CN210305014U - 废旧铅蓄电池再处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了废旧铅蓄电池再处理生产线，包括：储料斗、振动给料机、粗碎机；所述振动给料机的上方设置有储料斗，且储料斗的出料口与振动给料机的进料口相连接；所述粗碎机设置在振动给料机的一侧，且振动给料机的出料口与粗碎机的进料口相连接；所述粗碎机的底部设置有第一输送机，且粗碎机通过第一输送机与细碎机相连接；所述第一喷淋管及电磁除铁器呈平行方式设置在第一输送机的上方，且第一输送机的一侧设置有储液槽；所述细碎机的一侧设置有第二输送机；通过对废旧铅蓄电池再处理生产线的改进，具有结构合理，处理效率高，运行稳定可靠，回收率高的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

Description

废旧铅蓄电池再处理生产线

技术领域

本实用新型涉及废电池再处理技术领域，更具体的说，尤其涉及废旧铅蓄电池再处理生产线。

背景技术

铅酸蓄电池广泛应用在汽车、电动车、摩托车、移动通讯基站、国防装备等领域，每年报废的数量巨大。传统方式处理这类电池时，一般使用手工拆解，并通过人工分拣方式将电解液、铅膏、板栅合金和塑料进行分离，不仅危害环境，而且劳动强度大，会对人体伤害很大伤害。

公告号为CN204747054U的中国专利公开了一种废旧铅蓄电池再处理生产线，包括输送机、破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵，破碎机设有进料口和出料口，进料口与输送机的出料端相配合布置，第一振动筛选机设有第一筛选网，铅浆分离提取池设有溢水口，溢水口与蓄水池连通，第一水泵的进水口位于蓄水池内，第一水泵的出水口通过管道分别与破碎机和第一振动筛选机连接。通过破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池，完成废铅酸蓄电池的回收和综合利用，且在破碎机、第一振动筛选机、铅浆分离提取池、蓄水池和第一水泵之间形成水循环回路，进一步达到节能环保目的。

但是在使用上述生产线的过程中存在以下缺陷：1、对电池进行破碎时，只是采用单一的破碎机进行粉碎，在将废旧电池这种大体积物料直接破碎成小体积的颗粒状物料时，会加重破碎机的工作负荷，影响破碎机的正常使用寿命；2、有些电池中会掺混铁制金属，在破碎这类电池时，会加重破碎机的磨损，甚至损坏破碎机；3、在破碎电池过程中，无法对电解液进行回收，影响资源回收率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供废旧铅蓄电池再处理生产线，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废旧铅蓄电池再处理生产线，以解决上述背景技术中提出的对电池进行破碎时，只是采用单一的破碎机进行粉碎，在将废旧电池这种大体积物料直接破碎成小体积的颗粒状物料时，会加重破碎机的工作负荷，影响破碎机的正常使用寿命；有些电池中会掺混铁制金属，在破碎这类电池时，会加重破碎机的磨损，甚至损坏破碎机；在破碎电池过程中，无法对电解液进行回收，影响资源回收率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了废旧铅蓄电池再处理生产线，由以下具体技术手段所达成：

废旧铅蓄电池再处理生产线，包括：储料斗、振动给料机、粗碎机、第一输送机、第一喷淋管、电磁除铁器、储液槽、细碎机、第二输送机、振动筛选机、第二喷淋管、水力分级箱、储泥箱、螺杆污泥泵、板式压滤机；所述振动给料机的上方设置有储料斗，且储料斗的出料口与振动给料机的进料口相连接；所述粗碎机设置在振动给料机的一侧，且振动给料机的出料口与粗碎机的进料口相连接；所述粗碎机的底部设置有第一输送机，且粗碎机通过第一输送机与细碎机相连接；所述第一喷淋管及电磁除铁器呈平行方式设置在第一输送机的上方，且第一输送机的一侧设置有储液槽；所述细碎机的一侧设置有第二输送机，且细碎机通过第二输送机与振动筛选机相连接；所述振动筛选机的一端设置有两处出料口，且两处出料口分别与水力分级箱及储泥箱的进料口相连接；所述第二喷淋管呈平行方式设置在振动筛选机的上方；所述螺杆污泥泵的进料口与储泥箱的出料口相连接，且螺杆污泥泵的出料口与板式压滤机的进料口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型废旧铅蓄电池再处理生产线所述粗碎机为颚式破碎机，且粗碎机的出料口与第一输送机相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型废旧铅蓄电池再处理生产线所述第一输送机为不锈钢网带输送机，且第一输送机的一端与细碎机的进料口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型废旧铅蓄电池再处理生产线所述细碎机为反击式破碎机，且细碎机的出料口与第二输送机相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型废旧铅蓄电池再处理生产线所述第二输送机为皮带输送机，且第二输送机的一端与振动筛选机的进料口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型废旧铅蓄电池再处理生产线所述水力分级箱为筛板式槽型水力分级箱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型废旧铅蓄电池再处理生产线所述第一喷淋管及第二喷淋管与外部高压水源相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过粗碎机为颚式破碎机，且粗碎机的出料口与第一输送机相连接的设置，粗碎机可将废旧电池破碎成体积较大的电池块，有效减轻后续破碎机的工作负荷，延长设备的使用寿命。

2、本实用新型通过第一输送机为不锈钢网带输送机，且第一输送机的一端与细碎机的进料口相连接的设置，在提升输送物料的过程中，物料中的电解液可透过输送带流入储液槽中，有利于电解液的回收利用。

3、本实用新型通过细碎机为反击式破碎机，且细碎机的出料口与第二输送机相连接的设置，细碎机可将块状的电池粉碎成电池颗粒，有利于后续振动筛选机对物料的筛选。

4、本实用新型通过对废旧铅蓄电池再处理生产线的改进，具有结构合理，处理效率高，运行稳定可靠，回收率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流程结构示意图。

图中：储料斗1、振动给料机2、粗碎机3、第一输送机4、第一喷淋管5、电磁除铁器6、储液槽7、细碎机8、第二输送机9、振动筛选机10、第二喷淋管11、水力分级箱12、储泥箱13、螺杆污泥泵14、板式压滤机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供废旧铅蓄电池再处理生产线的具体技术实施方案：

废旧铅蓄电池再处理生产线，包括：储料斗1、振动给料机2、粗碎机3、第一输送机4、第一喷淋管5、电磁除铁器6、储液槽7、细碎机8、第二输送机9、振动筛选机10、第二喷淋管11、水力分级箱12、储泥箱13、螺杆污泥泵14、板式压滤机15；振动给料机2的上方设置有储料斗1，且储料斗1的出料口与振动给料机2的进料口相连接；粗碎机3设置在振动给料机2的一侧，且振动给料机2的出料口与粗碎机3的进料口相连接；粗碎机3的底部设置有第一输送机4，且粗碎机3通过第一输送机4与细碎机8相连接；第一喷淋管5及电磁除铁器6呈平行方式设置在第一输送机4的上方，且第一输送机4的一侧设置有储液槽7；细碎机8的一侧设置有第二输送机9，且细碎机8通过第二输送机9与振动筛选机10相连接；振动筛选机10的一端设置有两处出料口，且两处出料口分别与水力分级箱12及储泥箱13的进料口相连接；第二喷淋管11呈平行方式设置在振动筛选机10的上方；螺杆污泥泵14的进料口与储泥箱13的出料口相连接，且螺杆污泥泵14的出料口与板式压滤机15的进料口相连接。

具体的，粗碎机3为颚式破碎机，且粗碎机3的出料口与第一输送机4相连接，粗碎机3可将废旧电池破碎成体积较大的电池块，有效减轻后续破碎机的工作负荷，延长设备的使用寿命。

具体的，第一输送机4为不锈钢网带输送机，且第一输送机4的一端与细碎机8的进料口相连接，在提升输送物料的过程中，第一喷淋管5可将电池块表面的电解液冲刷下来，使电解液透过输送带流入储液槽7中，有利于电解液的回收利用。

具体的，细碎机8为反击式破碎机，且细碎机8的出料口与第二输送机9相连接，细碎机8可将块状的电池粉碎成电池颗粒，有利于后续振动筛选机10对物料的筛选。

具体的，第二输送机9为皮带输送机，且第二输送机9的一端与振动筛选机10的进料口相连接，第二输送机9将细碎机8粉碎后的电池颗粒输送至振动筛选机10中。

具体的，水力分级箱12为筛板式槽型水力分级箱，振动筛选机10筛选电池颗粒时，第二喷淋管11对颗粒进行冲洗，其中粒径较小的铅泥随水流进入储泥箱13中，粒径较大的塑料及铅栅进入水力分级箱12中进行水介质分选。

具体的，第一喷淋管5及第二喷淋管11与外部高压水源相连接，喷淋管喷出高速水流可对物料有效冲刷。

具体实施步骤：

处理废旧铅酸电池时，将废旧电池投入储料斗1中，振动给料机2再将储料斗1中的电池均匀、连续地给送至粗碎机3进行初级破碎，粗碎机3将废旧电池破碎成体积较大的电池块，有效减轻后续细碎机8的工作负荷，其中电解液及块状物料落至第一输送机4上，第一输送机4在提升输送物料的过程中，第一喷淋管5可将电池块表面的电解液冲刷下来，使电解液透过输送带流入储液槽7中，有利于电解液的回收利用，同时第一输送机4上方的电磁除铁器6可吸除物料中的铁制金属，延长细碎机8的使用寿命，细碎机8将块状的电池粉碎成电池颗粒后通过第二输送机9进行分选，在分选过程中，第二喷淋管11对颗粒进行冲洗，其中粒径较小的铅泥随水流进入储泥箱13中，粒径较大的塑料及铅栅进入水力分级箱12中进行水介质分选，之后螺杆污泥泵14将储泥箱13内的铅泥输送至板式压滤机15中进行压滤脱水，铅泥脱水后形成铅饼，方便对物料的运输及处理，同时水力分级箱12可根据物料的比重，对铅栅及塑料进行分选，极大提高资源回收效率。

综上所述：该废旧铅蓄电池再处理生产线，通过粗碎机为颚式破碎机，且粗碎机的出料口与第一输送机相连接的设置，粗碎机可将废旧电池破碎成体积较大的电池块，有效减轻后续破碎机的工作负荷，延长设备的使用寿命；通过第一输送机为不锈钢网带输送机，且第一输送机的一端与细碎机的进料口相连接的设置，在提升输送物料的过程中，物料中的电解液可透过输送带流入储液槽中，有利于电解液的回收利用；通过细碎机为反击式破碎机，且细碎机的出料口与第二输送机相连接的设置，细碎机可将块状的电池粉碎成电池颗粒，有利于后续振动筛选机对物料的筛选；通过对废旧铅蓄电池再处理生产线的改进，具有结构合理，处理效率高，运行稳定可靠，回收率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.废旧铅蓄电池再处理生产线，包括：储料斗(1)、振动给料机(2)、粗碎机(3)、第一输送机(4)、第一喷淋管(5)、电磁除铁器(6)、储液槽(7)、细碎机(8)、第二输送机(9)、振动筛选机(10)、第二喷淋管(11)、水力分级箱(12)、储泥箱(13)、螺杆污泥泵(14)、板式压滤机(15)；其特征在于：所述振动给料机(2)的上方设置有储料斗(1)，且储料斗(1)的出料口与振动给料机(2)的进料口相连接；所述粗碎机(3)设置在振动给料机(2)的一侧，且振动给料机(2)的出料口与粗碎机(3)的进料口相连接；所述粗碎机(3)的底部设置有第一输送机(4)，且粗碎机(3)通过第一输送机(4)与细碎机(8)相连接；所述第一喷淋管(5)及电磁除铁器(6)呈平行方式设置在第一输送机(4)的上方，且第一输送机(4)的一侧设置有储液槽(7)；所述细碎机(8)的一侧设置有第二输送机(9)，且细碎机(8)通过第二输送机(9)与振动筛选机(10)相连接；所述振动筛选机(10)的一端设置有两处出料口，且两处出料口分别与水力分级箱(12)及储泥箱(13)的进料口相连接；所述第二喷淋管(11)呈平行方式设置在振动筛选机(10)的上方；所述螺杆污泥泵(14)的进料口与储泥箱(13)的出料口相连接，且螺杆污泥泵(14)的出料口与板式压滤机(15)的进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于：所述粗碎机(3)为颚式破碎机，且粗碎机(3)的出料口与第一输送机(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于：所述第一输送机(4)为不锈钢网带输送机，且第一输送机(4)的一端与细碎机(8)的进料口相连接。

4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于：所述细碎机(8)为反击式破碎机，且细碎机(8)的出料口与第二输送机(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于：所述第二输送机(9)为皮带输送机，且第二输送机(9)的一端与振动筛选机(10)的进料口相连接。

6.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于：所述水力分级箱(12)为筛板式槽型水力分级箱。

7.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池再处理生产线，其特征在于：所述第一喷淋管(5)及第二喷淋管(11)与外部高压水源相连接。

Images