CN110639691A - 一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，包括步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎；步骤S2铅膏提出；步骤S3铅膏沉淀；步骤S4铅膏提出；步骤S5铅膏二次沉淀；步骤S6酸液处理；本发明通过将铅膏经过刮板机和沉淀箱的多次沉淀，能够充分发挥絮凝剂的作用，使铅膏在酸液中得到充分沉淀，而后用含铅膏量较少的酸水为破碎分选提供高压水冲，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，整套系统整体分选精度得到提高。因此，在大幅度提高了设备产能的同时保证分选精度，减少铅膏浪费，降低对环境的污染。

Description

一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法
【技术领域】
本发明涉及废旧电池处理的技术领域，特别是废旧铅酸蓄电池铅膏沉淀分选的技术领域。
【背景技术】
目前，废旧铅酸电池是自然环境中的一大污染源，如果废旧铅酸电池处理的不妥当，会对环境造成很严重的影响，铅酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。目前废旧铅酸电池铅膏的提取办法，国内外同类设备采用的是“单级铅膏沉淀分选系统”，通过船型刮板机上的絮凝剂添加装置定量添加絮凝剂，使铅膏沉淀至舱底，船型刮板机顶部设有两个立式泵，其中一个立式泵负责抽取船型刮板机舱内上液位的酸水用于破碎分选系统高压水洗，另一个立式泵负责抽取抽取船型刮板机舱内上液位的酸水为水动力分选装置供水。船型刮板机舱体容积有限，即使在絮凝剂作用下，铅膏仍无法迅速沉底，大量铅膏处于悬浮层，导致立式泵抽取的酸水中含有大量铅膏，导致后续的物料分选精度差，含杂率高，铅膏提取率不高，造成一定浪费，且对环境伤害较大，无法满足30万吨以上的大产量铅膏分选需求。絮凝剂有固定的反应时间，因此在大批量生产的情况下，破碎分选产生的大量的铅膏，破碎分选后落入刮板机内的无法得到充分的沉淀，刮板机上液面含有大量的铅膏颗粒。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，能够充分发挥絮凝剂的作用，使铅膏在酸液中得到充分沉淀，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，减少浪费，降低对环境的污染。
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，包括以下步骤：
步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎：将需要处理的废旧铅酸蓄电池物料进行破碎，使废旧电池破碎成破碎料；
步骤S2铅膏提出：将步骤S1中破碎后的废旧铅酸蓄电池物料通过铅膏分选筛分选出铅膏；
步骤S3铅膏沉淀：步骤S2提取出的铅膏落入刮板机输送设备的料仓内，通过絮凝剂添加装置向刮板机输送设备的料仓内添加定量的絮凝剂，在絮凝剂的作用下使铅膏实现沉淀；
步骤S4铅膏提出：通过刮板机底部的刮板系统将料仓内铅膏提出，并输送至搅拌罐；
步骤S5铅膏二次沉淀：在船型刮板机一侧设置二次沉淀系统，其中主要包括大小沉淀箱、底部铅膏螺旋输送器、卧式离心泵及立式离心泵，船型刮板机上液面的液体通过溢流口流入二次沉淀系统，延长了絮凝剂的反应时间，使铅膏在沉淀系统中充分沉淀，并落入大沉淀箱底部，通过底部螺旋输送器和卧式离心泵将大沉淀箱底部的铅膏重新输送回船型刮板机；
步骤S6酸液处理：步骤S5铅膏二次沉淀水箱上液位的不含铅膏的电解液再次通过溢流口溢流到小沉淀箱，此时酸液内铅膏的含量较低，通过设置在小沉淀池箱内的立式高压水泵为破碎分设备提供高压水冲，实现水循环作业。
作为优选，所述的步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下。
作为优选，所述的步骤S2铅膏提出采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
本发明一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法的有益效果：本发明通过将铅膏经过刮板机和沉淀箱的多次沉淀，能够充分发挥絮凝剂的作用，使铅膏在酸液中得到充分沉淀，而后用含铅膏量较少的酸水为破碎分选提供高压水冲，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，整套系统整体分选精度得到提高。因此，在大幅度提高了设备产能的同时保证分选精度，减少铅膏浪费，降低对环境的污染。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法流程示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念
本发明一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，包括以下步骤：
步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎：将需要处理的废旧铅酸蓄电池物料进行破碎，使废旧电池破碎成破碎料；
步骤S2铅膏提出：将步骤S1中破碎后的废旧铅酸蓄电池物料通过铅膏分选筛分选出铅膏；
步骤S3铅膏沉淀：步骤S2提取出的铅膏落入刮板机输送设备的料仓内，通过絮凝剂添加装置向刮板机输送设备的料仓内添加定量的絮凝剂，在絮凝剂的作用下使铅膏实现沉淀；
步骤S4铅膏提出：通过刮板机底部的刮板系统将料仓内铅膏提出，并输送至搅拌罐；
步骤S5铅膏二次沉淀：在船型刮板机一侧设置二次沉淀系统，其中主要包括大小沉淀箱、底部铅膏螺旋输送器、卧式离心泵及立式离心泵，船型刮板机上液面的液体通过溢流口流入二次沉淀系统，延长了絮凝剂的反应时间，使铅膏在沉淀系统中充分沉淀，并落入大沉淀箱底部，通过底部螺旋输送器和卧式离心泵将大沉淀箱底部的铅膏重新输送回船型刮板机；
步骤S6酸液处理：步骤S5铅膏二次沉淀水箱上液位的不含铅膏的电解液再次通过溢流口溢流到小沉淀箱，此时酸液内铅膏的含量较低，通过设置在小沉淀池箱内的立式高压水泵为破碎分设备提供高压水冲，实现水循环作业。
作为优选，所述的步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下，作为优选，所述的步骤S2铅膏提出采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
本发明工作过程：
本发明一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法在工作过程中，通过将铅膏经过刮板机和沉淀箱的多次沉淀，能够充分发挥絮凝剂的作用，使铅膏在酸液中得到充分沉淀，而后用含铅膏量较少的酸水为破碎分选提供高压水冲，提高了铅膏分选率，降低了物料分选相互掺杂率，整套系统整体分选精度得到提高。因此，在保证分选精度的同时大幅度提高了设备产能，减少铅膏浪费，降低对环境的污染。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎：将需要处理的废旧铅酸蓄电池物料进行破碎，使废旧电池破碎成破碎料；
步骤S2铅膏提出：将步骤S1中破碎后的废旧铅酸蓄电池物料通过铅膏分选筛分选出铅膏；
步骤S3铅膏沉淀：步骤S2提取出的铅膏落入刮板机输送设备的料仓内，通过絮凝剂添加装置向刮板机输送设备的料仓内添加定量的絮凝剂，在絮凝剂的作用下使铅膏实现沉淀；
步骤S4铅膏提出：通过刮板机底部的刮板系统将料仓内铅膏提出，并输送至搅拌罐；
步骤S5铅膏二次沉淀：在船型刮板机一侧设置二次沉淀系统，其中主要包括大小沉淀箱、底部铅膏螺旋输送器、卧式离心泵及立式离心泵，船型刮板机上液面的液体通过溢流口流入二次沉淀系统，延长了絮凝剂的反应时间，使铅膏在沉淀系统中充分沉淀，并落入大沉淀箱底部，通过底部螺旋输送器和卧式离心泵将大沉淀箱底部的铅膏重新输送回船型刮板机；
步骤S6酸液处理：步骤S5铅膏二次沉淀水箱上液位的不含铅膏的电解液再次通过溢流口溢流到小沉淀箱，此时酸液内铅膏的含量较低，通过设置在小沉淀池箱内的立式高压水泵为破碎分设备提供高压水冲，实现水循环作业。
2.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，其特征在于：所述的步骤S1废旧铅酸蓄电池破碎对废旧铅酸蓄电池进行两次破碎，先将废旧铅酸蓄电池原料输送至一级锤式破碎机对废旧电池进行一级粗碎，一级破碎后一级粗碎原料直接落入一级铅膏分选筛进行分选，一级粗碎原料中所含的大量铅膏透过筛网落下，筛上物通过上料设备进入二级锤式破碎式机进行二级细碎，二级破碎后的二级细碎原料直接落入二级铅膏分选筛进行二级分选，二级细碎原料中所含的铅膏透过筛网落下。
3.如权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法，其特征在于：所述的步骤S2铅膏提出采用湿法分选法，通过高压水洗辅助将分选筛上端的铅膏透过分选筛网落下。
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