CN208000017U - 保温型工业颗粒原料除湿干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，包括外罐、内罐、搅拌干燥装置和湿气过滤装置；所述外罐顶部焊接固定有顶盖，外罐底部开口处设置有底盖；外罐内部套接有内罐；顶盖下表面中部焊接固定有外齿圈；内罐内部设置为干燥腔，内罐外壁与外罐内壁之间的空间设置有夹层空腔；夹层空腔中设置有导风板；干燥腔中设置有搅拌干燥装置；外罐底部外壁上设置有湿气过滤装置；本实用新型通过螺旋设置的导风板扩大湿热空气的分布面积，便于提高对内罐的保温效果，提高热量的利用率；通过搅拌干燥装置便于原料和热空气充分接触，利于对原料进行充分干燥；通过湿气过滤装置加快原料的干燥速度，且对湿空气进行过滤。

Description

保温型工业颗粒原料除湿干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种保温型工业颗粒原料除湿干燥设备。

背景技术

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的的加工过程往往需要对其进行烘干处理。烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。烘干通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。工业原料进行烘干以后不仅方便了储存，也可使工业原料的保存时间更长。但是现有的工业原料干燥装置以及设备因其结构设计不合理，往往干燥效率低下，在干燥时不能够使工业原料中的水分均匀蒸发，存在干燥不均匀的现象，且对热量的利用率不高，给人们的使用带来很多不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温型工业颗粒原料除湿干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，包括外罐、内罐、搅拌干燥装置和湿气过滤装置；所述外罐设置成两端连通的空心圆柱体，且外罐垂直设置；外罐顶部焊接固定有顶盖，外罐底部开口处设置有底盖；外罐内部套接有内罐；所述内罐设置成两端连通的空心圆柱体，且内罐顶部开口与顶盖下表面焊接固定，内罐底部开口与底盖上表面焊接固定；顶盖下表面中部焊接固定有外齿圈；内罐内部设置为干燥腔，内罐外壁与外罐内壁之间的空间设置有夹层空腔；夹层空腔中设置有导风板；外罐和内罐顶部侧壁上焊接固定有进料管；所述进料管开口处设置有螺纹盖；底盖左侧焊接固定有排水管；所述排水管上设置有阀门；底盖右侧焊接固定有排料管；所述排料管上插有挡料板；底盖底面焊接固定有支架；干燥腔中设置有搅拌干燥装置；所述搅拌干燥装置由旋转电机、旋转轴、导风转轴、进风管、热风机、第一搅拌器、第二搅拌器和布风管组成；所述旋转电机通过减速器与旋转轴连接，且旋转电机和减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述旋转轴通过滚动轴承与底盖连接，且连接处设置有密封圈，旋转轴顶部与导风转轴底部焊接固定；所述导风转轴顶部通过滚动轴承与顶盖连接，且导风转轴内部中空，且设置为导风腔；导风转轴顶部与进风管一端套接；所述进风管外壁通过法兰盘固定在顶盖上表面，且进风管的另一端设置有热风机；所述热风机通过螺栓固定在顶盖上表面；导风转轴下半部分外壁上等间距焊接固定有多层布风管，每层布风管设置有两根，对称焊接固定在导风转轴侧壁上；与布风管垂直的导风转轴侧壁上对称设置有一套第一搅拌器和一套第二搅拌器；所述第一搅拌器由第一搅拌轴、第一搅拌板和第一齿轮组成；所述第一搅拌轴通过两套滚动轴承与两套固定架连接；第一搅拌轴下半部分外壁上螺旋焊接固定有第一搅拌板，第一搅拌轴顶部焊接固定有第一齿轮；所述第一齿轮与外齿圈相互啮合；所述第二搅拌器由第二搅拌轴、第二搅拌板和第二齿轮组成；所述第二搅拌轴通过两套滚动轴承与两套固定架连接；第二搅拌轴下半部分外壁上相互垂直焊接固定有多层第二搅拌板，每层第二搅拌板设置有两片，对称焊接固定有第二搅拌轴侧壁上；第二搅拌轴顶部焊接固定有第二齿轮；所述第二齿轮与外齿圈相互啮合；所述固定架由不锈钢筒和不锈钢板焊接固定，一端与导风转轴焊接固定；外罐底部外壁上设置有湿气过滤装置；所述湿气过滤装置由第一排风管、过滤罐、第二排风管和抽风机组成；所述第一排风管一端与外罐底部侧壁焊接且连通，第一排风管的另一端与过滤罐底部焊接且连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐由不锈钢制成；过滤罐外壁与外罐外壁焊接固定，过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板，且过滤罐顶部与第二排风管焊接且连通；所述第二排风管上设置有抽风机；所述抽风机通过螺栓固定在外罐外壁上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与外罐焊接固定，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶盖、外罐、底盖和内罐均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述干燥腔通过导风管与夹层空腔连通；所述导风管设置成倒U型，与顶盖焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导风板螺旋设置，导风板内边与内罐外壁焊接固定，导风板外边与外罐内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布风管表面均布有若干布风孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二搅拌板与铅垂面成45度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺旋设置的导风板，将导风管导入到夹层空腔中的湿热空气，在夹层空腔中进行由上至下的旋转导向，使得湿热空气在夹层空腔中进行均布，扩大湿热空气的分布面积，防止湿热空气直接由直线路径排出，便于提高对内罐的保温效果，提高热量的利用率；通过搅拌干燥装置的设置，对内罐中的原料进行搅拌翻动，且对热空气进行旋转均布，便于原料和热空气充分接触，利于对原料进行充分干燥；通过湿气过滤装置的设置，将内罐顶部聚集的由原料干燥产生的湿热空气通过夹层空腔中抽出，利于加快原料的干燥速度，且对湿空气进行过滤，防止湿气中的原料粉尘直接排放污染空气。

附图说明

图1为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备的结构示意图；

图2为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备中搅拌干燥装置的结构示意图；

图3为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备中固定架的结构示意图；

图4为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备中第一搅拌器的结构示意图；

图5为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备中第二搅拌器的结构示意图；

图6为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备中布风管的结构示意图；

图7为保温型工业颗粒原料除湿干燥设备中湿气过滤装置的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-外齿圈，3-导风管，4-螺纹盖，5-进料管，6-外罐，7-内罐，8-湿气过滤装置，9-底盖，10-支架，11-挡料板，12-排料管，13-阀门，14-排水管，15-导风板，16-搅拌干燥装置，17-夹层空腔，18-干燥腔，19-热风机，20-进风管，21-法兰盘，22-固定架，23-导风转轴，24-第一搅拌器，25-旋转轴，26-旋转电机，27-减速器，28-第二搅拌器，29-布风管，30-导风腔，31-第一齿轮，32-第一旋转轴，33-第一搅拌板，34-第二齿轮，35-第二搅拌轴，36-第二搅拌板，37-布风管，38-抽风机，39-过滤罐，40-第一排风管，41-活性炭吸附板，42-第二排风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，包括外罐6、内罐7、搅拌干燥装置16和湿气过滤装置8；所述外罐6设置成两端连通的空心圆柱体，且外罐6垂直设置；外罐6顶部焊接固定有顶盖1，外罐6底部开口处设置有底盖9；所述顶盖1和底盖9均通过螺栓和螺母的相互旋合与外罐6焊接固定，且连接处设置有密封圈；外罐6内部套接有内罐7；所述内罐7设置成两端连通的空心圆柱体，且内罐7顶部开口与顶盖1下表面焊接固定，内罐7底部开口与底盖9上表面焊接固定；顶盖1、外罐6、底盖9和内罐7均由不锈钢制成；顶盖1下表面中部焊接固定有外齿圈2；内罐7内部设置为干燥腔18，内罐7外壁与外罐6内壁之间的空间设置有夹层空腔17；所述干燥腔18通过导风管3与夹层空腔17连通；所述导风管3设置成倒U型，与顶盖1焊接固定；夹层空腔17中设置有导风板15；所述导风板15螺旋设置，导风板15内边与内罐7外壁焊接固定，导风板15外边与外罐6内壁焊接固定；通过螺旋设置的导风板15，将导风管3导入到夹层空腔17中的湿热空气，在夹层空腔17中进行由上至下的旋转导向，使得湿热空气在夹层空腔17中进行均布，扩大湿热空气的分布面积，防止湿热空气直接由直线路径排出，便于提高对内罐7的保温效果；外罐6和内罐7顶部侧壁上焊接固定有进料管5；所述进料管5开口处设置有螺纹盖4；底盖9左侧焊接固定有排水管14；所述排水管14上设置有阀门13；通过排水管14的设置，便于将夹层空腔17底部冷凝的水滴排出；底盖9右侧焊接固定有排料管12；所述排料管12上插有挡料板11；通过排料管12的设置，便于将干燥后的原料排出；底盖9底面焊接固定有支架10；干燥腔18中设置有搅拌干燥装置16；通过搅拌干燥装置16的设置，对内罐7中的原料进行搅拌翻动，且对热空气进行旋转均布，便于原料和热空气充分接触，利于对原料进行充分干燥；外罐6底部外壁上设置有湿气过滤装置8；通过湿气过滤装置8的设置，将内罐7顶部聚集的由原料干燥产生的湿热空气通过夹层空腔17中抽出，利于加快原料的干燥速度，且对湿空气进行过滤，防止湿气中的原料粉尘直接排放污染空气。

请参阅图2-6，本实用新型中，所述搅拌干燥装置16由旋转电机26、旋转轴25、导风转轴23、进风管20、热风机19、第一搅拌器24、第二搅拌器28和布风管29组成；所述旋转电机26通过减速器27与旋转轴25连接，且旋转电机26和减速器27通过螺栓固定在底盖9下表面；所述旋转轴25通过滚动轴承与底盖9连接，且连接处设置有密封圈，旋转轴25顶部与导风转轴23底部焊接固定；所述导风转轴23顶部通过滚动轴承与顶盖1连接，且导风转轴23内部中空，且设置为导风腔30；导风转轴23顶部与进风管20一端套接；所述进风管20外壁通过法兰盘21固定在顶盖1上表面，且进风管20的另一端设置有热风机19；所述热风机19通过螺栓固定在顶盖1上表面；导风转轴23下半部分外壁上等间距焊接固定有多层布风管29，每层布风管29设置有两根，对称焊接固定在导风转轴23侧壁上；所述布风管29表面均布有若干布风孔37；与布风管29垂直的导风转轴23侧壁上对称设置有一套第一搅拌器24和一套第二搅拌器28；所述第一搅拌器24由第一搅拌轴32、第一搅拌板33和第一齿轮31组成；所述第一搅拌轴32通过两套滚动轴承与两套固定架22连接；第一搅拌轴32下半部分外壁上螺旋焊接固定有第一搅拌板33，第一搅拌轴32顶部焊接固定有第一齿轮31；所述第一齿轮31与外齿圈2相互啮合；所述第二搅拌器28由第二搅拌轴35、第二搅拌板36和第二齿轮34组成；所述第二搅拌轴35通过两套滚动轴承与两套固定架22连接；第二搅拌轴35下半部分外壁上相互垂直焊接固定有多层第二搅拌板36，每层第二搅拌板36设置有两片，对称焊接固定有第二搅拌轴35侧壁上；第二搅拌板36与铅垂面成45度夹角；第二搅拌轴35顶部焊接固定有第二齿轮34；所述第二齿轮34与外齿圈2相互啮合；所述固定架22由不锈钢筒和不锈钢板焊接固定，一端与导风转轴23焊接固定；通过搅拌干燥装置16的设置，利用旋转电机26带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动导风转轴23旋转，导风转轴23带动布风管29和固定架22旋转，固定架22带动第一搅拌器24和第二搅拌器28进行公转，且第一搅拌器24在第一齿轮31和外齿圈2的传动下进行自转，第二搅拌器28在第二齿轮34和外齿圈2的传动下进行自转，利用公转和自转同步进行的第一搅拌器24和第二搅拌器28对内罐7中的原料进行旋转搅拌翻动，且第一搅拌板33和第二搅拌板36形状不同，便于提高原料搅拌翻动的效率，且利用旋转的布风管29对热风机19鼓入的热空气进行旋转均布，扩大热空气的喷洒面积，便于原料和热空气充分接触，提高原料的干燥均匀度和干燥质量。

请参阅图7，本实用新型中，所述湿气过滤装置8由第一排风管40、过滤罐39、第二排风管42和抽风机38组成；所述第一排风管40一端与外罐6底部侧壁焊接且连通，第一排风管40的另一端与过滤罐39底部焊接且连通；所述过滤罐39设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐39由不锈钢制成；过滤罐39外壁与外罐6外壁焊接固定，过滤罐39内部设置有三层活性炭吸附板41，且过滤罐39顶部与第二排风管42焊接且连通；所述第二排风管42上设置有抽风机38；所述抽风机38通过螺栓固定在外罐6外壁上；通过湿气过滤装置8的设置，将内罐7顶部聚集的由原料干燥产生的湿热空气通过夹层空腔17中抽出，利于加速原料的干燥速度，且对湿空气进行过滤，防止湿气中的原料粉尘直接排放污染空气。

需要特别说明的是，本申请中旋转电机26、减速器27和热风机19的结构型号与电路连接方式为现有技术的应用，原料的搅拌翻动、热空气在内罐7中的分布和对湿热空气的保温利用为本申请的创新点，其有效解决了原料干燥效率低下、干燥不均匀、热量得不到高效利用的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，包括外罐（6）、内罐（7）、搅拌干燥装置（16）和湿气过滤装置（8）；其特征是，所述外罐（6）设置成两端连通的空心圆柱体，且外罐（6）垂直设置；外罐（6）顶部焊接固定有顶盖（1），外罐（6）底部开口处设置有底盖（9）；外罐（6）内部套接有内罐（7）；所述内罐（7）设置成两端连通的空心圆柱体，且内罐（7）顶部开口与顶盖（1）下表面焊接固定，内罐（7）底部开口与底盖（9）上表面焊接固定；顶盖（1）下表面中部焊接固定有外齿圈（2）；内罐（7）内部设置为干燥腔（18），内罐（7）外壁与外罐（6）内壁之间的空间设置有夹层空腔（17）；夹层空腔（17）中设置有导风板（15）；外罐（6）和内罐（7）顶部侧壁上焊接固定有进料管（5）；所述进料管（5）开口处设置有螺纹盖（4）；底盖（9）左侧焊接固定有排水管（14）；所述排水管（14）上设置有阀门（13）；底盖（9）右侧焊接固定有排料管（12）；所述排料管（12）上插有挡料板（11）；底盖（9）底面焊接固定有支架（10）；干燥腔（18）中设置有搅拌干燥装置（16）；所述搅拌干燥装置（16）由旋转电机（26）、旋转轴（25）、导风转轴（23）、进风管（20）、热风机（19）、第一搅拌器（24）、第二搅拌器（28）和布风管（29）组成；所述旋转电机（26）通过减速器（27）与旋转轴（25）连接，且旋转电机（26）和减速器（27）通过螺栓固定在底盖（9）下表面；所述旋转轴（25）通过滚动轴承与底盖（9）连接，且连接处设置有密封圈，旋转轴（25）顶部与导风转轴（23）底部焊接固定；所述导风转轴（23）顶部通过滚动轴承与顶盖（1）连接，且导风转轴（23）内部中空，且设置为导风腔（30）；导风转轴（23）顶部与进风管（20）一端套接；所述进风管（20）外壁通过法兰盘（21）固定在顶盖（1）上表面，且进风管（20）的另一端设置有热风机（19）；所述热风机（19）通过螺栓固定在顶盖（1）上表面；导风转轴（23）下半部分外壁上等间距焊接固定有多层布风管（29），每层布风管（29）设置有两根，对称焊接固定在导风转轴（23）侧壁上；与布风管（29）垂直的导风转轴（23）侧壁上对称设置有一套第一搅拌器（24）和一套第二搅拌器（28）；所述第一搅拌器（24）由第一搅拌轴（32）、第一搅拌板（33）和第一齿轮（31）组成；所述第一搅拌轴（32）通过两套滚动轴承与两套固定架（22）连接；第一搅拌轴（32）下半部分外壁上螺旋焊接固定有第一搅拌板（33），第一搅拌轴（32）顶部焊接固定有第一齿轮（31）；所述第一齿轮（31）与外齿圈（2）相互啮合；所述第二搅拌器（28）由第二搅拌轴（35）、第二搅拌板（36）和第二齿轮（34）组成；所述第二搅拌轴（35）通过两套滚动轴承与两套固定架（22）连接；第二搅拌轴（35）下半部分外壁上相互垂直焊接固定有多层第二搅拌板（36），每层第二搅拌板（36）设置有两片，对称焊接固定有第二搅拌轴（35）侧壁上；第二搅拌轴（35）顶部焊接固定有第二齿轮（34）；所述第二齿轮（34）与外齿圈（2）相互啮合；所述固定架（22）由不锈钢筒和不锈钢板焊接固定，一端与导风转轴（23）焊接固定；外罐（6）底部外壁上设置有湿气过滤装置（8）；所述湿气过滤装置（8）由第一排风管（40）、过滤罐（39）、第二排风管（42）和抽风机（38）组成；所述第一排风管（40）一端与外罐（6）底部侧壁焊接且连通，第一排风管（40）的另一端与过滤罐（39）底部焊接且连通；所述过滤罐（39）设置成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐（39）由不锈钢制成；过滤罐（39）外壁与外罐（6）外壁焊接固定，过滤罐（39）内部设置有三层活性炭吸附板（41），且过滤罐（39）顶部与第二排风管（42）焊接且连通；所述第二排风管（42）上设置有抽风机（38）；所述抽风机（38）通过螺栓固定在外罐（6）外壁上。

2.根据权利要求1所述的保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，其特征是，所述顶盖（1）和底盖（9）均通过螺栓和螺母的相互旋合与外罐（6）焊接固定，且连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，其特征是，所述顶盖（1）、外罐（6）、底盖（9）和内罐（7）均由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，其特征是，所述干燥腔（18）通过导风管（3）与夹层空腔（17）连通；所述导风管（3）设置成倒U型，与顶盖（1）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，其特征是，所述导风板（15）螺旋设置，导风板（15）内边与内罐（7）外壁焊接固定，导风板（15）外边与外罐（6）内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，其特征是，所述布风管（29）表面均布有若干布风孔（37）。

7.根据权利要求1所述的保温型工业颗粒原料除湿干燥设备，其特征是，所述第二搅拌板（36）与铅垂面成45度夹角。