CN109433109A - 一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，包括箱体，所述箱体内固设有左右对称的翻腔，所述翻腔之间设置有位于所述箱体内且左右对称的传动腔，所述传动腔内设置有位于所述箱体内的内侧腔，所述内侧腔与所述传动腔之间连通设置有上下对称的开滑腔，所述内侧腔之间设置有位于所述箱体内的内置腔，所述内置腔前后端壁之间固设有中间块，所述中间块左右端面左右对称转动的设置有上下对称的延轴，所述延轴与所述内置腔端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用矩形皮带传动，使不同组传动结构进行协同工作，并利用不同的开关阀实现了各种化学液体的定量快速的排出，从而提高了设备的精度及生产效率。

Description

一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及化学领域，具体涉及一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺。

背景技术

聚合物多元醇的制造一般采用间歇法制作，具体为生产时首先把羧酸与二元醇加入反应器中熔融，通入氮气，反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇），随水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，真空度逐渐提高，同时将过量的二元醇和少量副反应产物(低分子聚酯、醛及酮)与反应生成的残留水一起蒸出，在此过程中往往需要对于各液体化学药剂进行添加与精确控制，就会有相应的控制阀结构，现有的液体控制结构单一且协同工作性较差，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，包括箱体，所述箱体内固设有左右对称的翻腔，所述翻腔之间设置有位于所述箱体内且左右对称的传动腔，所述传动腔内设置有位于所述箱体内的内侧腔，所述内侧腔与所述传动腔之间连通设置有上下对称的开滑腔，所述内侧腔之间设置有位于所述箱体内的内置腔，所述内置腔前后端壁之间固设有中间块，所述中间块左右端面左右对称转动的设置有上下对称的延轴，所述延轴与所述内置腔端壁转动配合连接，所述延轴外表面固设有从转轮，所述内置腔前端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动的伸入所述箱体内，所述内置腔后侧设置有上下对称且位于所述箱体内的留存腔，所述驱动电机的输出轴转动的伸入上侧的所述留存腔内与所述留存腔后端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面固设有位于所述留存腔内的翻转扇，所述内置腔前后端壁之间转动的设置有转伸轴，所述转伸轴的外表面固设有位于所述内置腔内的配合带轮，所述转伸轴转动的伸入下侧的所述留存腔内与所述下侧的所述留存腔后端壁转动配合连接，所述转伸轴外表面固设有位于下侧的所述留存腔内的排出扇，所述中间块左右侧设置有位于所述内置腔内且左右对称的从动带轮，左侧的所述从动带轮右端面固设有管柱，所述管柱与所述中间块转动配合连接，所述管柱左右端面内固设有左右贯穿的开腔，右侧的所述从动带轮内固设有侧轴，所述侧轴伸入所述开腔内与所述开腔转动配合连接，所述侧轴与所述内置腔右端壁转动配合连接，远离所述中间块的所述开滑腔端壁内固设有行程电机，所述行程电机的输出轴与所述开滑腔端壁转动配合连接，位于一侧的所述行程电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑板，所述滑板内固设有环块，远离所述中间块的所述内侧腔端壁内转动的设置有侧转块，靠近所述中间块的所述侧转块端面内固设有开口的弹簧腔，远离所述中间块的所述弹簧腔端壁内滑动的设置有夹板，所述夹板外表面固设有环形设置的抵板，所述抵板与所述环块相抵，所述夹板伸入所述环块内与所述环块滑动配合连接，靠近所述中间块的所述夹板端面内固设有开口的卡腔，远离所述中间块的所述从动带轮端面固设有伸入轴，所述伸入轴伸入所述卡腔内与所述卡腔滑动装卡配合连接，远离所述中间块的所述夹板一侧设置有左右对称的抵板，远离所述中间块的所述抵板端面固设有侧轴，所述侧轴转动的贯穿所述传动腔端壁并伸入所述翻腔内与所述翻腔端壁转动配合连接，所述侧轴外表面固设有与所述翻腔端壁相抵的翻转板，所述翻腔上下端壁内连通设置有连管，所述连管内连通设置有阀门，所述箱体上端面固设有照明装置。

进一步的技术方案，所述主转轮、从转轮、从动带轮和配合带轮外表面固设有环形设置有且为矩形开口的环形槽，环形槽内相抵设置有截面为矩形的皮带，皮带将所述主转轮、从转轮、从动带轮和配合带轮动力连接。

进一步的技术方案，所述留存腔上端壁内连通设置有伸入管，所述伸入管内连通设置有伸入阀，所述留存腔下端壁内连通设置有底通管，所述底通管内连通设置有底通阀。

进一步的技术方案，所述环块为环形结构，所述环块内固设有左右贯穿的穿过腔。

进一步的技术方案，所述抵板与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧。

进一步的技术方案，靠近所述中间块的所述抵板端面和远离所述中间块的所述夹板端面固设有摩擦垫。

进一步的技术方案，照明装置包括同连箱，所述同连箱内固设有开口朝前的同连腔，所述同连腔后端壁内转动的设置有电机驱动的通侧轮，所述通侧轮外表面环形啮合设置有与所述同连腔转动配合连接的同连轮。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述行程电机和驱动电机处于停止工作状态，所述阀门、伸入阀和底通阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，需要将不同的溶液通过相应的管道经过设备的推动进入到下侧连通的反应釜中，则此时所述伸入阀、底通阀和阀门打开，使所述伸入管、留存腔和底通管处于连通状态，所述连管和翻腔处于连通状态，此时所述行程电机工作后驱动所述环块和滑板远离所述中间块方向运动，使所述环块和滑板在与所述抵板装卡移动过程中，使所述夹板远离所述中间块的方向运动，使所述抵板和夹板处于紧密贴合的状态，此时所述抵板和夹板依靠摩擦传动，使所述夹板与所述抵板动力连接，在所述夹板向所述抵板滑动过程中，所述夹板与所述伸入轴相对滑动的同时依然可以与所述伸入轴实现转动，此时所述驱动电机工作后驱动所述主转轮转动，与所述主转轮通过皮带动力连接的从转轮、从动带轮和配合带轮发生转动后使所述延轴和转伸轴转动，在所述转伸轴和所述驱动电机的输出轴转动过程中，所述翻转扇和排出扇转动，使所述伸入管内通入的液体在所述翻转扇和排出扇的带动下往下运动，并由所述底通管排出到下方的反应釜，在所述延轴转动后，所述从转轮转动，则所述从动带轮转动后，使所述伸入轴转动，由于所述伸入轴伸入所述卡腔内使所述伸入轴与所述夹板动力连接，使所述伸入轴转动后带动所述夹板进行转动，此时由于所述抵板和夹板通过摩擦动力连接，使所述夹板转动后带动所述抵板进行转动，所述抵板转动后带动所述侧轴进行转动，此时所述翻转板在所述翻腔中转动，使所述连管内的液体在所述翻转板的作用下往下继续输送，并向下排出到下方的反应釜中，在工作过程中调整相应的控制阀，进而控制相应的液体排出量，这样有利于将各种液体快速定量的排入到反应釜中，从而提高了设备的精度及效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用矩形皮带传动，使不同组传动结构进行协同工作，并利用不同的开关阀实现了各种化学液体的定量快速的排出，从而提高了设备的精度及生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，包括箱体103，所述箱体103内固设有左右对称的翻腔102，所述翻腔102之间设置有位于所述箱体103内且左右对称的传动腔109，所述传动腔109内设置有位于所述箱体103内的内侧腔140，所述内侧腔140与所述传动腔109之间连通设置有上下对称的开滑腔111，所述内侧腔140之间设置有位于所述箱体103内的内置腔114，所述内置腔114前后端壁之间固设有中间块113，所述中间块113左右端面左右对称转动的设置有上下对称的延轴117，所述延轴117与所述内置腔114端壁转动配合连接，所述延轴117外表面固设有从转轮116，所述内置腔114前端壁内固设有驱动电机207，所述驱动电机207的输出轴转动的伸入所述箱体103内，所述内置腔114后侧设置有上下对称且位于所述箱体103内的留存腔203，所述驱动电机207的输出轴转动的伸入上侧的所述留存腔203内与所述留存腔203后端壁转动配合连接，所述驱动电机207的输出轴外表面固设有位于所述留存腔203内的翻转扇204，所述内置腔114前后端壁之间转动的设置有转伸轴123，所述转伸轴123的外表面固设有位于所述内置腔114内的配合带轮129，所述转伸轴123转动的伸入下侧的所述留存腔203内与所述下侧的所述留存腔203后端壁转动配合连接，所述转伸轴123外表面固设有位于下侧的所述留存腔203内的排出扇210，所述中间块113左右侧设置有位于所述内置腔114内且左右对称的从动带轮112，左侧的所述从动带轮112右端面固设有管柱118，所述管柱118与所述中间块113转动配合连接，所述管柱118左右端面内固设有左右贯穿的开腔122，右侧的所述从动带轮112内固设有侧轴120，所述侧轴120伸入所述开腔122内与所述开腔122转动配合连接，所述侧轴120与所述内置腔114右端壁转动配合连接，远离所述中间块113的所述开滑腔111端壁内固设有行程电机110，所述行程电机110的输出轴与所述开滑腔111端壁转动配合连接，位于一侧的所述行程电机110的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑板124，所述滑板124内固设有环块130，远离所述中间块113的所述内侧腔140端壁内转动的设置有侧转块127，靠近所述中间块113的所述侧转块127端面内固设有开口的弹簧腔126，远离所述中间块113的所述弹簧腔126端壁内滑动的设置有夹板108，所述夹板108外表面固设有环形设置的抵板125，所述抵板125与所述环块130相抵，所述夹板108伸入所述环块130内与所述环块130滑动配合连接，靠近所述中间块113的所述夹板108端面内固设有开口的卡腔106，远离所述中间块113的所述从动带轮112端面固设有伸入轴128，所述伸入轴128伸入所述卡腔106内与所述卡腔106滑动装卡配合连接，远离所述中间块113的所述夹板108一侧设置有左右对称的抵板107，远离所述中间块113的所述抵板107端面固设有侧轴101，所述侧轴101转动的贯穿所述传动腔109端壁并伸入所述翻腔102内与所述翻腔102端壁转动配合连接，所述侧轴101外表面固设有与所述翻腔102端壁相抵的翻转板100，所述翻腔102上下端壁内连通设置有连管104，所述连管104内连通设置有阀门105，所述箱体103上端面固设有照明装置。

有益地，其中，所述主转轮115、从转轮116、从动带轮112和配合带轮129外表面固设有环形设置有且为矩形开口的环形槽，环形槽内相抵设置有截面为矩形的皮带，皮带将所述主转轮115、从转轮116、从动带轮112和配合带轮129动力连接。

有益地，其中，所述留存腔203上端壁内连通设置有伸入管201，所述伸入管201内连通设置有伸入阀202，所述留存腔203下端壁内连通设置有底通管205，所述底通管205内连通设置有底通阀206。

有益地，其中，所述环块130为环形结构，所述环块130内固设有左右贯穿的穿过腔。

有益地，其中，所述抵板125与所述弹簧腔126端壁之间弹性设置有弹簧。

有益地，其中，靠近所述中间块113的所述抵板107端面和远离所述中间块113的所述夹板108端面固设有摩擦垫。

有益地，其中，照明装置包括同连箱903，所述同连箱903内固设有开口朝前的同连腔900，所述同连腔900后端壁内转动的设置有电机驱动的通侧轮902，所述通侧轮902外表面环形啮合设置有与所述同连腔900转动配合连接的同连轮901。

本发明设备在初始状态时，所述行程电机110和驱动电机207处于停止工作状态，所述阀门105、伸入阀202和底通阀206处于关闭状态。

当设备运行时，需要将不同的溶液通过相应的管道经过设备的推动进入到下侧连通的反应釜中，则此时所述伸入阀202、底通阀206和阀门105打开，使所述伸入管201、留存腔203和底通管205处于连通状态，所述连管104和翻腔102处于连通状态，此时所述行程电机110工作后驱动所述环块130和滑板124远离所述中间块113方向运动，使所述环块130和滑板124在与所述抵板125装卡移动过程中，使所述夹板108远离所述中间块113的方向运动，使所述抵板107和夹板108处于紧密贴合的状态，此时所述抵板107和夹板108依靠摩擦传动，使所述夹板108与所述抵板107动力连接，在所述夹板108向所述抵板107滑动过程中，所述夹板108与所述伸入轴128相对滑动的同时依然可以与所述伸入轴128实现转动，此时所述驱动电机207工作后驱动所述主转轮115转动，与所述主转轮115通过皮带动力连接的从转轮116、从动带轮112和配合带轮129发生转动后使所述延轴117和转伸轴123转动，在所述转伸轴123和所述驱动电机207的输出轴转动过程中，所述翻转扇204和排出扇210转动，使所述伸入管201内通入的液体在所述翻转扇204和排出扇210的带动下往下运动，并由所述底通管205排出到下方的反应釜，在所述延轴117转动后，所述从转轮116转动，则所述从动带轮112转动后，使所述伸入轴128转动，由于所述伸入轴128伸入所述卡腔106内使所述伸入轴128与所述夹板108动力连接，使所述伸入轴128转动后带动所述夹板108进行转动，此时由于所述抵板107和夹板108通过摩擦动力连接，使所述夹板108转动后带动所述抵板107进行转动，所述抵板107转动后带动所述侧轴101进行转动，此时所述翻转板100在所述翻腔102中转动，使所述连管104内的液体在所述翻转板100的作用下往下继续输送，并向下排出到下方的反应釜中，在工作过程中调整相应的控制阀，进而控制相应的液体排出量，这样有利于将各种液体快速定量的排入到反应釜中。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述行程电机和驱动电机处于停止工作状态，所述阀门、伸入阀和底通阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，需要将不同的溶液通过相应的管道经过设备的推动进入到下侧连通的反应釜中，则此时所述伸入阀、底通阀和阀门打开，使所述伸入管、留存腔和底通管处于连通状态，所述连管和翻腔处于连通状态，此时所述行程电机工作后驱动所述环块和滑板远离所述中间块方向运动，使所述环块和滑板在与所述抵板装卡移动过程中，使所述夹板远离所述中间块的方向运动，使所述抵板和夹板处于紧密贴合的状态，此时所述抵板和夹板依靠摩擦传动，使所述夹板与所述抵板动力连接，在所述夹板向所述抵板滑动过程中，所述夹板与所述伸入轴相对滑动的同时依然可以与所述伸入轴实现转动，此时所述驱动电机工作后驱动所述主转轮转动，与所述主转轮通过皮带动力连接的从转轮、从动带轮和配合带轮发生转动后使所述延轴和转伸轴转动，在所述转伸轴和所述驱动电机的输出轴转动过程中，所述翻转扇和排出扇转动，使所述伸入管内通入的液体在所述翻转扇和排出扇的带动下往下运动，并由所述底通管排出到下方的反应釜，在所述延轴转动后，所述从转轮转动，则所述从动带轮转动后，使所述伸入轴转动，由于所述伸入轴伸入所述卡腔内使所述伸入轴与所述夹板动力连接，使所述伸入轴转动后带动所述夹板进行转动，此时由于所述抵板和夹板通过摩擦动力连接，使所述夹板转动后带动所述抵板进行转动，所述抵板转动后带动所述侧轴进行转动，此时所述翻转板在所述翻腔中转动，使所述连管内的液体在所述翻转板的作用下往下继续输送，并向下排出到下方的反应釜中，在工作过程中调整相应的控制阀，进而控制相应的液体排出量，这样有利于将各种液体快速定量的排入到反应釜中，从而提高了设备的精度及效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用矩形皮带传动，使不同组传动结构进行协同工作，并利用不同的开关阀实现了各种化学液体的定量快速的排出，从而提高了设备的精度及生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，包括箱体，所述箱体内固设有左右对称的翻腔，所述翻腔之间设置有位于所述箱体内且左右对称的传动腔，所述传动腔内设置有位于所述箱体内的内侧腔，所述内侧腔与所述传动腔之间连通设置有上下对称的开滑腔，所述内侧腔之间设置有位于所述箱体内的内置腔，所述内置腔前后端壁之间固设有中间块，所述中间块左右端面左右对称转动的设置有上下对称的延轴，所述延轴与所述内置腔端壁转动配合连接，所述延轴外表面固设有从转轮，所述内置腔前端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动的伸入所述箱体内，所述内置腔后侧设置有上下对称且位于所述箱体内的留存腔，所述驱动电机的输出轴转动的伸入上侧的所述留存腔内与所述留存腔后端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面固设有位于所述留存腔内的翻转扇，所述内置腔前后端壁之间转动的设置有转伸轴，所述转伸轴的外表面固设有位于所述内置腔内的配合带轮，所述转伸轴转动的伸入下侧的所述留存腔内与所述下侧的所述留存腔后端壁转动配合连接，所述转伸轴外表面固设有位于下侧的所述留存腔内的排出扇，所述中间块左右侧设置有位于所述内置腔内且左右对称的从动带轮，左侧的所述从动带轮右端面固设有管柱，所述管柱与所述中间块转动配合连接，所述管柱左右端面内固设有左右贯穿的开腔，右侧的所述从动带轮内固设有侧轴，所述侧轴伸入所述开腔内与所述开腔转动配合连接，所述侧轴与所述内置腔右端壁转动配合连接，远离所述中间块的所述开滑腔端壁内固设有行程电机，所述行程电机的输出轴与所述开滑腔端壁转动配合连接，位于一侧的所述行程电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑板，所述滑板内固设有环块，远离所述中间块的所述内侧腔端壁内转动的设置有侧转块，靠近所述中间块的所述侧转块端面内固设有开口的弹簧腔，远离所述中间块的所述弹簧腔端壁内滑动的设置有夹板，所述夹板外表面固设有环形设置的抵板，所述抵板与所述环块相抵，所述夹板伸入所述环块内与所述环块滑动配合连接，靠近所述中间块的所述夹板端面内固设有开口的卡腔，远离所述中间块的所述从动带轮端面固设有伸入轴，所述伸入轴伸入所述卡腔内与所述卡腔滑动装卡配合连接，远离所述中间块的所述夹板一侧设置有左右对称的抵板，远离所述中间块的所述抵板端面固设有侧轴，所述侧轴转动的贯穿所述传动腔端壁并伸入所述翻腔内与所述翻腔端壁转动配合连接，所述侧轴外表面固设有与所述翻腔端壁相抵的翻转板，所述翻腔上下端壁内连通设置有连管，所述连管内连通设置有阀门，所述箱体上端面固设有照明装置。

2.如权利要求1所述的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，其特征在于：所述主转轮、从转轮、从动带轮和配合带轮外表面固设有环形设置有且为矩形开口的环形槽，环形槽内相抵设置有截面为矩形的皮带，皮带将所述主转轮、从转轮、从动带轮和配合带轮动力连接。

3.如权利要求1所述的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，其特征在于：所述留存腔上端壁内连通设置有伸入管，所述伸入管内连通设置有伸入阀，所述留存腔下端壁内连通设置有底通管，所述底通管内连通设置有底通阀。

4.如权利要求1所述的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，其特征在于：所述环块为环形结构，所述环块内固设有左右贯穿的穿过腔。

5.如权利要求1所述的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，其特征在于：所述抵板与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧。

6.如权利要求1所述的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，其特征在于：靠近所述中间块的所述抵板端面和远离所述中间块的所述夹板端面固设有摩擦垫。

7.如权利要求1所述的一种制备高活性聚合物多元醇的生产设备及其工艺，其特征在于：照明装置包括同连箱，所述同连箱内固设有开口朝前的同连腔，所述同连腔后端壁内转动的设置有电机驱动的通侧轮，所述通侧轮外表面环形啮合设置有与所述同连腔转动配合连接的同连轮。