CN213732778U - 一种塑料生产加热用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气净化技术领域，尤其为一种塑料生产加热用废气净化装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的顶部依次分别设置有集水箱、进料口，所述加工箱的右端设置有塑料收集箱。通过温度传感器把温度数据显示在温度显示器上，在通过温度控制器控制加热的温度，在通过温度显示器查看温度以及了解降温的时间，通过抽水泵抽取集水箱内部的水，并通过输水软管把水输送到洒水喷头，最后由洒水喷头喷洒出去，在降温完成时，通过打开排水管表面上的第一开关阀，再由加热搅拌罐内部底侧的排水管把废水输送到废水收集箱里面，不仅可以进行降温还可以进行清洗，节省了人力，不仅增加了方便性，还提升了工作效率。

Description

一种塑料生产加热用废气净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种塑料生产加热用废气净化装置。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面,工业废气处理设备普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所。

不是所有的废气处理都是相同，废气处理分为助燃气体的处理、惰性气体的处理、可燃气体的处理和有害气处理，塑料废气也是其中的一种，塑料废气是在给塑料加热时所产生的一种废气，这时就需要一种塑料加热废气净化装置，而有些装置在加热净化时无法自动降温、清洗，需要人工进行手动清理、降温，不仅浪费时间，还降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料生产加热用废气净化装置，解决了加热净化时无法自动降温、清洗，需要人工进行手动清理、降温，不仅浪费时间，还降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产加热用废气净化装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加工箱，所述加工箱的顶部依次分别设置有集水箱、进料口，所述加工箱的右端设置有塑料收集箱，所述加工箱的左端设置有废水收集箱，所述加工箱的后端设置有抽风管道，所述加工箱内部的底侧设置有第一电机，所述加工箱内部的底侧设置有支腿，所述支腿的顶侧设置有加热搅拌罐，所述加热搅拌罐表面的右边依次分别设置有排气管、排料管，且排料管穿过加工箱与塑料收集箱连接，所述排气管的表面设置有第二开关阀，所述排料管的表面设置有第三开关阀，所述加热搅拌罐的左表面设置有排水管，且排水管穿过加工箱与废水收集箱连接，所述排水管的表面设置有第一开关阀，所述加工箱内部的顶侧设置有E型架，所述E型架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过卡箍连接有输水软管，所述输水软管的底部设置有洒水喷头。

优选的，所述第一电机的输出端延伸至加热搅拌罐的内部连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶片，所述加热搅拌罐的顶部设置有盖子，所述加工箱内壁的左侧设置有固定块，所述固定块的右表面设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有第一转动轴，且第一转动轴与盖子相连接。

优选的，所述抽风管道的底部依次设置有第一支架、空气净化箱，且抽风管道与排气管连接，所述抽风管道内部的四角设置有第二支架，所述第二支架的一端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶的前端设置有第一过滤网。

优选的，所述空气净化箱的内部依次分别设置有活性炭吸附、甲醛过滤网、第二过滤网，所述空气净化箱内部的底侧设置有负离子发生器，所述空气净化箱的表面设置有排气口。

优选的，所述加工箱的左表面依次分别设置有温度控制器、温度显示器，所述加热搅拌罐的正表面设置有温度传感器，所述加热搅拌罐的内壁设置有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过温度传感器把温度数据显示在温度显示器上，在通过温度控制器控制加热的温度，在通过温度显示器查看温度以及了解降温的时间，通过抽水泵抽取集水箱内部的水，并通过输水软管把水输送到洒水喷头，最后由洒水喷头喷洒出去，在降温完成时，通过打开排水管表面上的第一开关阀，再由加热搅拌罐内部底侧的排水管把废水输送到废水收集箱里面，不仅可以进行降温还可以进行清洗，节省了人力，不仅增加了方便性，还提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型空气净化箱的剖视图；

图5为本实用新型A的放大图。

图中：1底座；2第一电机；3支腿；4废水收集箱；5排水管；6第一开关阀；7加热搅拌罐；8温度传感器；9洒水喷头；10输水软管；11第二电机；12集水箱；13进料口；14加工箱；15第二开关阀；16排气管；17第三开关阀；18塑料收集箱；19排料管；20抽风管道；21空气净化箱；22温度控制器；23温度显示器；24第一支架；25第一过滤网；26扇叶；27第二支架；28第三电机；29活性炭吸附；30甲醛过滤网；31第二过滤网；32负离子发生器；33搅拌叶片；34加热电阻丝；35第四电机；36固定块；37第一转动轴；38第二转动轴；39排气口；40盖子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料生产加热用废气净化装置，包括底座，底座1的顶部设置有加工箱14，加工箱14的顶部依次分别设置有集水箱12、进料口13，加工箱14的右端设置有塑料收集箱18，加工箱14的左端设置有废水收集箱4，加工箱14的后端设置有抽风管道20，加工箱14内部的底侧设置有第一电机2，加工箱14内部的底侧设置有支腿3，支腿3的顶侧设置有加热搅拌罐7，加热搅拌罐7表面的右边依次分别设置有排气管16、排料管19，且排料管19穿过加工箱14与塑料收集箱18连接，排气管16的表面设置有第二开关阀15，排料管19的表面设置有第三开关阀17，加热搅拌罐7的左表面设置有排水管5，且排水管5穿过加工箱14与废水收集箱4连接，排水管5的表面设置有第一开关阀6，加工箱14内部的顶侧设置有E型架，E型架的表面设置有第二电机11，第二电机11的输出端通过卡箍连接有输水软管10，输水软管10的底部设置有洒水喷头9，在加热搅拌时，通过进料口13把塑料投送到加工箱14内部，在支腿3所支撑的加热搅拌罐7内进行加热搅拌，再加热完成后，通过打开第三开关阀17，塑料通过排料管19排送到塑料收集箱18内进行收集，再放料时通过E型架表面的第二电机11带动输水软管10弯曲贴到加工箱14内部的顶端，方便进行放料，再降温清洗时，通过抽水泵把集水箱12内的水抽到输水软管10内，再由输水软管10输送到洒水喷头9，最后由洒水喷头9喷洒出来，从而给加热搅拌罐7进行降温、清洗，再降温、清洗完成后，打开第一开关阀6，通过加热搅拌罐7底部的排水管5把废水排到废水收集箱4进行收集回收，不需要人工去进行手动降温、清洗，不仅节省了人力，还大大增加了方便性，提高了工作效率。

具体的，第一电机2的输出端延伸至加热搅拌罐7的内部连接有第二转动轴38，第二转动轴38的表面设置有搅拌叶片33，加热搅拌罐7的顶部设置有盖子40，加工箱14内壁的左侧设置有固定块36，固定块36的右表面设置有第四电机35，第四电机35的输出端设置有第一转动轴37，且第一转动轴37与盖子40相连接，在放料时，通过固定块36固定的第四电机35带动第一转动轴37进行转动，通过第一转动轴37转动把盖子40升起来，进行放料，在加热搅拌时，通过第一转动轴37转动把盖子40降下盖在加热搅拌罐7的顶部，通过第一电机2带动第二转动轴38进行转动，再由第二转动轴38带动搅拌叶片33进行转动搅拌，使塑料能更好的受热，并且不易粘在桶的内壁。

具体的，抽风管道20的底部依次设置有第一支架24、空气净化箱21，且抽风管道20与排气管16连接，抽风管道20内部的四角设置有第二支架27，第二支架27的一端固定设置有第三电机28，第三电机28的输出端设置有扇叶26，扇叶26的前端设置有第一过滤网25，在抽废气时，通过第二支架27固定的第三电机28带动扇叶26进行转动，再通过排气管16把废气抽进第一支架24所支撑的抽风管道20内，再抽进抽风管道20时先通过第一过滤网25进行过滤，可以把一些较大的颗粒可以过滤掉，防止卡住机器。

具体的，空气净化箱21的内部依次分别设置有活性炭吸附29、甲醛过滤网30、第二过滤网31，空气净化箱21内部的底侧设置有负离子发生器32，空气净化箱21的表面设置有排气口39，在净化空气时，首先通过活性炭吸附29进行吸附粉尘、颗粒、异味，再通过甲醛过滤网30去除甲醛，第二过滤网31进行二次过滤，然后通过负离子发生器32进行净化，负离子发生器32在净化时会产生大量负离子，带负电荷的负离子与漂浮在空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积，最后在通过排气口39进行排除。

具体的，加工箱14的左表面依次分别设置有温度控制器22、温度显示器23，加热搅拌罐7的正表面设置有温度传感器8，加热搅拌罐7的内壁设置有加热电阻丝34，再加热时通过加热电阻丝34给加热搅拌罐7进行加热，再通过加热搅拌罐7给塑料进行加热，通过温度传感器8检测出加热搅拌罐7内温度，再由温度显示器23显示出来，通过温度控制器22控制加热搅拌罐7内的温度，从而能更好的了解罐内温度，防止温度过高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在加热搅拌时，通过进料口13把塑料投送到加热搅拌罐7内进行加热搅拌，再加热完成后，通过排料管19排送到塑料收集箱18内进行收集，在降温、清洗时，通过抽水泵把集水箱12内的水抽到洒水喷头9喷洒出来，给加热搅拌罐7进行降温、清洗，再降温、清洗完成后，通过加热搅拌罐7底部的排水管5把废水排到废水收集箱4进行收集回收,通过抽风管道20把加热搅拌罐7内的废气抽到空气净化箱21进行净化，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料生产加热用废气净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加工箱(14)，所述加工箱(14)的顶部依次分别设置有集水箱(12)、进料口(13)，所述加工箱(14)的右端设置有塑料收集箱(18)，所述加工箱(14)的左端设置有废水收集箱(4)，所述加工箱(14)的后端设置有抽风管道(20)，所述加工箱(14)内部的底侧设置有第一电机(2)，所述加工箱(14)内部的底侧设置有支腿(3)，所述支腿(3)的顶侧设置有加热搅拌罐(7)，所述加热搅拌罐(7)表面的右边依次分别设置有排气管(16)、排料管(19)，且排料管(19)穿过加工箱(14)与塑料收集箱(18)连接，所述排气管(16)的表面设置有第二开关阀(15)，所述排料管(19)的表面设置有第三开关阀(17)，所述加热搅拌罐(7)的左表面设置有排水管(5)，且排水管(5)穿过加工箱(14)与废水收集箱(4)连接，所述排水管(5)的表面设置有第一开关阀(6)，所述加工箱(14)内部的顶侧设置有E型架，所述E型架的表面设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过卡箍连接有输水软管(10)，所述输水软管(10)的底部设置有洒水喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产加热用废气净化装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端延伸至加热搅拌罐(7)的内部连接有第二转动轴(38)，所述第二转动轴(38)的表面设置有搅拌叶片(33)，所述加热搅拌罐(7)的顶部设置有盖子(40)，所述加工箱(14)内壁的左侧设置有固定块(36)，所述固定块(36)的右表面设置有第四电机(35)，所述第四电机(35)的输出端设置有第一转动轴(37)，且第一转动轴(37)与盖子(40)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产加热用废气净化装置，其特征在于：所述抽风管道(20)的底部依次设置有第一支架(24)、空气净化箱(21)，且抽风管道(20)与排气管(16)连接，所述抽风管道(20)内部的四角设置有第二支架(27)，所述第二支架(27)的一端固定设置有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端设置有扇叶(26)，所述扇叶(26)的前端设置有第一过滤网(25)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产加热用废气净化装置，其特征在于：所述空气净化箱(21)的内部依次分别设置有活性炭吸附(29)、甲醛过滤网(30)、第二过滤网(31)，所述空气净化箱(21)内部的底侧设置有负离子发生器(32)，所述空气净化箱(21)的表面设置有排气口(39)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产加热用废气净化装置，其特征在于：所述加工箱(14)的左表面依次分别设置有温度控制器(22)、温度显示器(23)，所述加热搅拌罐(7)的正表面设置有温度传感器(8)，所述加热搅拌罐(7)的内壁设置有加热电阻丝(34)。

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