CN201923963U - 一种干法乙炔发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干法乙炔发生器,其发生器壳体一侧设有一螺旋进料机;机架固持在发生器壳体的顶部,驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动;上轴通过减速机法兰与驱动电机连接;下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接;所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂,其中,所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。本实用新型的干法乙炔发生器具有结构简单,能连续进料,原料反应充分,耗水量小以及乙炔产量高等诸多优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种干法乙炔发生器,属于化工设备技术领域。
【背景技术】
目前,国内外电石法制乙炔主要采用湿法乙炔工艺,即将大块的电石投入盛有水的发生器中,利用水的温升带走反应热,因此,该反应过程中需要耗费大量的水,并有大量的电石沙浆需要处理。据不完全统计,全年排出电石渣就多达1000万吨,电石沙浆为9000万吨。如处理这些电石泥浆就需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离,再将清液回用;然后,电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用,需要很大的一次性投资成本及长期的运行维护费用。
同时,湿法乙炔工艺加入电石不能连续加料,排渣同样也不能连续。这样就造成反应器一旦加入电石,反应就不能立刻停止,需要待这一次投料完全反应后才能停止,造成检修或后续生产停止时的浪费及安全隐患。排渣时容易形成负压造成安全隐患。大块的电石在水中还会出现包块现象,使电石不能反应完全,造成浪费。
而随着环保要求的不断加强,湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的重视,因此,一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产。相对于湿法,干法工艺的用水量大大减少,而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状,非常容易处理。但现有技术的干法乙炔发生器的产气量小,不适用于大规模工业生产,且市场上尚无成熟的干法乙炔发生器。
因此,为避免上述问题,确有必要提供一种具有改良结构的干法乙炔发生器,以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,耗水量小,原料利用率高以及乙炔产量高的干法乙炔发生器。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种干法乙炔发生器,其包括发生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘和第五布料盘;其中,所述发生器壳体一侧设有一螺旋进料机;所述机架固持在发生器壳体的顶部,所述驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动;所述上轴通过减速机法兰与驱动电机连接;所述下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接;所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂,其中,所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。
本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为:所述第一布料盘、第三布料盘分别与发生器壳体之间具有间隙;所述第二布料盘与第四布料盘上分别设中心孔;所述第五布料盘上均布有若干落料孔。
本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为:所述上轴与发生器壳体之间设有一轴承组件以及密封组件。
本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为:于所述发生器壳体顶部设有若干喷嘴,该喷嘴位于第一布料盘的上方,所述喷嘴与竖直方向的夹角为0~20°。
本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为:所述发生器壳体内部进一步设有一刮壁器,该刮壁器位于第一布料盘与第二布料盘之间。
本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为:所述发生器壳体的底部还设有一出料刮板。
本实用新型的干法乙炔发生器进一步设置为:所述各耙臂分别通过一卡箍连接至上轴或者下轴上。
本实用新型的干法乙炔发生器还可设置为:所述最底部的耙臂位于发生器壳体的底部的上方。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的干法乙炔发生器具有结构简单,能连续进料,耗水量小以及乙炔产量高等诸多优点;同时,通过设置六层耙臂,从而使原料反应充分,使其利用率高;产生的电石渣为粉末状,不容易对环境造成污染。
【附图说明】
图1是本实用新型的干法乙炔发生器的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示,本实用新型为一种干法乙炔发生器,其主要由发生器壳体1、机架2、驱动电机3、减速机法兰4、上轴5、下轴6、自上而下依次连接至上轴5上的第一布料盘71、第二布料盘72和第三布料盘73、以及自上而下依次连接至下轴6上的第四布料盘74和第五布料盘75等构件所组成。
其中,所述发生器壳体1呈竖直设置,于其一侧设有一螺旋进料机11并采用扩口进料的方式。于所述发生器壳体1顶部设有若干喷嘴12,该喷嘴12位于第一布料盘71的上方,所述喷嘴12与竖直方向的夹角为0~20°。在本实施方式中,喷嘴12的具体数目为8个。在发生器壳体1顶部还设有温度口(未图示)、压力口(未图示)、排空口(未图示)以及气相出口14等构件,该气相出14配备有气相刮刀(未图示)并距第一布料盘71的距离为1~1.5m。所述发生器壳体1内部进一步设有一刮壁器13,该刮壁器13位于第一布料盘71与第二布料盘72之间,所述刮壁器13能有效防止电石物料下料时粘壁。所述发生器壳体1的底部还设有一出料刮板15,从而有效防止了物料下料时堵塞管道。
所述机架2固持在发生器壳体1的顶部,所述驱动电机3安装于该机架2上并驱动上轴5和下轴6转动。
所述上轴5通过减速机法兰4与驱动电机3连接,即驱动电机3通过减速机法兰4将旋转动力传递至上轴5和下轴6上。为了增强上轴5与发生器壳体1的密封效果,于所述上轴5与发生器壳体1之间设有一轴承组件51以及密封组件52。所述下轴6位于上轴5的下方并通过一对夹式联轴器61连接。
所述第一布料盘71、第二布料盘72、第三布料盘73、第四布料盘74、第五布料盘75和发生器壳体1的底部分别对应设有一耙臂8。所述各耙臂8分别通过一卡箍81连接至上轴5或者下轴6上。所述最底部的耙臂8位于发生器壳体1的底部的上方。所述第二布料盘72以及第四布料盘74的边缘呈上翘结构设置。所述第一布料盘71、第三布料盘73分别与发生器壳体1之间具有间隙77,从而方便物料进入下层布料盘;所述第二布料盘72与第四布料盘74上分别设中心孔78,从而方便物料进入下层布料盘;所述第五布料盘75上则均布有若干落料孔79,其亦方便物料落料。
本实用新型的干法乙炔发生器的工作原理如下:物料通过螺旋进料机11进入到发生器壳体1内,并落入到第一布料盘71上方;所述喷嘴12开启喷洒物料;所述驱动电机3驱动上轴5和下轴6转动。此时,第一布料盘71与上轴5一起转动,物料由第一布料盘71中心向圆周分布,并通过与发生器壳体1之间的间隙77落至第二布料盘72上。第二布料盘72上的物料从圆周向中心流动,通过中心孔78进入第三布料盘73。通过耙壁8的作用物料再由中心向圆周分布,并进入到第四布料盘74上。第四布料盘74上的物料通过中心孔78落至第五布料盘75上。当物料落至第五布料盘75时,物料通过耙壁8均匀分布的若干落料孔79,使大部分物料都能落至发生器壳体1的底部。第六层耙臂8(最底部的耙臂8)主要起到对底部物料搅拌的作用。正常反应时,物料处于第四层耙壁8之下,下部的物料需要在发生器中保持一定的料位从而起到料封的作用。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干法乙炔发生器,其特征在于:包括发生器壳体、机架、驱动电机、减速机法兰、上轴、下轴、自上而下依次连接至上轴上的第一布料盘、第二布料盘和第三布料盘、以及自上而下依次连接至下轴上的第四布料盘和第五布料盘;其中,所述发生器壳体一侧设有一螺旋进料机;所述机架固持在发生器壳体的顶部,所述驱动电机安装于该机架上并驱动上轴和下轴转动;所述上轴通过减速机法兰与驱动电机连接;所述下轴位于上轴的下方并通过一对夹式联轴器连接;所述第一布料盘、第二布料盘、第三布料盘、第四布料盘、第五布料盘和发生器壳体的底部分别对应设有一耙臂,其中,所述第二布料盘以及第四布料盘的边缘呈上翘结构设置。
2.如权利要求1所述的干法乙炔发生器,其特征在于:所述第一布料盘、第三布料盘分别与发生器壳体之间具有间隙;所述第二布料盘与第四布料盘上分别设中心孔;所述第五布料盘上均布有若干落料孔。
3.如权利要求2所述的干法乙炔发生器,其特征在于:所述上轴与发生器壳体之间设有一轴承组件以及密封组件。
4.如权利要求3所述的干法乙炔发生器,其特征在于:于所述发生器壳体顶部设有若干喷嘴,该喷嘴位于第一布料盘的上方,所述喷嘴与竖直方向的夹角为0~20°。
5.如权利要求4所述的干法乙炔发生器,其特征在于:所述发生器壳体内部进一步设有一刮壁器,该刮壁器位于第一布料盘与第二布料盘之间。
6.如权利要求5所述的干法乙炔发生器,其特征在于:所述发生器壳体的底部还设有一出料刮板。
7.如权利要求6所述的干法乙炔发生器,其特征在于:所述各耙臂分别通过一卡箍连接至上轴或者下轴上。
8.如权利要求7所述的干法乙炔发生器,其特征在于:所述最底部的耙臂位于发生器壳体的底部的上方。
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