CN105502453B - 一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺，包括以下步骤:碳渣废料→人工分选拣出杂质→颚式破碎机→第一磁辊皮带机→储料仓→喂料机→第二磁辊皮带机→第三磁辊皮带机→球磨机→专用滤网装置分离残铝→三组12槽专用浮选机分离再生冰晶石和废碳灰→带式除铁机→白料卧螺离心机脱水→微波烘干机的干燥→皮带输送机将成品输送到成品场地→包装入库。本发明选用高质量高效率的加工设备，结合先进的工艺方法，从碳渣废料破碎到再生冰晶石成品实现流水线作业，低成本、高效率、水的循环利用以及无污染的生产出优质再生冰晶石，并把分离出来的碳渣浆作为副产品出售，进一步降低成本。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺。
背景技术
冰晶石又名氟铝酸钠（Na3AlF6），是电解铝生产的主要助熔剂。电解铝废料主要由石墨和电解质组成，其中电解质包括冰晶石和其它氟化盐，都是可以回收利用的矿产资源。冰晶石主要用作铝电解的助熔剂，橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷乳白剂，玻璃遮光剂和金属熔剂，农作物的杀虫剂等。它在电解铝生产中是不可或缺的一部分，消耗量很大。电解渣提炼冰晶石项目，是目前铝行业电解铝厂所面临的共同问题， 国内大多数铝厂的阳极车间存在两种现状，一是采用场地堆放，集中和分批对外销售。这种做法的特点是：电解渣得不到很好的应用、渣中的资源(主要成分为再生冰晶石)得不到很好的提取,并且提取出来的冰晶石质量不高。 二是小作坊式再生冰晶石提取。这种做法的特点是：工人的劳动强度大，耗能大，车间粉尘污染严重，也有较严重的水污染，浮选后的水和药剂得不到很好的处理和回收。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、劳动强度小、生产出来的产品质量高、节能环保的浮选烘干再生冰晶石生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺，所述生产工艺采用的生产设备包括设在车间内的第一磁辊皮带机、储料仓、喂料机、第二磁辊皮带机、第三磁辊皮带机、球磨机、浮选装置、带式除铁机、白料卧螺离心机、微波烘干机、皮带输送机、第一白料水沉淀池、第二白料水沉淀池、循环水池、第二黑料水沉淀池、第一黑料水沉淀池、黑料卧螺离心机和黑料输送皮带机；
第一磁辊皮带机、储料仓、喂料机、第二磁辊皮带机、第三磁辊皮带机、球磨机、浮选装置、带式除铁机、白料卧螺离心机、微波烘干机和皮带输送机由前向后依次布置在车间右侧；第一白料水沉淀池、第二白料水沉淀池、循环水池、第二黑料水沉淀池、第一黑料水沉淀池、黑料卧螺离心机和黑料输送皮带机由后向前依次布置在车间左侧；
车间内在黑料卧螺离心机前方为原料场地，车间内在第一白料水沉淀池后侧为成品场地，车间外设置有黑料场地，第一磁辊皮带机、皮带输送机和黑料输送皮带机均沿左右方向布置，第一磁辊皮带机的进料端伸到原料场地当中，皮带输送机的出料端伸到成品场地当中，黑料输送皮带机的出料端伸到黑料场地当中；
第一磁辊皮带机的出料端与储料仓的进料口连接,喂料机的进料端与储料仓的出料口连接,喂料机的出料端与第二磁辊皮带机的进料端连接, 第二磁辊皮带机的出料端与第三磁辊皮带机的进料端连接,第三磁辊皮带机的出料端与球磨机的进料口连接, 球磨机的出料口与浮选装置的进料口连接, 浮选装置的白料出口与带式除铁机的进料口连接,带式除铁机的出料口与白料卧螺离心机的进料口通过白料输送管连接, 白料输送管上设有白料浆液泵，白料卧螺离心机的出料口与微波烘干机的进料口连接,微波烘干机的出料口与皮带输送机的进料端连接；
浮选装置侧部设有黑料池，浮选装置的黑料出口与黑料池连接，黑料池通过黑料输送管与黑料卧螺离心机的进料口连接，黑料输送管上设有黑料浆液泵，带式除铁机的废水出口通过回水管与黑料池连接；
白料卧螺离心机的出水口通过白料水管与第一白料水沉淀池连接，第一白料水沉淀池后侧上部与第二白料水沉淀池上部连通，第二白料水沉淀池前侧上部与循环水池后侧上部连通，黑料卧螺离心机的出料口与黑料输送皮带机的进料端连接，黑料卧螺离心机的出水口通过黑料水管与第一黑料水沉淀池连接，第一黑料水沉淀池后侧上部与第二黑料水沉淀池前侧上部连通，第二白料水沉淀池后侧上部与循环水池前侧上部连通，循环水池通过循环水管分别与球磨机和带式除铁机连接，循环水管上设有循环水泵；
浮选装置由三组12槽专用浮选机组成；
所述生产工艺包括以下步骤:
（1）、把碳渣废料先进行人工分拣，将大块或明显的杂质拣出，再通过颚式破碎机进行破碎，输送到车间内的原料场地；
（2）、第一磁辊皮带机将破碎后的碳渣废料输送到储料仓内暂存，碳渣废料在经过第一磁辊皮带机的输送时先进行一次除铁；
（3）、喂料机将储料仓内的碳渣废料向第二磁辊皮带机送料，经过第二磁辊皮带机的二次除铁，碳渣废料被输送到第三磁辊皮带机上进行三次除铁；
（4）、经过三次除铁后，第三磁辊皮带机将碳渣废料输送到球磨机内进行球磨，球磨后的碳渣浆料被送入到浮选装置内进行浮选，经过三组12槽浮选机的三重浮选作业，浮选出来的白料浆液经过过滤除尘被送入到带式除铁机内再进行一次除铁，浮选出来的黑料浆液排入到黑料池内；
（5）、白料浆液泵将经过带式除铁机除过铁的白料浆液送入到白料卧螺离心机内进行脱水，脱出的水经白料水管流入到第一白料水沉淀池内，白料卧螺离心机将脱水后的白料送入到微波烘干机内进行烘干，微波烘干机烘干后的白料经皮带输送机输送到成品场地，白料即为产品再生冰晶石；白料浆液在带式除铁机上的水经回水管回流到黑料池内；与此同时，黑料池内的黑料浆液经过黑料浆液泵输送到黑料卧式离心机内，脱出的水经黑料水管流入到第一黑料水沉淀池内，黑料卧螺离心机脱水后的黑料经黑料输送皮带机输送到车间外的黑料场地，黑料即为副产品碳渣粉；
（6）、第一白料水沉淀池内的水经过一次沉淀后进入到第二白料水沉淀池内，经过二次沉淀后进入到循环水池内；第一黑料水沉淀池内的水经过一次沉淀后进入到第二黑料水沉淀池内，经过二次沉淀后进入到循环水池内；循环水池内的水由循环水泵向球磨机和带式除铁机进行供水，另外当循环水池内的水不足时，再向循环水池内注入一部分清水；
（7）、在成品场地对再生冰晶石进行包装，包装后入库。
步骤（5）中白料卧螺离心机白料、黑料和水分离，白料卧螺离心机连续作业，分离出来的白料的含水量控制在12%以下。
步骤（4）中球磨机采用独特的分仓配球比例，使得球磨机更适合球磨碳渣，球磨机的出料口处设有专用滤网装置，球磨出来的浆料经过专用滤网装置的过滤，将浆料中含有的残铝过滤出来。
采用上述技术方案，本发明中的白料为再生冰晶石，黑料为碳渣浆，本发明从碳渣废料破碎到再生冰晶石成品实现流水线作业。提炼再生冰晶石的工艺流程如下：碳渣废料→ 人工分选拣出杂质 → 颚式破碎机→ 第一磁辊皮带机（一次除铁）→ 储料仓→喂料机→第二磁辊皮带机（二次除铁）→ 第三磁辊皮带机（三次除铁）→ 球磨机→ 专用滤网装置分离残铝→ 三组12槽专用浮选机（分离再生冰晶石和废碳灰）→ 带式除铁机 →白料卧螺离心机脱水 → 微波烘干机的干燥 → 皮带输送机将成品输送到成品场地→包装入库。
采用微波干燥机将白料卧螺离心机分离后的再生冰晶石湿料直接连续烘干。浮选出的黑料经黑料卧螺离心机脱水后可作为副产品出售，提高企业收入。球磨机采用独特的分仓配球比例，使得球磨机更适合球磨碳渣，使球磨机工作效率更高，质量更好。浮选机采用独特设计，使得废灰分离更干净，成品质量更高。前期原料三次除铁设计和后续浆料自动除铁滤杂技术，保证了成品铁含量达到最低水平。球磨机、浮选机采用湿式分选没有粉尘污染。全部用水都经过循环池沉淀后反复使用，循环水不下漏、不排放，不会造成水污染。
综上所述，本发明选用高质量高效率的加工设备，结合先进的工艺方法，从碳渣废料破碎到再生冰晶石成品实现流水线作业，低成本、高效率、水的循环利用以及无污染的生产出优质再生冰晶石，并把分离出来的碳渣浆作为副产品出售，进一步降低成本。
附图说明
图1是本发明的平面布置示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺，所述生产工艺采用的生产设备包括设在车间19内的第一磁辊皮带机1、储料仓2、喂料机3、第二磁辊皮带机4、第三磁辊皮带机5、球磨机6、浮选装置7、带式除铁机8、白料卧螺离心机9、微波烘干机10、皮带输送机11、第一白料水沉淀池12、第二白料水沉淀池13、循环水池14、第二黑料水沉淀池15、第一黑料水沉淀池16、黑料卧螺离心机17和黑料输送皮带机18；
第一磁辊皮带机1、储料仓2、喂料机3、第二磁辊皮带机4、第三磁辊皮带机5、球磨机6、浮选装置7、带式除铁机8、白料卧螺离心机9、微波烘干机10和皮带输送机11由前向后依次布置在车间19右侧；第一白料水沉淀池12、第二白料水沉淀池13、循环水池14、第二黑料水沉淀池15、第一黑料水沉淀池16、黑料卧螺离心机17和黑料输送皮带机18由后向前依次布置在车间19左侧；
车间19内在黑料卧螺离心机17前方为原料场地20，车间19内在第一白料水沉淀池12后侧为成品场地21，车间19外设置有黑料场地22，第一磁辊皮带机1、皮带输送机11和黑料输送皮带机18均沿左右方向布置，第一磁辊皮带机1的进料端伸到原料场地20当中，皮带输送机11的出料端伸到成品场地21当中，黑料输送皮带机18的出料端伸到黑料场地22当中；
第一磁辊皮带机1的出料端与储料仓2的进料口连接,喂料机3的进料端与储料仓2的出料口连接,喂料机3的出料端与第二磁辊皮带机4的进料端连接, 第二磁辊皮带机4的出料端与第三磁辊皮带机5的进料端连接,第三磁辊皮带机5的出料端与球磨机6的进料口连接, 球磨机6的出料口与浮选装置7的进料口连接, 浮选装置7的白料出口与带式除铁机8的进料口连接,带式除铁机8的出料口与白料卧螺离心机9的进料口通过白料输送管24连接, 白料输送管24上设有白料浆液泵25，白料卧螺离心机9的出料口与微波烘干机10的进料口连接,微波烘干机10的出料口与皮带输送机11的进料端连接；
浮选装置7侧部设有黑料池23，浮选装置7的黑料出口与黑料池23连接，黑料池23通过黑料输送管26与黑料卧螺离心机17的进料口连接，黑料输送管26上设有黑料浆液泵27，带式除铁机8的废水出口通过回水管28与黑料池23连接；
白料卧螺离心机9的出水口通过白料水管29与第一白料水沉淀池12连接，第一白料水沉淀池12后侧上部与第二白料水沉淀池13上部连通，第二白料水沉淀池13前侧上部与循环水池14后侧上部连通，黑料卧螺离心机17的出料口与黑料输送皮带机18的进料端连接，黑料卧螺离心机17的出水口通过黑料水管30与第一黑料水沉淀池16连接，第一黑料水沉淀池16后侧上部与第二黑料水沉淀池15前侧上部连通，第二白料水沉淀池13后侧上部与循环水池14前侧上部连通，循环水池14通过循环水管31分别与球磨机6和带式除铁机8连接，循环水管31上设有循环水泵32；
浮选装置7由三组12槽专用浮选机组成。
本发明的一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺包括以下步骤:
（1）、把碳渣废料先在车间19外进行人工分拣，将大块或明显的杂质拣出，再通过颚式破碎机进行破碎，输送到车间19内的原料场地20；
（2）、第一磁辊皮带机1将破碎后的碳渣废料输送到储料仓内暂存，碳渣废料在经过第一磁辊皮带机1的输送时先进行一次除铁；
（3）、喂料机3将储料仓内的碳渣废料向第二磁辊皮带机4送料，经过第二磁辊皮带机4的二次除铁，碳渣废料被输送到第三磁辊皮带机5上进行三次除铁；
（4）、经过三次除铁后，第三磁辊皮带机5将碳渣废料输送到球磨机6内进行球磨，球磨后的碳渣浆料被送入到浮选装置7内进行浮选，经过三组12槽浮选机的三重浮选作业，浮选出来的白料浆液经过滤除杂质后被送入到带式除铁机8内再进行一次除铁，浮选出来的黑料浆液排入到黑料池23内；
（5）、白料浆液泵25将经过带式除铁机8除过铁的白料浆液送入到白料卧螺离心机9内进行脱水，脱出的水经白料水管29流入到第一白料水沉淀池12内，白料卧螺离心机9将脱水后的白料送入到微波烘干机10内进行烘干，微波烘干机10烘干后的白料经皮带输送机11输送到成品场地21，白料即为产品再生冰晶石；白料浆液在带式除铁机8上的水经回水管28回流到黑料池23内；与此同时，黑料池23内的黑料浆液经过黑料浆液泵27输送到黑料卧式离心机内，脱出的水经黑料水管30流入到第一黑料水沉淀池16内，黑料卧螺离心机17脱水后的黑料经黑料输送皮带机18输送到车间19外的黑料场地22，黑料即为副产品碳渣粉；
（6）、第一白料水沉淀池12内的水经过一次沉淀后进入到第二白料水沉淀池13内，经过二次沉淀后进入到循环水池14内；第一黑料水沉淀池16内的水经过一次沉淀后进入到第二黑料水沉淀池15内，经过二次沉淀后进入到循环水池14内；循环水池14内的水由循环水泵32向球磨机6和带式除铁机8进行供水，另外当循环水池14内的水不足时，再向循环水池14内注入一部分清水；
（7）、在成品场地21对再生冰晶石进行包装，包装后入库。
步骤（5）中白料卧螺离心机9白料、黑料和水分离，白料卧螺离心机9连续作业，分离出来的白料的含水量控制在12%以下。
步骤（4）中球磨机6采用独特的分仓配球比例，使得球磨机6更适合球磨碳渣，球磨机6的出料口处设有专用滤网装置，球磨出来的浆料经过专用滤网装置的过滤，将浆料中含有的残铝过滤出来。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用的生产设备包括设在车间内的第一磁辊皮带机、储料仓、喂料机、第二磁辊皮带机、第三磁辊皮带机、球磨机、浮选装置、带式除铁机、白料卧螺离心机、微波烘干机、皮带输送机、第一白料水沉淀池、第二白料水沉淀池、循环水池、第二黑料水沉淀池、第一黑料水沉淀池、黑料卧螺离心机和黑料输送皮带机；
第一磁辊皮带机、储料仓、喂料机、第二磁辊皮带机、第三磁辊皮带机、球磨机、浮选装置、带式除铁机、白料卧螺离心机、微波烘干机和皮带输送机由前向后依次布置在车间右侧；第一白料水沉淀池、第二白料水沉淀池、循环水池、第二黑料水沉淀池、第一黑料水沉淀池、黑料卧螺离心机和黑料输送皮带机由后向前依次布置在车间左侧；
车间内在黑料卧螺离心机前方为原料场地，车间内在第一白料水沉淀池后侧为成品场地，车间外设置有黑料场地，第一磁辊皮带机、皮带输送机和黑料输送皮带机均沿左右方向布置，第一磁辊皮带机的进料端伸到原料场地当中，皮带输送机的出料端伸到成品场地当中，黑料输送皮带机的出料端伸到黑料场地当中；
第一磁辊皮带机的出料端与储料仓的进料口连接,喂料机的进料端与储料仓的出料口连接,喂料机的出料端与第二磁辊皮带机的进料端连接, 第二磁辊皮带机的出料端与第三磁辊皮带机的进料端连接,第三磁辊皮带机的出料端与球磨机的进料口连接, 球磨机的出料口与浮选装置的进料口连接, 浮选装置的白料出口与带式除铁机的进料口连接,带式除铁机的出料口与白料卧螺离心机的进料口通过白料输送管连接, 白料输送管上设有白料浆液泵，白料卧螺离心机的出料口与微波烘干机的进料口连接,微波烘干机的出料口与皮带输送机的进料端连接；
浮选装置侧部设有黑料池，浮选装置的黑料出口与黑料池连接，黑料池通过黑料输送管与黑料卧螺离心机的进料口连接，黑料输送管上设有黑料浆液泵，带式除铁机的废水出口通过回水管与黑料池连接；
白料卧螺离心机的出水口通过白料水管与第一白料水沉淀池连接，第一白料水沉淀池后侧上部与第二白料水沉淀池上部连通，第二白料水沉淀池前侧上部与循环水池后侧上部连通，黑料卧螺离心机的出料口与黑料输送皮带机的进料端连接，黑料卧螺离心机的出水口通过黑料水管与第一黑料水沉淀池连接，第一黑料水沉淀池后侧上部与第二黑料水沉淀池前侧上部连通，第二白料水沉淀池后侧上部与循环水池前侧上部连通，循环水池通过循环水管分别与球磨机和带式除铁机连接，循环水管上设有循环水泵；
浮选装置由三组12槽专用浮选机组成；
所述生产工艺包括以下步骤:
（1）、把碳渣废料先进行人工分拣，将大块或明显的杂质拣出，再通过颚式破碎机进行破碎，输送到车间内的原料场地；
（2）、第一磁辊皮带机将破碎后的碳渣废料输送到储料仓内暂存，碳渣废料在经过第一磁辊皮带机的输送时先进行一次除铁；
（3）、喂料机将储料仓内的碳渣废料向第二磁辊皮带机送料，经过第二磁辊皮带机的二次除铁，碳渣废料被输送到第三磁辊皮带机上进行三次除铁；
（4）、经过三次除铁后，第三磁辊皮带机将碳渣废料输送到球磨机内进行球磨，球磨后的碳渣浆料被送入到浮选装置内进行浮选，经过三组12槽专用浮选机的三重浮选作业，浮选出来的白料浆液经过过滤除尘被送入到带式除铁机内再进行一次除铁，浮选出来的黑料浆液排入到黑料池内；
（5）、白料浆液泵将经过带式除铁机除过铁的白料浆液送入到白料卧螺离心机内进行脱水，脱出的水经白料水管流入到第一白料水沉淀池内，白料卧螺离心机将脱水后的白料送入到微波烘干机内进行烘干，微波烘干机烘干后的白料经皮带输送机输送到成品场地，白料即为产品再生冰晶石；白料浆液在带式除铁机上的水经回水管回流到黑料池内；与此同时，黑料池内的黑料浆液经过黑料浆液泵输送到黑料卧式离心机内，脱出的水经黑料水管流入到第一黑料水沉淀池内，黑料卧螺离心机脱水后的黑料经黑料输送皮带机输送到车间外的黑料场地，黑料即为副产品碳渣粉；
（6）、第一白料水沉淀池内的水经过一次沉淀后进入到第二白料水沉淀池内，经过二次沉淀后进入到循环水池内；第一黑料水沉淀池内的水经过一次沉淀后进入到第二黑料水沉淀池内，经过二次沉淀后进入到循环水池内；循环水池内的水由循环水泵向球磨机和带式除铁机进行供水，另外当循环水池内的水不足时，再向循环水池内注入一部分清水；
（7）、在成品场地对再生冰晶石进行包装，包装后入库。
2.根据权利要求1所述的一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺，其特征在于：步骤（5）中白料卧螺离心机白料、黑料和水分离，白料卧螺离心机连续作业，分离出来的白料的含水量控制在12%以下。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮选烘干再生冰晶石生产工艺，其特征在于：步骤（4）中球磨机采用独特的分仓配球比例，使得球磨机更适合球磨碳渣，球磨机的出料口处设有专用滤网装置，球磨出来的浆料经过专用滤网装置的过滤，将浆料中含有的残铝过滤出来。
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| CN101531386A (zh) * | 2009-03-03 | 2009-09-16 | 多氟多化工股份有限公司 | 利用含氟盐酸从电解铝废渣中回收冰晶石的方法 |
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