CN104138793B - 一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法 - Google Patents

一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,具体包括以下步骤:将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,精选出一级和二级矿块;将含有硫铁的小矿块打碎,过14目振动筛,-14目的矿料进入流槽,+14目的矿料进行二次打碎;矿料通过流槽水送进入摇床进行分离,摇床的转速120-150rpm,收集分离出的硫铁,余下的矿料进行储藏脱水;脱水后的矿料进行烘干。本发明通过控制矿块的粒度和摇床的转速实现了从滑石矿中对硫铁的分离,可以使硫铁的分离率达到98%以上,使得含硫铁的矿渣得到有效处理,矿的综合利用率大为提高,提高了生产回收率和经济价值。

Description

一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法
技术领域
[0001] 本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法。
背景技术
[0002] 滑石矿,学名talc ore—种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产。滑石矿是我国的优势矿产资源之一,已经探明的滑石矿的储量约为2.47亿吨,占世界总储量的30%,滑石矿床分布于15省(市)、自治区,较大的储量相对集中在辽宁、山东、广西、江西、青海五省,占全国资源量的95% ;其中辽宁、山东、广西的滑石资源品质最好、开发最早。滑石矿主要矿物为滑石,伴生矿物有菱镁矿、白云石、蛇纹石等。一般边界品位(含滑石)35%、工业品位50%。滑石矿是一种重要的非金属矿产资源,其中陶瓷、造纸、涂料和塑料这四大市场滑石消费量占滑石总消费量的80%左右,化妆品、医药和食品加工等市场滑石消费量虽然不大,但质量要求高,价值也高;以往国内市场以低档产品为主,用于造纸填料等低端市场,这些市场2000年以来快速萎缩。与此相反,用于塑料、高档陶瓷、化妆品方面的中高档产品增长迅速。
[0003] 目前,选矿普遍采用手选,也用浮选、磁选或光电选者。常用的硫铁矿选矿方法是重选法和浮选法,重选法是根据硫铁矿和脉石的比重差进行的选矿,浮选法是利用化学药剂浮游选矿。硫铁矿的比重为4.9-5.2,而与滑石比重2.58-2.83,因此根据重选理论,大部分的硫铁矿适用于重选法选矿提纯。硫铁矿嵌布粒度普遍较粗,大部分硫铁矿能够肉眼观察到金黄色的硫铁矿结晶体,通过破碎或研磨可以达到很高的单体解离度,因此重选法处理硫铁矿能够获得很好的选矿效果。硫铁矿重选设备主要有跳汰机,摇床等,跳汰机适用于处理粗,中,细粒硫铁矿,对微细粒硫铁矿的选矿效率不佳。摇床主要处理微细粒硫铁矿,其选矿效率和回收率低于跳汰机。
[0004] 广西龙胜山区有着丰富的滑石矿资源,滑石储量丰富,品质优良,均为一、二级品,属碳酸盐类型,原矿中含滑石大于70%,伴生矿物为绿泥石,并含少量方解石,但有的矿区的原矿含有一定比例的硫铁矿,其中含硫35%以上,含铁40%以上,还含有一定的神,由于含有硫铁,三级粉矿很不好处理,在生产中经常出现白度时高时低,很难用人工来控制,硫铁是影响产品质量的关键。现有对滑石矿的处理一般是将矿石用水喷洒后,用斜条格筛分成+300_和-300_两个粒级,+300mm粒级直接到拣选台上人工拣选出一级、二级滑石和废石,-300mm粒级经振动筛筛掉-1Omm的尾矿,+1mm粒级在手选台上选出一、二级滑石和废石及滑石次品。这样的处理方法效率低下。又例如中国专利CN102225370 B,公开了一种含石棉型滑石矿的浮选除杂方法,按以下步骤进行:将含石棉型滑石矿磨细,加水制成原矿浆;将原矿将置于浮选设备中,在搅拌下先调节PH值,再加入抑制剂搅拌,再加入捕收剂搅拌,然后粗选,获得粗选精矿;将粗选精矿在搅拌条件下,先调节PH值,再加入抑制剂搅拌,再加入捕收剂搅拌,然后进行一次精选,获得一次精矿;将一次精矿在搅拌条件下,先调节PH值,再加入抑制剂搅拌,然后进行二次正浮选精选,获得二次精矿;将二次精矿在搅拌条件下,先调节PH值再搅拌,然后进行三次正浮选精选。该发明的方法能够起到良好的浮选效果,但过程较复杂。现有技术中,对含硫铁的滑石矿无法有效处理,大量含硫铁的矿渣只能废弃,因此,对含硫铁滑石矿进行重选除杂迫在眉睫。
发明内容
[0005] 针对现有含硫铁滑石矿中的硫铁难以去除的问题,本发明提供一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,达到清除硫铁的效果。
[0006] 本发明的方法包括以下步骤:
[0007] I)将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径l-2cm的小矿块,精选出一级和二级矿块;
[0008] 2)将含有硫铁的小矿块打碎,过14目振动筛,-14目的矿料进入流槽,+14目的矿料进行二次打碎;
[0009] 3)矿料通过流槽水送进入摇床进行分离,摇床的转速120-150rpm,收集分离出的硫铁,余下的矿料进彳丁储减脱水;
[0010] 4)脱水后的矿料进行烘干。
[0011] 本发明步骤I)所述的l-2cm的小矿块,这个大小可以使硫铁全部从矿石中脱离出来,所述的一级矿块为白度在88度以上的已经脱掉硫铁的矿块,所述的二级矿块为白度在85度以上的已经脱掉硫铁的矿块。
[0012] 步骤3)所述的摇床优选60槽;
[0013] 步骤3)所述的矿料储藏脱水,优选储藏脱水至含水量5%。
[0014]与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0015] 1、本发明通过重选技术对硫铁矿进行分离,现有技术中对含硫铁的滑石矿无法有效分离,得到的一级、二级、含硫铁矿渣的分别为20%、20%、60%,大量的含硫铁矿渣无法处理,只能废弃,本发明通过控制矿块的粒度和摇床的转速实现了从滑石矿中对硫铁的分离,使得滑石产品的质量稳定。采用本发明的方法,可以使硫铁的分离率达到98%以上,使得含硫铁的矿渣得到有效处理,矿的综合利用率大为提高,提高了生产回收率和经济价值。
[0016] 2、现有技术中,摇床处理矿物,粒径、转速与收率呈正比,但是选矿效率和回收率都很低,而且耗能严重,本发明通过对含硫铁滑石矿的粒径以及摇床的转速进行控制,控制两者在一个范围,硫铁分离可以达到98 %以上。
[0017] 3、采用本发明的方法耗能少、噪音小、占地面积小、安全易操作,在生产中可以减少停机的次数,节约生产时间,同时也可减少吹机粉尘污染。
具体实施方式
[0018] 下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
[0019] 实施例1:
[0020] 一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,包括以下步骤:
[0021] I)将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径l-2cm的小矿块,精选出一级白度在88度以上的已经脱掉硫铁的矿块和二级白度在85度以上的已经脱掉硫铁的矿块;
[0022] 2)将含有硫铁的小矿块打碎,过14目振动筛,-14目的矿料进入流槽,+14目的矿料进行二次打碎,矿料中含硫铁1% ;
[0023] 3)矿料通过流槽水送进入60槽摇床进行分离,60槽摇床的转速150rpm,收集分离出的硫铁,余下的矿料进行储藏脱水,2天后,矿料含水量5% ;
[0024] 4)脱水后的矿料用皮带输送到烘干机进行烘干,硫铁分离率达到99.2%。
[0025] 实施例2:
[0026] —种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,包括以下步骤:
[0027] I)将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径l-2cm的小矿块,精选出一级白度在88度以上的已经脱掉硫铁的矿块和二级白度在85度以上的已经脱掉硫铁的矿块;
[0028] 2)将含有硫铁的小矿块打碎,过14目振动筛,-14目的矿料进入流槽,+14目的矿料进行二次打碎,矿料中含硫铁1.0% ;
[0029] 3)矿料通过流槽水送进入60槽摇床进行分离,60槽摇床的转速120rpm,收集分离出的硫铁,余下的矿料进行储藏脱水,2天后,矿料含水量6% ;
[0030] 4)脱水后的矿料用皮带输送到烘干机进行烘干,硫铁分离率达到98.5%。
[0031] 实施例3:
[0032] —种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,包括以下步骤:
[0033] I)将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径l-2cm的小矿块,精选出一级白度在88度以上的已经脱掉硫铁的矿块和二级白度在85度以上的已经脱掉硫铁的矿块;
[0034] 2)将含有硫铁的小矿块打碎,过14目振动筛,-14目的矿料进入流槽,+14目的矿料进行二次打碎,矿料中含硫铁0.8% ;
[0035] 3)矿料通过流槽水送进入60槽摇床进行分离,60槽摇床的转速140rpm,收集分离出的硫铁,余下的矿料进行储藏脱水,2天后,矿料含水量4% ;
[0036] 4)脱水后的矿料用皮带输送到烘干机进行烘干,硫铁分离率达到98.7%。
[0037] 对比例1:
[0038] 将含有硫铁的滑石矿用水喷洒后,用斜条格筛分成+300mm和-300mm两个粒级,+300mm粒级直接到拣选台上人工拣选出一级、二级滑石和含硫铁的废石,-300mm粒级经振动筛筛掉-10_的尾矿,+1mm粒级在手选台上选出一、二级滑石和含硫铁的矿块。
[0039] 一级、二级、含硫铁的矿块分别为:15%:23%:62%o
[0040] 对比例2:
[0041 ] 将含有硫铁的滑石矿通过破碎机破碎成直径5cm的小块矿,直接到拣选台上人工拣选出一级、二级滑石和含硫铁的矿块。
[0042] 一级、二级、含硫铁的矿块分别为:20%:20%:60%o
[0043] 将实施例1分离硫铁后得到的矿块用来生产81度和83度的底钙粉,可以增加利润130-140元/吨。

Claims (3)

1.一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,其特征在于: 具体包括以下步骤: 1)将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径l-2cm的小矿块,精选出一级和二级矿块; 2)将含有硫铁的小矿块打碎,过14目振动筛,-14目的矿料进入流槽,+14目的矿料进行二次打碎; 3)矿料通过流槽水送进入摇床进行分离,摇床的转速120-150rpm,收集分离出的硫铁,余下的矿料进行储藏脱水; 4)脱水后的矿料进行烘干; 步骤I)所述的一级矿块为白度在88度以上的已经脱掉硫铁的矿块,所述的二级矿块为白度在85度以上的已经脱掉硫铁的矿块。
2.根据权利要求1所述的一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,其特征在于:步骤3)所述的摇床为60槽。
3.根据权利要求1所述的一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法,其特征在于:步骤3)所述的矿料储藏脱水,储藏脱水至含水量5%。
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