CN205667980U - 电解铝废渣综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电解铝废渣综合处理系统，属于电解铝废弃物处理技术领域。本实用新型的电解铝废渣综合处理系统，包括破碎设备、块料仓、粉碎设备、反应仓单元，其特征在于，所述电解铝废渣综合处理系统包括输料区和综合处理区，所述输料区与综合处理区横向依次布置，所述输料区纵向依次布置有所述破碎设备、块料仓、粉碎设备，所述综合处理区内设置有所述反应仓单元。本实用新型的电解铝废渣综合处理系统将输料区中的各设备沿纵向设置，同时将综合处理区与输料区横向依次设置，使输料线路和浸出反应线路呈折角关系设置，便于充分利用横向和纵向上的空间，而且这两条线路围成的空间能够填充其他设备，提高了空间利用率。

Description

电解铝废渣综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝废渣综合处理系统，属于电解铝废弃物处理技术领域。

背景技术

铝电解槽废渣主要为电解铝厂废槽衬，主要包括阴极碳块、耐火砖、扎糊、保温砖、耐火粉、耐火灰浆、绝热板、渗透的金属和电解质以及少量的氮化铝和氰化物盐类。一般的，大修渣指除去钢棒与阴极碳块后的的剩余部分，仍然含有可溶性的氟化物和少量的氰化物。废炭渣为电解铝生产过程中从阳极剥落的碳块掉入熔融电解质中并漂浮在其表面产生的废渣，主要成分为碳和电解质，其中电解质主要为冰晶石。阴极碳块为电解过程中作为阴极使用的碳在电解槽大修时产生的废旧物质，主要成分为碳和氟化钠，其中碳主要为石墨，石墨和氟化物均具有较高的回收利用价值。

由于铝电解槽废渣含有较多的有害物质，现有技术中对铝电解槽大修渣进行处理时，一般都将其进行无害化处理，以避免对环境产生危害。如授权公告号为CN203291434U的中国实用新型专利（授权公告日为2013年11月20日）公开了一种电解铝大修渣无害化处理系统。该系统包括给料仓、破碎装置、计量料仓、粉碎装置球磨机、计量粉仓、反应仓、压滤机和蓄水池构成，其计量料仓为储存块料的块料仓，给料仓通过第一提升机与计量料仓连接，计量料仓出口与球磨机连接，球磨机通过第二提升机与计量粉仓连接，计量粉仓通过螺旋输送机与反应仓连通，反应仓排料口通过管道与压滤机连接。该系统通过对铝电解槽大修渣进行除氰和除氟处理，实现无害化的目的。

上述系统中的破碎装置、块料仓、粉碎装置、反应仓均在一个方向上依次设置，系统中各设备的空间布局设置不合理，空间占用需求较大。对于大型电解铝生产企业，需要处理的铝电解废渣的量非常大，一般需要建设多条废渣处理线，其对空间的占用需求也会变得更大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空间占用小的电解铝废渣综合处理系统。

为了实现以上目的，本实用新型的电解铝废渣综合处理系统的技术方案如下：

一种电解铝废渣综合处理系统，包括破碎设备、块料仓、粉碎设备、反应仓单元，所述破碎设备、块料仓、粉碎设备纵向依次布置并构成了输料区，所述电解铝废渣综合处理系统还包括与输料区横向依次布置的综合处理区，所述综合处理区内设置有所述反应仓单元。

所述综合处理区设置有纵向并列布置的浸出反应区、浮选区和缓冲区。所述浮选区设置有用来对浸出后的浆料进行浮选以回收冰晶石的浮选机构。

所述浮选区包括横向依次布置的两个以上的浮选机构。这些浮选机构依次相连，以进行多级浮选。优选的，浮选区设置四个依次相连的浮选机。

所述缓冲区设置有横向依次布置的储酸罐、循环水池、缓冲装置。所述循环水池包括横向依次布置的第一循环水池和第二循环水池。缓冲装置包括纵向依次布置的第一缓冲池、第二缓冲池、第三缓冲池。

所述反应仓单元包括第一反应仓和第二反应仓，所述浸出反应区还设置有浸出仓，所述浸出仓、第一反应仓、第二反应仓横向依次布置。

所述输料区还设置有粉料仓，所述粉料仓、浸出仓、第一反应仓、第二反应仓沿横向依次布置。

所述综合处理区还设置有药剂区，所述药剂区、浸出反应区、浮选区、缓冲区沿纵向依次布置。

所述球磨机包括第一球磨机和第二球磨机，块料仓包括第一块料仓和第二块料仓，所述第一块料仓和第一球磨机构成了第一输料机构，第二块料仓和第二球磨机构成了第二输料机构，第一输料机构和第二输料机构沿纵向并列设置。

所述电解铝废渣综合处理系统还包括用来进行物料分离的分离区及用来对原料进行分拣的分拣区，所述分拣区、输料区、综合处理区、分离区横向依次布置。

所述分离区设置有横向依次布置的固液分离装置、烘干装置、打包装置。所述固液分离装置包括横向依次布置的第一固液分离装置和第二固液分离装置。

所述分拣区包括纵向依次布置的混料区和分料区，所述分料区包括横向依次布置的碳块区和大修渣区,所述分料区的在纵向方向上远离混料区的一侧设置有原料输送带，原料输送带沿横向贯穿碳块区、大修渣区。碳块区包括横向依次布置的废碳渣区、阴极碳块区。

本实用新型的电解铝废渣综合处理系统包括输料区和综合处理区，输料区和综合处理区横向依次布置，输料区包括纵向依次布置的粉碎装置、块料仓、破碎装置，综合处理区包括反应仓单元。将输料区中的各设备沿纵向设置，同时将综合处理区与输料区横向依次设置，使输料线路和浸出反应线路呈折角关系设置，便于充分利用横向和纵向上的空间，而且这两条线路围成的空间能够填充其他设备，提高了空间利用率。

进一步的，综合处理区设置有浸出反应区、浮选区和缓冲区，将浮选区和缓冲区设置在输料区和浸出反应区围成的空间内，提高了系统整体的结构紧凑性。

进一步的，本实用新型的电解铝废渣综合处理系统还设置分离区，将固液分离装置、烘干装置、打包装置设置在分离区，该区域集中进行处理后的产物的分离、收集，便于集中处理、运输。

进一步的，本实用新型的电解铝废渣综合处理系统还设置分拣区，将原料的分拣处理进行单独处理，便于对粉尘集中处理。分拣区分为混料区和分料区，有利于对分拣后的各类原料进行集中存放，便于对单独的原料进行处理，从整体上提高了废渣的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的电解铝废渣综合处理系统的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的电解铝废渣综合处理系统的实施例：

如图1所示，本实用新型的电解铝废渣综合处理系统包括横向依次布置的分拣区3、处理区1、分离区2，该横向方向可以为水平方向的任意一个方向，本实施例中定义左右方向为横向，相应的前后方向为纵向。

处理区包括从左到右横向依次布置的输料区11和综合处理区12，综合处理区包括从前到后纵向依次布置的药剂区121、浸出反应区122、浮选区123、缓冲区124，浸出反应区包括从左到右横向依次布置的浸出仓101、反应仓单元，反应仓单元包括依次相连的第一反应仓102以及第二反应仓103，第一反应仓与浸出仓相连，浸出仓、第一反应仓、第二反应仓从左到右呈一字布置。反应仓单元的前方的药剂区设置有加药装置，加药装置包括从左到右依次布置的第一拆包机、第二拆包机。浮选区设置有浮选装置，浮选装置包括从左到右横向依次布置的两个以上的浮选机构，本实施例中，两个以上的浮选机构为四台依次相连的浮选机，分别为第一浮选机104、第二浮选机105、第三浮选机106、第四浮选机107，第一浮选机的加料口与浸出仓的出料口相连。缓冲区包括从左到右横向依次布置的储酸罐、循环水池及缓冲装置，循环水池包括从左到右依次布置的第一循环水池801和第二循环水池802，缓冲装置包括从前到后依次布置的第一缓冲池401、第二缓冲池402、第三缓冲池403，第一缓冲池设置在浮选装置的前方，第二缓冲池和第三缓冲池均设置在浮选装置的后方并位于循环水池的右侧，这样缓冲区与浮选区形成了部分交叉。

分离区包括从左到右横向依次布置的固液分离装置、烘干机、吨包机，固液分离装置包括从前到后纵向依次布置的第一固液分离装置和第二固液分离装置，第一固液分离装置包括纵向依次布置的第一板式压滤机201，和第二板式压滤机202，第二固液分离装置为卧式固液分离机203设置在第一固液分离装置的后面。

分拣区包括混料区31以及设置在混料区后方的分料区，分料区包括从左到右依次设置的钢棒区32、碳块区33、大修渣区34，碳块区包括从左到右依次设置的废碳渣区和阴极碳块区，混料区用来储存分拣前的铝电解槽废渣料，钢棒区用来储存分拣出来的钢棒，废碳渣区用来储存分拣出来的废碳渣，阴极碳块区用来储存分拣出来的阴极碳块，大修渣区用来储存分拣出来的大修渣，碳块区包括左右布置的废碳渣区和阴极碳块区，混料区分拣出来的各中料分别通过转载车或人工使用推车送至钢棒区、废碳渣区、阴极碳块区。分料区后侧边缘处设置有原料输送带，原料输送带沿左右方向设置，并在废碳渣区、阴极碳块区、大修渣区分别设置有原料加入口，原料输送带的出料口设置在原料输送带的右侧，并与设置在分拣区右侧的振动输送机相连。

分拣区、处理区、分离区的前侧设置有运输通道35，便于将原料运输至混料区，将药剂运送至加药装置，将产物或者料渣等从分离区运走。在分拣区中，大修渣区和混料区之间的位置设置有停车区36，该区域与第二块料仓的位置对应，能够停放车辆，将块料仓中的部分原料运走。在停车区前方设置有配电区，用以对分拣区、处理区、分离区的用电进行控制。在分离区中，靠近运输通道的位置设置有办公区37，该区域远离原料处理区域并靠近分离设备，相对危害较小。

浸出仓的出料口通过管道连接有渣浆泵，渣浆泵通过管道与第一反应仓的加料口连接，第一反应仓的出料口通过管道连接有渣浆泵，渣浆泵通过管道与第二反应仓的加料口连接。浸出仓的出料口与第一缓冲池的加料口及第一板式压滤机的加料口相连；第一缓冲池的出料口通过渣浆泵及管道与第一反应仓的加料口、第二反应仓的加料口均相连，第一缓冲池的出料口还通过皮带输送机与卧式离心分离机的加料口相连；第一板式压滤机的液体出口通过渣浆泵及管道与第一反应仓的加料口相连，第一板式压滤机的固体出口通过皮带输送机与第一缓冲池的加料口相连。

第一反应仓的出料口通过管道与第三缓冲池的加料口、卧式离心分离机的加料口均相连，第三缓冲池的出料口通过管道与卧式离心分离机的加料口相连，卧式离心分离机的液体出口通过渣浆泵及管道与第一反应仓的加料口相连，卧式离心分离机的液体出口还通过管道与第一缓冲池的加料口相连，卧式离心分离机的固体出口通过皮带输送机与烘干机5相连，烘干机通过第三提升机3063与吨包机6相连。

第二反应仓的出料口通过管道与第一板式压滤机的加料口相连。第二缓冲池的出料口与第二板式压滤机的加料口通过渣浆泵及管道相连。

相邻两个浮选机之间设置有渣浆泵，渣浆泵通过管道与浮选机相连，每一个浮选机均包括四个浮选槽，浸出仓的出料口与第一浮选机的加料口相连，第一反应仓的加料口与第四浮选机的出料口相连。四个浮选机上均设置有泡沫浆料出口，用以将浮选后的上层泡沫浆料排出。第二缓冲池的加料口分别通过渣浆泵与四个浮选机的泡沫浆料出口相连，第一板式压滤机的加料口与第四浮选机的出料口通过管道相连。从第四浮选机出料口出来的下层浆料进入第一板式压滤机，脱水后的料渣送入第一缓冲池，加3-5倍质量的水配成料浆，送入第一反应仓，加酸搅拌除杂后送入第三缓冲池，经卧式离心分离机分离后进行烘干、打包得冰晶石。

第一缓冲池的出料口还通过管道与第一板式压滤机的加料口相连，能够将压滤机压滤之后进入缓冲池的滤渣进行再次压滤，滤渣进入第一缓冲池中制浆后送入第一板式压滤机继续压滤，并可以重复多次，提高脱水效果。卧式离心分离机的固体出口还与卧式离心分离机的加料口通过皮带输送机相连，便于将卧式离心分离机中出来的固体分离物进行多次重复分离，提高脱水效果。

第一循环水池的入水口分别通过管道与第一板式压滤机的液体出口及卧式离心分离机的液体出口相连，第二循环水池的入水口通过管道与第二板式压滤机的液体出口相连，第一循环水池的出水口及第二循环水池的出水口均通过水泵及管道与浸出仓、第一缓冲池、第二缓冲池、第三缓冲池的加料口相连,以将循环水池中收集到的滤液等循环水进行循环利用。当然，也可以在浸出仓上单独设置加水口与循环水池相连。储酸罐9通过管道与加酸口相连。

第一反应仓上除了加料口和出料口，还设置有加酸口、氟化钙回收剂加入口和除氰剂加入口，第二反应仓上除了加料口和出料口，还设置有除氰剂加入口和除氟剂加入口，加酸口通过管道与储酸罐相连，第一反应仓上的氟化钙回收剂加入口和第二反应仓上的除氟剂加入口上均通过螺旋输送机连接第一拆包机108，第一反应仓和第二反应仓上的除氰剂加入口均通过螺旋输送机与第二拆包机109相连。将袋装的氟化钙回收剂、除氰剂或者除氟剂放上对应的拆包机，即可实现自动拆包并向反应仓中加入氟化钙回收剂或者除氰剂或者除氟剂。

浸出仓、第一反应仓、第二反应仓、第一缓冲池、第二缓冲池、第三缓冲池上均设置有搅拌装置，能够对反应仓或者缓冲池中的物料进行搅拌，提高制浆、浸出或者反应的效率。

输料区包括输料装置，输料装置包括从前到后纵向依次布置的球磨机、给料机、块料仓、破碎机301，块料仓包括第一块料仓3021和第二块料仓3022，给料机包括第一给料机3031和第二给料机3032，球磨机包括第一球磨机3041和第二球磨机3042。破碎机上连接有振动输送机3011，振动输送机上连接原料输送带3012，原料经原料输送带送至振动输送机，由振动输送机送入破碎机，振动输送机设置在破碎机的后方，原料输送带设置在振动输送机的后方，原料输送从右向左延伸至分拣区。振动输送机上设置有除铁装置3013，用来除去原料中的铁块，破碎机为箱式破碎机，破碎机下部设置有皮带输送机3014和滚动筛选机3015，滚动筛选机用于输送和筛分破碎后的块料并能够将杂物除去，对块料的筛分是将混杂在原料中的其他废物如编织袋、玻璃瓶等从块料中筛分分离开来，滚动筛选机上通过第一提升机3061分别与第一块料仓和第二块料仓相连，用以将滚动筛选机筛分后的小块块料输送至对应的块料仓，其中第一块料仓用来盛放大修渣块料，第二块料仓用来盛放废碳渣和废阴极碳块的块料。输料装置还包括设置在球磨机右侧的粉料仓，粉料仓包括第一粉料仓3051和第二粉料仓3052。

第一块料仓3021下部设置有第一给料机3031，第一给料机的出料端与第一球磨机3041的进料口相连，用以将第一块料仓中的小块块料输送至第一球磨机进行制粉；第一球磨机上设置有筛分装置，用以将磨成的粉料中的铝块、铁块筛分出去；第一球磨机上连接有第三螺旋输送机3073，第三螺旋输送机上连接有第三提升机3063，第三提升机与第一粉料仓3051相连，第一粉料仓通过第四提升机3064与浸出仓相连用以将第一粉料仓中的大修渣粉料输送至浸出仓；第二块料仓3022下部设置有第二给料机3032，第二给料机的出料端与第二球磨机3042的进料口相连，用以将第二块料仓中的小块块料输送至第二球磨机进行制粉；第二球磨机上设置有筛分装置，用以将磨成的粉料中的铝块、铁块筛分出去；第二球磨机上连接有第四螺旋输送机3074，第四螺旋输送机上连接有二级筛分装置，二级筛分装置上连接有第五螺旋输送机3075，第五螺旋输送机上连接有第五提升机3065，第五提升机与第二粉料仓3052相连，第二粉料仓通过第六提升机3066与浸出仓相连用以将第二粉料仓中的废碳渣或者废阴极碳块粉料输送至浸出仓。第一块料仓、第一球磨机及第一粉料仓依次相连构成了第一输料机构，第二块料仓、第二球磨机及第二粉料仓依次相连构成了第二输料机构，第一输料机构与相应的破碎机、给料机、螺旋输送机、提升机等连接形成了第一输料线路，专门用来输送大修渣；第二输料机构与相应的破碎机、给料机、螺旋输送机、提升机等连接形成了第二输料线路，专门用来输送废碳渣和废阴极碳块。第一输料机构和第二输料机构构成了沿前后方向平行布置的输料线，第一输料机构设置在第二输料机构的右侧。

第一提升机3061上连接有第一螺旋输送机3071，第一螺旋输送机上连接有第一除尘器3081，第一除尘器收集的粉尘经螺旋输送机送入第一提升机3061；第三螺旋输送机3073上连接有第二螺旋输送机3072，第二螺旋输送机上连接有第二除尘器3082，第二除尘器收集的粉尘经第二螺旋输送机3072送入第三螺旋输送机3073。本实施例的综合处理系统还包括除尘管道，振动输送机、破碎机、皮带输送机、给料机、球磨机、浸出仓、第一反应仓、第二反应仓均与除尘管道相连，第一除尘器、第二除尘器也与除尘管道3083相连，经过除尘器处理后的无尘空气在风机作用下由除尘排气管3084送入烟囱排放至大气。除尘管道包括主管道和支管道，主管道设置在分拣区、处理区和分离区的外围，支管道连接主管道及相应的除尘器。

以地平面为基准，破碎机、球磨机、浮选机、循环水池、缓冲池都设置在地平面以下，块料仓、粉料仓、浸出仓、第一反应仓、第二反应仓设置在地平面上并靠近地平面的位置。

上述给料机、筛分装置、提升机、除尘器均可以为现有技术中的设备，本实施例中，给料机均为电磁给料机；筛分装置均为磨头筛；提升机均为斗式提升机；第一除尘器、第二除尘器均为脉冲除尘器。

块料仓和粉料仓顶部均设置有漫反射测距仪，用以检测仓内的物料高度，并通过监测控制系统换算为仓内的物料质量。浸出仓、第一反应仓、第二反应仓、循环水池、缓冲池、破碎机、块料仓、球磨机、拆包机、储酸罐、压滤机、离心分离机、烘干机、吨包机、皮带输送机、滚动筛选机、螺旋输送机、除尘器、提升机、给料机的进出口及其之间的连接管道上均设置有电动阀，电动阀与监测控制系统相连，用以控制各个电动阀的开启和关闭。浸出仓与循环水池之间的电动阀为单向阀。浸出仓、第一反应仓、第二反应仓的侧壁上以及粉料仓的底部均设置有取样口，用以取样检测。

本实施例的电解铝废渣综合处理系统可以用来进行大修渣无害化工艺、大修渣回收氟化钙工艺、大修渣无害化联产氟化钙工艺、废碳渣回收冰晶石工艺、废阴极碳块回收石墨工艺、废阴极碳块回收石墨和氟化钙再利用工艺的运行。

大修渣无害化工艺：将大修渣原料经原料输送带输送至振动输送机，经过振动输送机上的除铁装置除去原料中的铁块，由振动输送机送入破碎机进行破碎，将破碎后的原料块进行筛选，小块原料经提升机送入第一块料仓，大块原料送回破碎机继续破碎；第一块料仓中的小块原料经第一给料机送入第一球磨机进行球磨制成原料细粉，筛分，筛出铝块、铁块等杂质后的原料细粉经第三螺旋输送机输送至第三提升机，由第三提升机提升送入第一粉料仓；在浸出仓中加入水，将第一粉料仓中的原料细粉送入浸出仓中，制成浆料，搅拌浸出得浸出浆料，使其中的可溶性氟化物和氰化物充分溶出；将浸出浆料送入第一反应仓中，然后通过第二拆包机向第一反应仓中加入除氰剂，搅拌反应，除去其中的氰化物；将除去氰化物后的浆料送入第二反应仓中，通过第一拆包机向第二反应仓中加入除氟剂，搅拌反应，除去其中的氟化物；将除去氟化物后的浆料送入第一板式压滤机进行脱水，脱水后的滤渣即为无害化后的大修渣，滤液送入第一循环水池收集，并通入浸出仓或者第一缓冲池中进行循环利用。上述工艺中也可以先向第一反应仓中加入除氟剂进行除氟处理，然后再向第二反应仓中加入除氰剂进行除氰处理。

大修渣回收氟化钙工艺或者大修渣无害化联产氟化钙工艺：按照上述相同的方式制成浸出浆料，使其中的可溶性氟化物和氰化物充分溶出；将浸出浆料送入第一板式压滤机进行脱水，得第一滤液和第一滤渣，第一滤液送入第一反应仓，第一滤渣通过皮带输送机送至第一缓冲池中，缓冲池中加入水，开启缓冲池搅拌器，搅拌制浆，将浆料送入第一板式压滤机进行脱水，得第二滤液和第二滤渣，第二滤液送入第一反应仓与第一滤液合并，向第一反应仓中加入酸，反应，然后向第一反应仓中加入氟化钙回收剂，反应，将反应后的混合物送入卧式离心分离机中进行离心分离，得第三滤液和第三滤渣，第三滤液送入第一缓冲池，第三滤渣送入烘干机烘干后经吨包机打包得氟化钙产品。将第一缓冲池中收集的第三滤液与第二滤渣搅拌制成除氰除氟浆料，将除氰除氟浆料通过渣浆泵抽入第二反应仓，加入除氰剂反应，再加入除氟剂，反应，得无害化浆料；无害化浆料经管道送入第一压滤机进行脱水，脱水后的滤渣即为无害化处理后的大修渣，滤液送入第一循环水池中重复利用。上述工艺中，回收氟化钙之后的料浆不再进行除氰除氟处理，即为大修渣回收氟化钙工艺。

废碳渣回收冰晶石工艺：在浸出仓中加入水，将第二粉料仓中的粉料送入浸出仓中制得待浮选浆料；加入浮选机中并向其中加浮选剂进行浮选，将最后得到的下层浆料经第一板式压滤机压滤后，加水搅拌配成浆料，送入第一反应仓中，加入酸，搅拌浸出，将混合浆料送入卧式离心分离机进行脱水，脱水后的固体送入烘干机进行干燥后经吨包机打包得到冰晶石产品；合并所有浮选机中的上层泡沫浆料，送入第二缓冲池，经第二板式压滤机压滤后得到碳泥。在对冰晶石产品的纯度要求不高时，浮选最终得到的下层浆料送入第三缓冲池，经卧式离心分离机直接脱水后干燥打包即得冰晶石产品。卧式离心分离机和压滤机中产生的滤液均送入第二循环水池中作为循环水重复利用。

废阴极碳块回收石墨工艺或者废阴极碳块回收石墨和氟化钙再利用工艺：在浸出仓中浸出得浸出浆料，使其中的可溶性氟化物充分溶出；将上述浸出浆料送入第一板式压滤机进行脱水，得第一滤液和第一滤渣，第一滤液送入第一反应仓，第一滤渣通过皮带输送机送至第一缓冲池中，第一缓冲池中加入水，搅拌制浆，将浆料送入第一板式压滤机进行脱水，得第二滤液和第二滤渣，第二滤液送入第一反应仓；第二滤渣送入第一缓冲池中，第一缓冲池中加水，搅拌制浆，将浆料送入卧式离心分离机中脱水，滤液均送入第一反应仓，最后所得滤渣送入烘干机干燥并经吨包机打包得回收石墨产品；向第一反应仓中加入酸，反应，通过第一拆包机加入氟化钙回收剂，反应，将反应后的混合物送入卧式离心分离机中进行离心分离，滤液送入第一循环水池，滤渣送入烘干机烘干后经吨包机打包得氟化钙产品；第一循环水池中的滤液送入浸出仓重复利用。

在本实用新型的电解铝废渣综合处理系统的其他实施例中，分拣区仅设置混料区，分拣好的大修渣、废碳渣或者阴极碳块直接输送至原料输送带。在其他实施例中，不设置分拣区，直接使用分拣好的大修渣、废碳渣或者阴极碳块。

在其他实施例中，分离区设置在处理区的前方或者后方。在其他实施例中，不再单独设置分离区，固液分离装置及烘干机、吨包机设置在处理区。

在其他实施例中，缓冲区设置在浸出反应区的右侧，或者缓冲区设置在分离区内。

在其他实施例中，浮选区设置在浸出反应区的右侧，或者浮选区设置在分离区内。

在其他实施例中，浸出反应区的浸出仓、第一反应仓、第二反应仓在纵向方向上呈一字布置。

在其他实施例中，粉料仓设置在球磨机的前方，使粉料仓与球磨机、块料仓、破碎机都处于一条直线上。

在其他实施例中，破碎机设置在块料仓的左侧，相应的，振动输送机及原料输送带也设置在破碎机的左侧。

在其他实施例中，块料仓与振动输送机之间的破碎机、给料机、及相应的螺旋输送机和提升机也都设置为两个，第一输料线路与第二输料线路均由单独的破碎机、给料机、块料仓、球磨机、粉料仓及相应的螺旋输送机、提升机构成，从振动输送机出来的原料分由不同的输料线路进行处理，第一输料线路和第二输料线路沿前后方向纵向平行设置。在其他实施例中，不设置第二输料线路，所有的原料均通过第一输料线路进行处理。

在其他实施例中，不设置浮选区及浮选装置，不再运行废碳渣回收冰晶石工艺，仅进行大修渣无害化、大修渣回收氟化钙工艺、大修渣无害化联产氟化钙、废阴极碳块回收石墨工艺及废阴极碳块回收石墨和氟化钙再利用工艺；相应的，与浮选工艺对应的第二缓冲池、第三缓冲池、第二板式压滤机及第二循环水池也不再设置。

在其他实施例中，不设置第二反应仓，大修渣无害化工艺中的除氰除氟处理均在第一反应仓中进行，不再进行大修渣无害化联产氟化钙工艺。

在其他实施例中，不包括缓冲装置，所有的制浆和浸出都在反应仓中进行。

在其他实施例中，第一反应仓上不设置除氰剂加入口，在进行除氰除氟处理时，仅按照先除氟后除氰的顺序处理。

在其他实施例中，第二反应仓上也设置加酸口，在废碳渣回收冰晶石的工艺中，四级浮选后的下层浆料送入第二反应仓中进行加酸提纯。

在其他实施例中，第三缓冲池的加料口与第四浮选机的出料口相连，在不需要对冰晶石进行进一步加酸除杂时，第四浮选机浮选后的浆料直接进入第三缓冲池，并由卧式离心分离机脱水。

在本实用新型的回收系统的其他实施例中，第一板式压滤机的浆料入口与第一缓冲池的出口不相连，第一缓冲池中收集的滤渣不再重复进行制浆、压滤。

在其他实施例中，多级浮选装置中的浮选机的数量可以为两个、三个或者五个以上。

在其他实施例中，固液分离装置仅为一个卧式离心分离机，所有的固液分离均在该离心分离机中进行。当然也可以设置为更多个板式压滤机或者多个卧式离心分离机或者多个板式压滤机与多个卧式离心分离机同时使用。

在其他实施例中，第二反应仓的出料口上不连接固液分离装置，直接将无害化处理后的料浆运走处理即可，此时也不需要设置第一循环水池。

在其他实施例中，第一循环水池的出水口不与浸出仓的加料口相连，最终过滤得到的滤液收集后进行其他方式处理，浸出仓中需要的水通过其他方式加入。

在其他实施例中，循环水池的出水口不与反应仓及缓冲池的加料口相连，最终过滤得到的滤液收集后进行其他方式处理，反应仓和缓冲池中需要的水通过其他方式加入。在其他实施例中，循环水池可以由储水罐替换。在其他实施例中，也可以不设置循环水池，最终固液分离得到的液体直接排放。

在其他实施例中，氟化钙回收剂、除氟剂和除氰剂通过相应的试剂仓向反应仓中加料，不使用拆包机进行拆包加料。或者通过皮带输送机向相应的反应仓中加入试剂。

在其他实施例中，视大修渣原料的颗粒情况，输料装置可以不包括破碎机或者球磨机中的一个。在其他实施例中，回收系统可以不包括除尘器、除尘管道、除铁装置。在其他实施例中，不包括烘干机和吨包机。

Claims (10)

1.一种电解铝废渣综合处理系统，包括破碎设备、块料仓、粉碎设备、反应仓单元，其特征在于，所述电解铝废渣综合处理系统包括输料区（11）和综合处理区（12），所述输料区与综合处理区横向依次布置，所述输料区纵向依次布置有所述破碎设备、块料仓、粉碎设备，所述综合处理区内设置有所述反应仓单元。

2.如权利要求1所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述综合处理区设置有纵向并列布置的浸出反应区（122）、浮选区（123）和缓冲区（124）。

3.如权利要求2所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述浮选区（123）包括横向依次布置的两个以上的浮选机构。

4.如权利要求2所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述缓冲区（124）设置有横向依次布置的储酸罐、循环水池、缓冲装置。

5.如权利要求2所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述反应仓单元包括第一反应仓和第二反应仓，所述浸出反应区还设置有浸出仓，所述浸出仓、第一反应仓、第二反应仓横向依次布置。

6.如权利要求5所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述输料区还设置有粉料仓，所述粉料仓、浸出仓（101）、第一反应仓（102）、第二反应仓（103）沿横向依次布置。

7.如权利要求2所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述综合处理区还设置有药剂区（121），所述药剂区（121）、浸出反应区（122）、浮选区（123）、缓冲区（124）沿纵向依次布置。

8.如权利要求1-7任意一项所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，输料区设置有输料装置，输料装置包括纵向依次布置的球磨机、给料机、块料仓、破碎机，给料机包括第一给料机和第二给料机，所述球磨机包括第一球磨机和第二球磨机，块料仓包括第一块料仓和第二块料仓，所述第一块料仓和第一球磨机构成了第一输料机构，第二块料仓和第二球磨机构成了第二输料机构，第一输料机构和第二输料机构沿纵向并列设置。

9.如权利要求1所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述电解铝废渣综合处理系统还包括用来进行物料分离的分离区（2）及用来对原料进行分拣的分拣区（3），所述分拣区、输料区、综合处理区、分离区横向依次布置。

10.如权利要求9所述的电解铝废渣综合处理系统，其特征在于，所述分离区设置有横向依次布置的固液分离装置、烘干装置、打包装置。