CN219615076U - 水洗物料分级沉降循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水洗物料分级沉降循环处理装置，包括球磨机；压滤机，所述压滤机的进料端与球磨机的出料端相连接，所述压滤机包括滤液出料口和滤渣出料口；气液分离器，所述气液分离器的进料端与压滤机的滤液出料口相连接，所述气液分离器的排液端连接有搅拌罐；滤液槽，所述滤液槽的进料端与压滤机的滤渣出料口相连接，所述滤液槽的出料端连通至搅拌罐。本实用新型通过设置的滤液槽，对压滤机处理后的滤渣进行回收再利用，并加入介质溶液进行二次沉降，二次沉降使得因粉碎不到位而残留在滤渣中的有效物质沉降出，充分利用原材料，避免资源浪费。

Description

水洗物料分级沉降循环处理装置

技术领域

本实用新型属于水洗物料生产技术领域，尤其涉及水洗物料分级沉降循环处理装置。

背景技术

钛白粉是水洗物料的一种，钛白粉在生产过程中需要经过沉降处理，沉降处理是指将原材料通过细化、粉碎再加入溶液形成浆料，再进行沉降获得所需物质。

现有的钛白粉在生产沉降处理过程中，一般将原材料先使用球磨机进行粉碎细化，再利用压滤机进行沉降处理，而球磨机中可能会出现原材料粉碎不到位的情况，此时经过压滤机处理后的滤渣中会含有未沉降出来的钛白粉，造成资源浪费。

针对上述问题，提供水洗物料分级沉降循环处理装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

本实用新型提供水洗物料分级沉降循环处理装置，包括：

球磨机；

压滤机，所述压滤机的进料端与球磨机的出料端相连接，所述压滤机包括滤液出料口和滤渣出料口；

气液分离器，所述气液分离器的进料端与压滤机的滤液出料口相连接，所述气液分离器的排液端连接有搅拌罐；

滤液槽，所述滤液槽的进料端与压滤机的滤渣出料口相连接，所述滤液槽的出料端连通至搅拌罐。

作为上述技术方案的优选，所述压滤机的滤液出料口和滤渣出料口分别连接有管道一和管道二，所述管道一和所述管道二均竖直向下流通设置，所述管道一的另一端连通连接至气液分离器的进料端，所述管道二的另一端连通连接至滤液槽的进料端。

作为上述技术方案的优选，所述滤液槽的排料端连接有泵体，且所述泵体的输出端通过管道三连通连接至搅拌罐。

作为上述技术方案的优选，所述气液分离器的排液端通过管道四连接至搅拌罐的进料端。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌罐包括顶部设置的搅拌电机，所述搅拌电机的活动端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端位于搅拌罐内部的表面设置有若干搅拌桨。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置的滤液槽，对压滤机处理后的滤渣进行回收再利用，并加入介质溶液进行二次沉降，二次沉降使得因粉碎不到位而残留在滤渣中的有效物质沉降出，充分利用原材料，避免资源浪费；

(2)本实用新型通过设置的搅拌罐，对压滤机处理后的滤液进行回收再利用，并与二次沉降后的混合液进行搅拌，进一步避免混合液中仍然存在原材料未粉碎到位的情况。

附图说明

图1示出的是实施例中处理装置的整体示意图；

图2示出的是实施例中搅拌罐剖视示意图；

附图标记：11、球磨机；12、压滤机；13、气液分离器；14、管道一；15、管道二；16、管道三；17、管道四；20、滤液槽；21、泵体；22、搅拌罐；221、搅拌杆；222、搅拌电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，图1示出的是实施例中处理装置的整体示意图。

本装置包括球磨机11和压滤机12，球磨机11的出料口通过连接管道与压滤机12的进料口相连接。

将钛白粉生产原材料放入球磨机11的筒体中，原材料在球磨机11内部通过摩擦、碰撞和冲击的作用下，使物料得以细化，并加入相关溶液进行混合，形成浆料，再通过连接管道进入压滤机12中，压滤机12实现浆料的固、液分离的作用，完成钛白粉初步沉降的处理。

压滤机12的滤液出料口和滤渣出料口分别连接有管道一14和管道二15，管道一14和管道二15均竖直向下流通设置，管道一14的另一端连通连接有气液分离器13，气液分离器13的排液端通过管道四17连接有搅拌罐22，管道二15的另一端连通连接有滤液槽20，滤液槽20的排料端连接有泵体21，且泵体21的输出端通过管道三16连通连接至搅拌罐22。

钛白粉完成初步沉降后，压滤机12将初步沉降后的气液体通过管道一14运送至气液分离器13中，气液分离器13对气液体进行处理，即使得液体与气体在重力场中进行分离，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起并通过管道四17排出至搅拌罐22中，即实现滤液的一次回收；

经压滤机12初步处理后的滤渣通过管道二15进入滤液槽20中，实现滤渣的一次回收，再向滤液槽20中加入相关沉降介质对一次回收滤渣进行二次混合并沉降得到部分沉降物，二次沉降使得因粉碎不到位而残留在滤渣中的有效物质重新沉降出，充分利用原材料，避免资源浪费，再通过开启泵体21将滤液槽20中的二次混合液通过管道三16运送至搅拌罐22中，最终在搅拌罐22将一次回收的滤液与二次混合液进行搅拌混合，再进行沉降，实现原料的充分、循环利用，节约成本与资源。

如图1、图2所示，图1示出的是实施例中处理装置的整体示意图，图2示出的是实施例中搅拌罐剖视示意图。

搅拌罐22包括顶部设置的搅拌电机222，搅拌电机222的活动端连接有搅拌杆221，搅拌杆221下端位于搅拌罐22内部的表面设置有若干搅拌桨。

搅拌罐22起到二次搅拌沉降的作用，开启搅拌电机222，对进入的回收滤液与回收滤渣起到搅拌作用。

工作原理：将钛白粉生产原材料放入球磨机11的筒体中，原材料在球磨机11内部得以细化，并加入相关溶液进行混合，形成浆料，浆料再通过连接管道进入压滤机12中，压滤机12实现浆料的固、液分离的作用，完成钛白粉初步沉降的处理，钛白粉完成初步沉降后，压滤机12将初步沉降后的气液体通过管道一14运送至气液分离器13中，气液分离器13对气液体进行处理，即使得液体与气体在重力场中进行分离，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起并通过管道四17排出至搅拌罐22中，即实现滤液的一次回收，经压滤机12初步处理后的滤渣通过管道二15进入滤液槽20中，实现滤渣的一次回收，再向滤液槽20中加入相关沉降介质对一次回收滤渣进行二次混合并沉降得到部分沉降物，再通过开启泵体21将滤液槽20中未完全反应的二次混合液通过管道三16运送至搅拌罐22中，最终在搅拌罐22将一次回收的滤液与二次混合液进行搅拌混合，实现最后一次分级沉降。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.水洗物料分级沉降循环处理装置，其特征在于，包括：

球磨机(11)；

压滤机(12)，所述压滤机(12)的进料端与球磨机(11)的出料端相连接，所述压滤机(12)包括滤液出料口和滤渣出料口；

气液分离器(13)，所述气液分离器(13)的进料端与压滤机(12)的滤液出料口相连接，所述气液分离器(13)的排液端连接有搅拌罐(22)；

滤液槽(20)，所述滤液槽(20)的进料端与压滤机(12)的滤渣出料口相连接，所述滤液槽(20)的出料端连通至搅拌罐(22)。

2.根据权利要求1所述的水洗物料分级沉降循环处理装置，其特征在于，所述压滤机(12)的滤液出料口和滤渣出料口分别连接有管道一(14)和管道二(15)，所述管道一(14)和所述管道二(15)均竖直向下流通设置，所述管道一(14)的另一端连通连接至气液分离器(13)的进料端，所述管道二(15)的另一端连通连接至滤液槽(20)的进料端。

3.根据权利要求2所述的水洗物料分级沉降循环处理装置，其特征在于，所述滤液槽(20)的排料端连接有泵体(21)，且所述泵体(21)的输出端通过管道三(16)连通连接至搅拌罐(22)。

4.根据权利要求3所述的水洗物料分级沉降循环处理装置，其特征在于，所述气液分离器(13)的排液端通过管道四(17)连接至搅拌罐(22)的进料端。

5.根据权利要求1所述的水洗物料分级沉降循环处理装置，其特征在于，所述搅拌罐(22)包括顶部设置的搅拌电机(222)，所述搅拌电机(222)的活动端连接有搅拌杆(221)，所述搅拌杆(221)下端位于搅拌罐(22)内部的表面设置有若干搅拌桨。