CN201923963U - 一种干法乙炔发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法乙炔发生器，其发生器壳体一侧设有一螺旋进料机；机架固持在发生器壳体的顶部，驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动；上轴通过减速机法兰与驱动电机连接；下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接；所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂，其中，所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。本实用新型的干法乙炔发生器具有结构简单，能连续进料，原料反应充分，耗水量小以及乙炔产量高等诸多优点。

Description

一种干法乙炔发生器

【技术领域】

本实用新型涉及一种干法乙炔发生器，属于化工设备技术领域。

【背景技术】

目前，国内外电石法制乙炔主要采用湿法乙炔工艺，即将大块的电石投入盛有水的发生器中，利用水的温升带走反应热，因此，该反应过程中需要耗费大量的水，并有大量的电石沙浆需要处理。据不完全统计，全年排出电石渣就多达1000万吨，电石沙浆为9000万吨。如处理这些电石泥浆就需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离，再将清液回用；然后，电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用，需要很大的一次性投资成本及长期的运行维护费用。

同时，湿法乙炔工艺加入电石不能连续加料，排渣同样也不能连续。这样就造成反应器一旦加入电石，反应就不能立刻停止，需要待这一次投料完全反应后才能停止，造成检修或后续生产停止时的浪费及安全隐患。排渣时容易形成负压造成安全隐患。大块的电石在水中还会出现包块现象，使电石不能反应完全，造成浪费。

而随着环保要求的不断加强，湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的重视，因此，一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产。相对于湿法，干法工艺的用水量大大减少，而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状，非常容易处理。但现有技术的干法乙炔发生器的产气量小，不适用于大规模工业生产，且市场上尚无成熟的干法乙炔发生器。

因此，为避免上述问题，确有必要提供一种具有改良结构的干法乙炔发生器，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，耗水量小，原料利用率高以及乙炔产量高的干法乙炔发生器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种干法乙炔发生器，其包括发生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘和第五布料盘；其中，所述发生器壳体一侧设有一螺旋进料机；所述机架固持在发生器壳体的顶部，所述驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动；所述上轴通过减速机法兰与驱动电机连接；所述下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接；所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂，其中，所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。

本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为：所述第一布料盘、第三布料盘分别与发生器壳体之间具有间隙；所述第二布料盘与第四布料盘上分别设中心孔；所述第五布料盘上均布有若干落料孔。

本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为：所述上轴与发生器壳体之间设有一轴承组件以及密封组件。

本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为：于所述发生器壳体顶部设有若干喷嘴，该喷嘴位于第一布料盘的上方，所述喷嘴与竖直方向的夹角为0～20°。

本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为：所述发生器壳体内部进一步设有一刮壁器，该刮壁器位于第一布料盘与第二布料盘之间。

本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为：所述发生器壳体的底部还设有一出料刮板。

本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为：所述各耙臂分别通过一卡箍连接至上轴或者下轴上。

本实用新型的干法乙炔发生器还可设置为：所述最底部的耙臂位于发生器壳体的底部的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的干法乙炔发生器具有结构简单，能连续进料，耗水量小以及乙炔产量高等诸多优点；同时，通过设置六层耙臂，从而使原料反应充分，使其利用率高；产生的电石渣为粉末状，不容易对环境造成污染。

【附图说明】

图1是本实用新型的干法乙炔发生器的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种干法乙炔发生器，其主要由发生器壳体1、机架2、驱动电机3、减速机法兰4、上轴5、下轴6、自上而下依次连接至上轴5上的第一布料盘71、第二布料盘72和第三布料盘73、以及自上而下依次连接至下轴6上的第四布料盘74和第五布料盘75等构件所组成。

其中，所述发生器壳体1呈竖直设置，于其一侧设有一螺旋进料机11并采用扩口进料的方式。于所述发生器壳体1顶部设有若干喷嘴12，该喷嘴12位于第一布料盘71的上方，所述喷嘴12与竖直方向的夹角为0～20°。在本实施方式中，喷嘴12的具体数目为8个。在发生器壳体1顶部还设有温度口(未图示)、压力口(未图示)、排空口(未图示)以及气相出口14等构件，该气相出14配备有气相刮刀(未图示)并距第一布料盘71的距离为1～1.5m。所述发生器壳体1内部进一步设有一刮壁器13，该刮壁器13位于第一布料盘71与第二布料盘72之间，所述刮壁器13能有效防止电石物料下料时粘壁。所述发生器壳体1的底部还设有一出料刮板15，从而有效防止了物料下料时堵塞管道。

所述机架2固持在发生器壳体1的顶部，所述驱动电机3安装于该机架2上并驱动上轴5和下轴6转动。

所述上轴5通过减速机法兰4与驱动电机3连接，即驱动电机3通过减速机法兰4将旋转动力传递至上轴5和下轴6上。为了增强上轴5与发生器壳体1的密封效果，于所述上轴5与发生器壳体1之间设有一轴承组件51以及密封组件52。所述下轴6位于上轴5的下方并通过一对夹式联轴器61连接。

所述第一布料盘71、第二布料盘72、第三布料盘73、第四布料盘74、第五布料盘75和发生器壳体1的底部分别对应设有一耙臂8。所述各耙臂8分别通过一卡箍81连接至上轴5或者下轴6上。所述最底部的耙臂8位于发生器壳体1的底部的上方。所述第二布料盘72以及第四布料盘74的边缘呈上翘结构设置。所述第一布料盘71、第三布料盘73分别与发生器壳体1之间具有间隙77，从而方便物料进入下层布料盘；所述第二布料盘72与第四布料盘74上分别设中心孔78，从而方便物料进入下层布料盘；所述第五布料盘75上则均布有若干落料孔79，其亦方便物料落料。

本实用新型的干法乙炔发生器的工作原理如下：物料通过螺旋进料机11进入到发生器壳体1内，并落入到第一布料盘71上方；所述喷嘴12开启喷洒物料；所述驱动电机3驱动上轴5和下轴6转动。此时，第一布料盘71与上轴5一起转动，物料由第一布料盘71中心向圆周分布，并通过与发生器壳体1之间的间隙77落至第二布料盘72上。第二布料盘72上的物料从圆周向中心流动，通过中心孔78进入第三布料盘73。通过耙壁8的作用物料再由中心向圆周分布，并进入到第四布料盘74上。第四布料盘74上的物料通过中心孔78落至第五布料盘75上。当物料落至第五布料盘75时，物料通过耙壁8均匀分布的若干落料孔79，使大部分物料都能落至发生器壳体1的底部。第六层耙臂8(最底部的耙臂8)主要起到对底部物料搅拌的作用。正常反应时，物料处于第四层耙壁8之下，下部的物料需要在发生器中保持一定的料位从而起到料封的作用。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干法乙炔发生器，其特征在于：包括发生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘和第五布料盘；其中，所述发生器壳体一侧设有一螺旋进料机；所述机架固持在发生器壳体的顶部，所述驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动；所述上轴通过减速机法兰与驱动电机连接；所述下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接；所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂，其中，所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。

2.如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述第一布料盘、第三布料盘分别与发生器壳体之间具有间隙；所述第二布料盘与第四布料盘上分别设中心孔；所述第五布料盘上均布有若干落料孔。

3.如权利要求2所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述上轴与发生器壳体之间设有一轴承组件以及密封组件。

4.如权利要求3所述的干法乙炔发生器，其特征在于：于所述发生器壳体顶部设有若干喷嘴，该喷嘴位于第一布料盘的上方，所述喷嘴与竖直方向的夹角为0～20°。

5.如权利要求4所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述发生器壳体内部进一步设有一刮壁器，该刮壁器位于第一布料盘与第二布料盘之间。

6.如权利要求5所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述发生器壳体的底部还设有一出料刮板。

7.如权利要求6所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述各耙臂分别通过一卡箍连接至上轴或者下轴上。

8.如权利要求7所述的干法乙炔发生器，其特征在于：所述最底部的耙臂位于发生器壳体的底部的上方。

Images