CN208145520U - 可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，包括脱色罐体、待处理液盛放槽，脱色罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴位于脱色罐体内部，搅拌轴上设置有搅拌叶，脱色罐体上部设置有活性炭投料口和待处理液投放口，待处理液盛放槽的出料口与待处理液投放口相连通，脱色罐体的底部为锥形罐底，位于锥形罐底的锥形上端面部位的脱色罐体上设置有溶液出料口，锥形罐底的底部设置有罐底排料口。通过本装置脱色效果彻底，处理后的活性炭收集更方便，也便于处理后再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱色处理技术领域，具体是指一种可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置。
背景技术
在工业上对所生产产品的颜色、气味等参数往往有较高的要求。而对有色溶液脱色常用方法是活性炭吸附，主要依靠范德华力将有色物质和其他杂质吸附到活性炭表面，达到净化的目的。传统的脱色设备是将活性炭与有色待处理液体在脱色罐体内进行混合搅拌脱色，但是，此方法活性炭往往也只能一次性使用，导致活性炭使用效率较低，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，该脱色装置能够保证投入的活性炭与待脱色溶液充分混合，同时活性炭在吸附后经沉降可以再次重复利用，提升活性炭的吸附效果，减少了活性炭成本，经济高效。
为了实现上述目的，本实用新型的可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，包括脱色罐体、待处理液盛放槽，其特殊之处在于：所述脱色罐体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于脱色罐体内部，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述脱色罐体上部设置有活性炭投料口和待处理液投放口，所述待处理液盛放槽的出料口与待处理液投放口相连通，所述脱色罐体的底部为锥形罐底，位于所述锥形罐底的锥形上端面部位的脱色罐体上设置有溶液出料口，所述锥形罐底的底部设置有罐底排料口。
以下各方案中的一种可作为本实用新型的可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置的优选方案：
所述溶液出料口内设置有出料过滤网，出料过滤网用于过滤活性炭，避免活性炭被出料溶液带走。优选地，所述待处理液盛放槽的出料口与溶液出料口相连通，所述待处理液盛放槽的出料口与所述溶液出料口之间设置有双向阀。这样可以通过待处理液盛放槽中的液体反洗溶液出料口处设置的出料过滤网，防止出料过滤网网口堵塞。
所述搅拌叶为双层搅拌叶，包括位于所述搅拌轴中部的上层搅拌叶和位于所述搅拌轴末端的下层搅拌叶。双层搅拌叶可在脱色罐体内形成双层搅拌系统，搅拌效果更好，可使待处理液与活性炭充分接触，提高脱色效果。所述下层搅拌叶与所述溶液出料口位于同一高度，且所述下层搅拌叶的外边缘与所述溶液出料口的最近距离为0.5～1.5cm，这样搅拌叶在旋转搅拌时可有效地将堵在出料口内过滤网上的活性炭粉带走，使活性炭不在过滤网处堆积，避免将溶液出料口堵塞；同时旋转搅拌时，由于搅拌叶与溶液出料口的出料过滤网间距很小，在出料过滤网处形成一定水流压力，起到一定的压滤作用，加快出料过滤网处的出液速度。
所述待处理液盛放槽中的液面位置高于脱色罐体，有利于待处理液自然流向脱色罐体内部。
所述脱色罐体外周上设置保温夹套，有利于维持脱色罐体内的温度，便于保障活性炭脱色的效率。
所述脱色罐体的罐底排料口下方还设置有活性炭过滤槽，可将所述脱色罐体排出的混合液进行过滤，收集活性炭粉再经过活性处理后再次利用。
本实用新型有益技术效果是：首先，活性炭从罐体的上部设置的活性炭投料口投入，在搅拌叶的搅拌情况下，能够充分混合均匀，与待处理液进行脱色反应更加充分，脱色效果彻底。其次，锥形罐底作为活性炭沉降区，使得脱色反应结束后，活性炭在重力作用下沉降后进行收集，这样的收集到的活性炭可以再次套用，即待脱色后的待处理液通过溶液出料口排出后，可继续注入新的待处理液利用沉淀收集的活性炭进行脱色处理，大大减少了活性炭仅使用一次的成本，避免了活性炭的浪费，提高了活性炭的经济效益。再次，通过本装置脱色处理后的活性炭收集更方便，便于处理后再利用。
附图说明
图1为本实用新型可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置作进一步的说明。
如图1所述的可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，包括脱色罐体1、待处理液盛放槽2，脱色罐体1顶部设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上连接有搅拌轴4，搅拌轴4位于脱色罐体1内部，搅拌轴4上设置有搅拌叶5，脱色罐体1上部设置有活性炭投料口6和待处理液投放口7，待处理液盛放槽2的出料口与待处理液投放口7相连通，脱色罐体1的底部为锥形罐底8，位于锥形罐底8上端面部位的脱色罐体1上设置有溶液出料口9，锥形罐底8的底部设置有罐底排料口10；锥形罐底8的容积大于设计的利用该可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置脱色时所使用活性炭的体积，这样脱色完成后溶液静置，活性炭可完全沉降于锥形罐底，便于对活性炭的收集。溶液出料口9内设置有出料过滤网12。待处理液盛放槽2的出料口与溶液出料口9相连通，待处理液盛放槽2的出料口与溶液出料口9之间设置有双向阀11。搅拌叶5包括位于搅拌轴4中部的上层搅拌叶51和位于搅拌轴4末端的下层搅拌叶52。下层搅拌叶52与溶液出料口9位于同一高度，且下层搅拌叶52的外边缘与溶液出料口9的最近距离为0.5～1.5cm。待处理液盛放槽2中的液面位置高于待处理液投放口7。脱色罐体1外周上设置有保温夹套13。脱色罐体1的罐底排料口10下方还设置有活性炭过滤槽14，活性炭过滤槽14中设置有过滤布15。
Claims (8)
1.一种可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，包括脱色罐体(1)、待处理液盛放槽(2)，其特征在于：所述脱色罐体(1)顶部设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴上连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)位于脱色罐体(1)内部，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶(5)，所述脱色罐体(1)上部设置有活性炭投料口(6)和待处理液投放口(7)，所述待处理液盛放槽(2)的出料口与待处理液投放口(7)相连通，所述脱色罐体(1)的底部为锥形罐底(8)，位于所述锥形罐底(8)的锥形上端面部位的脱色罐体(1)上设置有溶液出料口(9)，所述锥形罐底(8)的底部设置有罐底排料口(10)。
2.根据权利要求1所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述溶液出料口(9)内设置有出料过滤网(12)。
3.根据权利要求2所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述待处理液盛放槽(2)的出料口与所述溶液出料口(9)相连通，所述待处理液盛放槽(2)的出料口与所述溶液出料口(9)之间设置有双向阀(11)。
4.根据权利要求1、2或3所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)包括位于所述搅拌轴(4)中部的上层搅拌叶(51)和位于所述搅拌轴(4)末端的下层搅拌叶(52)。
5.根据权利要求4所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述下层搅拌叶(52)与所述溶液出料口(9)位于同一高度，且所述下层搅拌叶(52)的外边缘与所述溶液出料口(9)的最近距离为0.5～1.5cm。
6.根据权利要求1所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述待处理液盛放槽(2)中的液面位置高于待处理液投放口(7)。
7.根据权利要求1所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述脱色罐体(1)外周上设置有保温夹套(13)。
8.根据权利要求1所述可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置，其特征在于：所述脱色罐体(1)的罐底排料口(10)下方还设置有活性炭过滤槽(14)。
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| CN201820307607.8U CN208145520U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置 |
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| CN201820307607.8U CN208145520U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 可重复套用的高效活性炭吸附脱色装置 |
Publications (1)
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| CN208145520U true CN208145520U (zh) | 2018-11-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208145520U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115645982A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-01-31 | 安徽天驰先锋油品制造有限公司 | 一种制动液加工设备 |
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2018
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