轴上部的第一螺旋桨以及固定设置在搅拌轴下部的第二螺旋桨，且第二螺旋桨的尺寸大于第一螺旋桨。

进一步优化技术方案，所述精处理箱的中部固定设置有水平设置、用于过滤液体中杂质并再次进行脱色的滤网层，且滤网层的下方固定设置有用于除色、除味的活性炭层。

进一步优化技术方案，所述罐体上设置有用于方便观察罐内液体颜色的可视窗。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的山梨糖醇脱色装置，通过设置折流板、以及特殊结构的搅拌装置使罐体内的溶液能充分混合，通过设置伴热管使液体能充分热交换，并设置精处理箱，对液体进行二次脱色保证了脱色的效果。本实用新型具有结构简单、成本低、操作简单、脱色效率高、可连续生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、罐体，2、搅拌轴，21、第一螺旋桨，22、第二螺旋桨，3、折流板，4、伴热管，5、蒸汽发生器，6、回收机，7、电机，8、精处理箱，9、滤网层，10、活性炭层，11、进料管，12、出料管，13、输送管，14、进液管，15、可视窗。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

山梨糖醇脱色装置，结合图1所示，包括罐体1、搅拌轴2、第一螺旋桨21、第二螺旋桨22、折流板3、伴热管4、蒸汽发生器5、回收机6、电机7、精处理箱8、滤网层9、活性炭层10、进料管11、出料管12、输送管13、进液管14。

罐体1呈圆柱体型，且罐体1的内部设置有空腔。罐体1的上部设置有进料管11以及进液管14；进料管11用于向罐体1内添加山梨糖醇，进液管14用于向罐体1内添加除色剂。罐体1上设置有可视窗15，用于方便观察罐内液体颜色的变化。

罐体1的中心轴线上设置有用于搅拌罐体1内物料的搅拌装置，搅拌装置包括电机7、搅拌轴2、螺旋桨；电机7固定设置于罐体1的顶端面上，电机7固定连接有竖直设置的搅拌轴2，且搅拌轴2上设置有螺旋桨。螺旋桨包括第一螺旋桨21以及第二螺旋桨22，第一螺旋桨21固定设置在搅拌轴2的上部，第二螺旋桨22固定设置在搅拌轴2的下部，且第二螺旋桨22的尺寸大于第一螺旋桨21。罐体1下部的空间较大，且上下不同的搅拌桨更有利于搅拌的均匀。

罐体1内腔的上半部设置有若干交错设置的折流板3，折流板3配合搅拌装置使用，位于搅拌装置的外围且不会发生碰撞，保证了工作过程的安全性。折流板3使液体混合更充分、提高了交换效率。

罐体1内壁的下半部盘设有伴热管4，伴热管4连通有用于提供蒸汽的蒸汽发生器5；伴热管4的尾端连通有回收机6，用于回收蒸汽。

罐体1的下部连通有输出山梨糖醇的输送管13，输送管13设置有用于控制管路的球阀。输送管13的另一端连通有精处理箱8，精处理箱8可进一步进行脱色。精处理箱8的中部固定设置有水平设置的滤网层9，滤网层9用于过滤液体中杂质并再次进行脱色，且滤网层9的下方固定设置有活性炭层10，用于进行最后的除色、除味。精处理箱8的底部设置有输出产品的出料管12。

本实用新型在实际使用时，将进料管11与输送山梨糖醇的管路连通，将进液管14与输送除色剂的管路连通，开启电机7与蒸汽发生器5，进料后，溶液在搅拌装置以及折流板3的作用下充分混合，进行脱色，伴热管4对溶液进行加热，使罐内液体能够迅速充分进行热交换，提高脱色效率。罐内的溶液通过输送管13到达精处理箱8，溶液经过过滤层、活性炭层10进行脱色后从精处理箱8下部的出料管12排出。

Claims (4)

1.山梨糖醇脱色装置，其特征在于：包括呈圆柱体型、内部设置有空腔的罐体(1)，罐体(1)的上部设置有用于添加山梨糖醇的进料管(11)以及用于添加除色剂的进液管(14)；所述罐体(1)的中心轴线上设置有用于搅拌罐体(1)内物料的搅拌装置；所述搅拌装置包括固定设置于罐体(1)顶端面上的电机(7)，电机(7)固定连接有竖直设置的搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)上设置有螺旋桨；所述罐体(1)内腔的上半部设置有若干交错设置、配合搅拌装置使用的折流板(3)；所述罐体(1)内壁的下半部盘设有伴热管(4)，伴热管(4)连通有用于提供蒸汽的蒸汽发生器(5)，且伴热管(4)的尾端连通有用于回收蒸汽的回收机(6)；所述罐体(1)的下部连通有输出山梨糖醇的输送管(13)，输送管(13)的另一端连通有进一步进行脱色的精处理箱(8)，精处理箱(8)的底部设置有输出产品的出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的山梨糖醇脱色装置，其特征在于：所述螺旋桨包括固定设置在搅拌轴(2)上部的第一螺旋桨(21)以及固定设置在搅拌轴(2)下部的第二螺旋桨(22)，且第二螺旋桨(22)的尺寸大于第一螺旋桨(21)。

3.根据权利要求1所述的山梨糖醇脱色装置，其特征在于：所述精处理箱(8)的中部固定设置有水平设置、用于过滤液体中杂质并再次进行脱色的滤网层(9)，且滤网层(9)的下方固定设置有用于除色、除味的活性炭层(10)。

4.根据权利要求1所述的山梨糖醇脱色装置，其特征在于：所述罐体(1)上设置有用于方便观察罐内液体颜色的可视窗(15)。

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