CN108043347A - 一种带有废气处理装置的化工反应釜及使用方法 - Google Patents

一种带有废气处理装置的化工反应釜及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了化工设备技术领域的一种带有废气处理装置的化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部安装支撑座，所述支撑座的底部安装电机，所述电机的输出轴安装搅拌轴，所述搅拌轴的外壁从下往上依次安装半球形搅拌头、第一搅拌叶、菱形搅拌叶和第二搅拌叶，所述反应釜的顶部中央安装进料漏斗，所述进料漏斗顶部安装定量装置，所述反应釜顶部右侧开设有排气孔，所述排气孔通过排气管连接过滤箱，所述过滤箱的右侧安装收集罩，所述收集罩通过导管连接净化箱，反应釜顶部的定量装置，能够实现物料的等量进入，使反应釜内的物料搅拌更充分，且不浪费物料，废气处理装置成本低，净化效率高，经过多层过滤排入到空气中的废气无污染、无气味。

Description

一种带有废气处理装置的化工反应釜及使用方法
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种带有废气处理装置的化工反应釜及使用方法。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，而化工生产过程会大量使用反应釜，用于各种化工产品的制备和处理，但是在化工生产中、化工原料在加工过程会产生废气，直接排放会对环境造成严重污染，随着环境优化的愈发明显，生产工艺中的废气处理越来越重要，比如在冶金浸出过程中产生的二氧化硫、酸雾、氯气等，在合成反应中产生的有机气体、氨气等，这些气体如果不及时处理会导致环境污染和对人体造成伤害，而目前传统的反应釜，对进料也没有限定，往往反应釜内物料太多搅拌不均匀，造成资源浪费，因此，我们提出一种带有废气处理装置的化工反应釜及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有废气处理装置的化工反应釜及使用方法，以解决上述背景技术中提出的废气不能及时处理、物料控制不合理、搅拌不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有废气处理装置的化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部右侧开设有出料口，所述反应釜的底部安装支撑座，所述支撑座的底部安装电机，所述电机的输出轴安装搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿反应釜的内腔中安装分散盘，所述搅拌轴的外壁从下往上依次安装半球形搅拌头、第一搅拌叶、菱形搅拌叶和第二搅拌叶，所述反应釜的左右两侧内壁安装加热层，所述加热层的内部安装加热管，所述反应釜的顶部中央安装进料漏斗，所述进料漏斗的顶部安装定量装置，所述反应釜的顶部右侧开设有排气孔，所述排气孔通过排气管连接过滤箱，所述排气管上设有排气阀，所述过滤箱的内腔中安装过滤器，所述过滤箱的右侧安装收集罩，所述收集罩通过导管连接净化箱，且所述导管上安装引风机，所述净化箱的右侧底部安装水箱，所述水箱的顶部通过水泵安装水管，所述水管的另一端延伸至净化箱的内腔中安装喷淋盘，所述净化箱的底部安装活性炭颗粒，所述净化箱的顶部开设有排气口。
优选的，所述定量装置包括机壳，所述机壳的内腔中安装叶轮，所述叶轮套接在电动机的输出轴上，所述叶轮上的相邻叶片之间形成料槽，所述机壳的顶部和底部分别安装物料进口和物料出口，且物料出口的直径与进料漏斗的直径相同。
优选的，所述过滤器包括三层过滤层，且三层过滤层从左到右依次安装静电吸附滤网层滤、活性炭滤网层和HEPA滤网层，所述过滤器的左右两侧外壁安装滑条，且过滤箱的内壁安装与滑条相匹配的滑槽，所述过滤器的顶部安装手柄。
优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的外壁均开设有通孔。
优选的，所述喷淋盘包括与水管连接的积水盘，所述积水盘的外壁均匀设置有组结构相同的分水管，且分水管的底部外壁上均匀设置有喷嘴。
优选的，所述搅拌转轴的外壁中央设有四组菱形搅拌叶，四组所述菱形搅拌叶相互交叉且每个菱形搅拌叶片均与搅拌转轴呈轴对称。
优选的，一种基于该装置的使用方法包括如下步骤：
S1：启动电动机，将物料通过物料进口进入到料槽内，物料等量的经过反应釜顶部中央安装的进料漏斗进入到反应釜内，根据需求调整物料进入反应釜内的多少；
S2：与S1步骤同步的是在电动机启动的同时，启动电机，搅拌轴转动带动半球形搅拌头、第一搅拌叶、菱形搅拌叶和第二搅拌叶同时转动，使进入反应釜内的物料均匀的搅拌，安装在搅拌轴顶部的分散盘更有效的把物料分散开来，防止局部浓度过高，提高了产品质量；
S3：打开排气阀使废气通过排气管进入到过滤箱内，废气通过过滤器过滤，三层过滤层把废气中的粉尘，异味过滤掉，废气经集气罩收集；
S4：启动引风机，废气通过导管进入到净化箱内，通过喷淋盘喷水，对废气中的有毒气体进行吸附，位于净化箱底部的活性炭颗粒对废气再一次净化，最后过滤后的废气通过排气口排出；
S5：在废气净化干净后，经排气口排出，关闭排气阀打开出料口，把反应釜内生产的物料收集起来。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置结构简单，节能环保，通过设置加热层内的加热管能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，同时反应釜顶部的定量装置，能够实现物料的等量进入，使反应釜内的物料搅拌的更充分，并且不浪费物料。
2、搅拌轴上外壁上从下往上依次安装半球形搅拌头、第一搅拌叶、菱形搅拌叶和第二搅拌叶能够将物料进行先粉碎再搅拌、设置的分散盘使投入到反应釜内的物料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，设置在搅拌转轴底端的半球形搅拌头能够对釜体底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生。
3、设置的废气处理装置成本低，净化效率高，适用于排除恶臭、有害废气，保护环境，经过多层过滤排入到空气中的废气无污染、无气味。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定量装置结构示意图；
图3为本发明过滤器结构示意图；
图4为本发明喷淋盘结构示意图。
图中：1反应釜、2出料口、3支撑座、4电机、5搅拌轴、6半球形搅拌头、7第一搅拌叶、8菱形搅拌叶、9第二搅拌叶、10分散盘、11加热层、12加热管、13进料漏斗、14定量装置、141机壳、142叶轮、143电动机、144叶片、145料槽、146物料进口、147物料出口、15排气孔、16排气管、17排气阀、18过滤箱、19过滤器、191三层过滤层、192滑条、193手柄、20收集罩、21导管、22引风机、23净化箱、24水箱、25水管、26喷淋盘、261积水盘、262分水管、263喷嘴、27活性炭颗粒、28排气口、29水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有废气处理装置的化工反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部右侧开设有出料口2，方便搅拌后的物料收集，反应釜1的底部安装支撑座3，支撑座3的底部安装电机4，电机4的输出轴安装搅拌轴5，搅拌轴5的顶部贯穿反应釜1的内腔中安装分散盘10，把从进料漏斗13进入的物料充分的分散开，搅拌轴5的外壁从下往上依次安装半球形搅拌头6、第一搅拌叶7、菱形搅拌叶8和第二搅拌叶9，使搅拌更均匀，且半球形搅拌头6能够对反应釜1内腔底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生，反应釜1的左右两侧内壁安装加热层11，加热层11的内部安装加热管12，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，反应釜1的顶部中央安装进料漏斗13，进料漏斗13的顶部安装定量装置14，对进入反应釜1内的物料进行控制，提高产品质量，反应釜1的顶部右侧开设有排气孔15，排气孔15通过排气管16连接过滤箱18，对废气进行过滤，排气管16上设有排气阀17，过滤箱18的内腔中安装过滤器19，过滤箱18的右侧安装收集罩20，收集罩20通过导管21连接净化箱23，对废气进行再一次的过滤净化，且导管20上安装引风机22，净化箱23的右侧底部安装水箱24，水箱24的顶部通过水泵29安装水管25，水管25的另一端延伸至净化箱23的内腔中安装喷淋盘26，使净化箱23内的废气，更均匀接触水分，吸附有毒气体，净化箱23的底部安装活性炭颗粒27，吸附气味，净化箱23的顶部开设有排气口28。
其中，定量装置14包括机壳141，机壳141的内腔中安装叶轮142，叶轮142套接在电动机143的输出轴上，叶轮142上的相邻叶片144之间形成料槽145，机壳141的顶部和底部分别安装物料进口146和物料出口147，且物料出口147的直径与进料漏斗13的直径相同，通过对进入反应釜1内的物料进行定量控制，使反应釜1内搅拌更充分，提高产品质量，物料出口147的直径与进料漏斗13的直径相匹配，防止物料洒落；
过滤器19包括三层过滤层191，且三层过滤层191从左到右依次安装静电吸附滤网层滤、活性炭滤网层和HEPA滤网层，有效的除去废气中的粉尘，异味，对空气过滤净化，过滤器19的左右两侧外壁安装滑条192，且过滤箱18的内壁安装与滑条192相匹配的滑槽，过滤器19的顶部安装手柄193，有利于方便更换清洗过滤器19；
第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片9均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的外壁均开设有通孔，有利于搅拌的更均匀，通孔的设置减少搅拌的重量，防止物料粘结在搅拌叶上，同时配合半球形搅拌头6能够对反应釜1内腔底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生；
喷淋盘26包括与水管25连接的积水盘261，积水盘261的外壁均匀设置有6组结构相同的分水管262，且分水管262的底部外壁上均匀设置有喷嘴263，有利于喷淋盘26喷出的水更均匀的洒落在废气中，吸附效果更明显；
搅拌转轴5的外壁中央设有四组菱形搅拌叶8，四组菱形搅拌叶8相互交叉且每个菱形搅拌叶片均与搅拌转轴5呈轴对称，有利于物料物料进行360度快速搅拌，提高反应速度，缩短反应时间，从而有效地提高反应产物的质量；
一种基于该装置的使用方法包括如下步骤：
S1：启动电动机143，将物料通过物料进口147进入到料槽145内，物料等量的经过反应釜1顶部中央安装的进料漏斗13进入到反应釜1内，根据需求调整物料进入反应釜1内的多少；
S2：与S1步骤同步的是在电动机143启动的同时，启动电机4，搅拌轴5转动带动半球形搅拌头6、第一搅拌叶7、菱形搅拌叶8和第二搅拌叶9同时转动，使进入反应釜1内的物料均匀的搅拌，安装在搅拌轴5顶部的分散盘10更有效的把物料分散开来，防止局部浓度过高，提高了产品质量；
S3：打开排气阀17使废气通过排气管16进入到过滤箱18内，废气通过过滤器19过滤，三层过滤层191把废气中的粉尘，异味过滤掉，废气经集气罩20收集；
S4：启动引风机22，废气通过导管21进入到净化箱23内，通过喷淋盘26喷水，对废气中的有毒气体进行吸附，位于净化箱23底部的活性炭颗粒27对废气再一次净化，最后过滤后的废气通过排气口28排出；
S5：在废气净化干净后，经排气口28排出，关闭排气阀17打开出料口2，把反应釜1内生产的物料收集起来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有废气处理装置的化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部右侧开设有出料口(2)，所述反应釜(1)的底部安装支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部安装电机(4)，所述电机(4)的输出轴安装搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶部贯穿反应釜(1)的内腔中安装分散盘(10)，所述搅拌轴(5)的外壁从下往上依次安装半球形搅拌头(6)、第一搅拌叶(7)、菱形搅拌叶(8)和第二搅拌叶(9)，所述反应釜(1)的左右两侧内壁安装加热层(11)，所述加热层(11)的内部安装加热管(12)，所述反应釜(1)的顶部中央安装进料漏斗(13)，所述进料漏斗(13)的顶部安装定量装置(14)，所述反应釜(1)的顶部右侧开设有排气孔(15)，所述排气孔(15)通过排气管(16)连接过滤箱(18)，所述排气管(16)上设有排气阀(17)，所述过滤箱(18)的内腔中安装过滤器(19)，所述过滤箱(18)的右侧安装收集罩(20)，所述收集罩(20)通过导管(21)连接净化箱(23)，且所述导管(20)上安装引风机(22)，所述净化箱(23)的右侧底部安装水箱(24)，所述水箱(24)的顶部通过水泵(29)安装水管(25)，所述水管(25)的另一端延伸至净化箱(23)的内腔中安装喷淋盘(26)，所述净化箱(23)的底部安装活性炭颗粒(27)，所述净化箱(23)的顶部开设有排气口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的化工反应釜，其特征在于：所述定量装置(14)包括机壳(141)，所述机壳(141)的内腔中安装叶轮(142)，所述叶轮(142)套接在电动机(143)的输出轴上，所述叶轮(142)上的相邻叶片(144)之间形成料槽(145)，所述机壳(141)的顶部和底部分别安装物料进口(146)和物料出口(147)，且物料出口(147)的直径与进料漏斗(13)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的化工反应釜，其特征在于：所述过滤器(19)包括三层过滤层(191)，且三层过滤层(191)从左到右依次安装静电吸附滤网层滤、活性炭滤网层和HEPA滤网层，所述过滤器(19)的左右两侧外壁安装滑条(192)，且过滤箱(18)的内壁安装与滑条(192)相匹配的滑槽，所述过滤器(19)的顶部安装手柄(193)。
4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(7)和第二搅拌叶片(9)均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的外壁均开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的化工反应釜，其特征在于：所述喷淋盘(26)包括与水管(25)连接的积水盘(261)，所述积水盘(261)的外壁均匀设置有6组结构相同的分水管(262)，且分水管(262)的底部外壁上均匀设置有喷嘴(263)。
6.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌转轴(5)的外壁中央设有四组菱形搅拌叶(8)，四组所述菱形搅拌叶(8)相互交叉且每个菱形搅拌叶片均与搅拌转轴(5)呈轴对称。
7.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的化工反应釜，其特征在于：一种基于该装置的使用方法包括如下步骤：
S1：启动电动机(143)，将物料通过物料进口(147)进入到料槽(145)内，物料等量的经过反应釜(1)顶部中央安装的进料漏斗(13)进入到反应釜(1)内，根据需求调整物料进入反应釜(1)内的多少；
S2：与S1步骤同步的是在电动机(143)启动的同时，启动电机(4)，搅拌轴(5)转动带动半球形搅拌头(6)、第一搅拌叶(7)、菱形搅拌叶(8)和第二搅拌叶(9)同时转动，使进入反应釜(1)内的物料均匀的搅拌，安装在搅拌轴(5)顶部的分散盘(10)更有效的把物料分散开来，防止局部浓度过高，提高了产品质量；
S3：打开排气阀(17)使废气通过排气管(16)进入到过滤箱(18)内，废气通过过滤器(19)过滤，三层过滤层(191)把废气中的粉尘，异味过滤掉，废气经集气罩(20)收集；
S4：启动引风机(22)，废气通过导管(21)进入到净化箱(23)内，通过喷淋盘(26)喷水，对废气中的有毒气体进行吸附，位于净化箱(23)底部的活性炭颗粒(27)对废气再一次净化，最后过滤后的废气通过排气口(28)排出；
S5：在废气净化干净后，经排气口(28)排出，关闭排气阀(17)打开出料口(2)，把反应釜(1)内生产的物料收集起来。
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