CN207159075U - 污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，属于污泥加工技术领域。包括搅拌除铁装置（3）、除铁箱（4）、搅拌干燥装置（6）、旋转排料装置（7）和控制开关（11）；所述除铁箱（4）焊接在两根支撑架（5）上；所述搅拌除铁装置（3）采用螺栓（1）和螺母（2）固定设置在除铁箱（4）中；所述控制开关（11）固定设置在除铁箱（4）左侧面上；所述搅拌干燥装置（6）焊接在两根下料管（10）下端中；所述旋转排料装置（7）焊接在连通管（8）下端中。本实用新型装置结构简单合理，搅拌吸附除去污泥中含有的铁质杂质，搅拌干燥，干燥效果好，能够连续工作，工作效率高。

Description

污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥加工装置，具体是一种污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，先进污泥处理设备的运用对污泥处理具有很重要的作用，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献，不过污泥处理形势目前还是十分严峻，在污泥处理设备中，污泥干燥处理机是常见的处理设备，在一般的污泥中含有铁质杂质需要除去，以免在排出时影响装置性能和寿命；传统的污泥干燥不充分，不能连续工作，工作效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，能够除去污泥中含有的铁质杂质，很好的进行干燥，能够连续工作，工作效率高的污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，包括螺栓、螺母、搅拌除铁装置、除铁箱、支撑架、搅拌干燥装置、旋转排料装置、连通管、电磁阀、下料管和控制开关；所述支撑架设置有两块，焊接在搅拌干燥装置中的干燥箱上端面；所述除铁箱焊接在两根支撑架上；所述搅拌除铁装置采用螺栓和螺母固定设置在除铁箱中，包括盖板、第一电机、第一轴承、旋转轴、固定套、磁铁棒和进料筒；所述盖板采用螺栓和螺母固定设置在除铁箱上；所述第一轴承固定设置在盖板中央位置中；所述第一电机固定设置在盖板中央位置上；所述旋转轴上端通过第一轴承固定设置在第一电机上；所述固定套设置有五个，固定设置在旋转轴上；所述磁铁棒固定设置在固定套上；所述进料筒焊接在盖板右侧中；所述下料管上端焊接在除铁箱下端中，下端焊接在搅拌干燥装置中的干燥箱中；所述控制开关固定设置在除铁箱左侧面上；所述搅拌干燥装置焊接在两根下料管下端中，包括干燥箱、第二轴承、第二电机、加热箱、电热丝、导热板、搅拌叶片、第三轴承和搅拌轴；所述干燥箱焊接在两根下料管下端中；所述第二轴承固定设置在干燥箱上方中央位置中；所述第二电机固定设置在干燥箱上方中央位置上；所述第三轴承固定设置在干燥箱下方中央位置中；所述搅拌轴上端通过第二轴承固定设置在第二电机下方，下端固定设置在第三轴承中；所述搅拌叶片设置有若干，焊接在搅拌轴上；所述加热箱焊接在干燥箱侧壁上；所述电热丝固定设置在加热箱中；所述导热板焊接在加热箱内壁，设置在干燥箱中；所述连通管设置有两根，上端焊接在搅拌干燥装置中的干燥箱下端面中；所述旋转排料装置焊接在连通管下端中，包括第三电机、第四轴承、螺旋杆和排料筒；所述排料筒焊接在连通管下端中；所述第四轴承固定设置在排料筒右侧壁中；所述第三电机固定设置在排料筒右侧壁上；所述螺旋杆右端通过第四轴承固定设置在第三电机上，左端设置在排料筒中。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下料管上设置有电磁阀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制开关通过导线与第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述加热箱设置为环形箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电热丝通过导线与电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过进料筒向除铁箱中加入污泥，启动第一电机带动旋转轴旋转，带动磁铁棒旋转，吸附除去污泥中的铁质，当使用一段时间后拧取下螺栓和螺母，取出磁铁棒进行清理，再次放入除铁箱中，再次使用；启动电磁阀通过下料管使除铁后的污泥进入干燥箱中，启动第二电机带动搅拌轴上的搅拌叶片旋转，对污泥进行搅拌，电热丝通电加热，热量通过导热板散发到干燥箱中的污泥上，对污泥进行干燥；干燥后，启动第三电机带动螺旋杆旋转，污泥通过连通管进入排料筒中，在通过螺旋杆旋转，将污泥通过排料筒左侧排出；该装置结构简单合理，搅拌吸附除去污泥中含有的铁质杂质，搅拌干燥，干燥效果好，能够连续工作，工作效率高。

附图说明

图1为污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置的结构示意图；

图2为污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置中搅拌除铁装置的结构示意图；

图3为污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置中搅拌干燥装置的结构示意图；

图4为污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置中旋转排料装置的结构示意图；

图中：1-螺栓、2-螺母、3-搅拌除铁装置、31-盖板、32-第一电机、33-第一轴承、34-旋转轴、35-固定套、36-磁铁棒、37-进料筒、4-除铁箱、5-支撑架、6-搅拌干燥装置、61-干燥箱、62-第二轴承、63-第二电机、64-加热箱、65-电热丝、66-导热板、67-搅拌叶片、68-第三轴承、69-搅拌轴、7-旋转排料装置、71-第三电机、72-第四轴承、73-螺旋杆、74-排料筒、8-连通管、9-电磁阀、10-下料管、11-控制开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，包括螺栓1、螺母2、搅拌除铁装置3、除铁箱4、支撑架5、搅拌干燥装置6、旋转排料装置7、连通管8、电磁阀9、下料管10和控制开关11；所述支撑架5设置有两块，焊接在搅拌干燥装置6中的干燥箱61上端面；所述除铁箱4焊接在两根支撑架5上；所述搅拌除铁装置3采用螺栓1和螺母2固定设置在除铁箱4中；所述下料管10上端焊接在除铁箱4下端中，下端焊接在搅拌干燥装置6中的干燥箱61中，下料管10上设置有电磁阀9；所述控制开关11固定设置在除铁箱4左侧面上，控制开关11通过导线与第一电机32、第二电机63、第三电机71和电磁阀9连接；所述搅拌干燥装置6焊接在两根下料管10下端中；所述连通管8设置有两根，上端焊接在搅拌干燥装置6中的干燥箱61下端面中；所述旋转排料装置7焊接在连通管8下端中；采用螺栓1和螺母2将搅拌除铁装置3固定设置在除铁箱4中，方便拆卸与安装；搅拌除铁装置3通过旋转除去污泥中的铁质杂质；搅拌干燥装置6能够对污泥进行搅拌干燥，增加污泥的干燥面积，使污泥得到充分的干燥；旋转排料装置7能够将干燥的污泥旋转排出；控制开关11能够控制第一电机32、第二电机63、第三电机71和电磁阀9的开启与关闭。

请参阅图2，本实用新型中，所述搅拌除铁装置3包括盖板31、第一电机32、第一轴承33、旋转轴34、固定套35、磁铁棒36和进料筒37；所述盖板31采用螺栓1和螺母2固定设置在除铁箱4上；所述第一轴承33固定设置在盖板31中央位置中；所述第一电机32固定设置在盖板31中央位置上；所述旋转轴34上端通过第一轴承33固定设置在第一电机32上；所述固定套35设置有五个，固定设置在旋转轴34上；所述磁铁棒36固定设置在固定套35上；所述进料筒37焊接在盖板31右侧中；通过进料筒37向除铁箱4中加入污泥，启动第一电机32带动旋转轴34旋转，带动磁铁棒36旋转，吸附除去污泥中的铁质，当使用一段时间后拧取下螺栓1和螺母2，取出磁铁棒36进行清理，再次放入除铁箱4中，再次使用。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌干燥装置6包括干燥箱61、第二轴承62、第二电机63、加热箱64、电热丝65、导热板66、搅拌叶片67、第三轴承68和搅拌轴69；所述干燥箱61焊接在两根下料管10下端中；所述第二轴承62固定设置在干燥箱61上方中央位置中；所述第二电机63固定设置在干燥箱61上方中央位置上；所述第三轴承68固定设置在干燥箱61下方中央位置中；所述搅拌轴69上端通过第二轴承62固定设置在第二电机63下方，下端固定设置在第三轴承68中；所述搅拌叶片67设置有若干，焊接在搅拌轴69上；所述加热箱64焊接在干燥箱61侧壁上，加热箱64设置为环形箱；所述电热丝65固定设置在加热箱64中，电热丝65通过导线与电源连接；所述导热板66焊接在加热箱64内壁，设置在干燥箱61中；污泥进入干燥箱61中，启动第二电机63带动搅拌轴69上的搅拌叶片67旋转，对污泥进行搅拌，电热丝65通电加热，热量通过导热板66散发到干燥箱61中的污泥上，对污泥进行干燥。

请参阅图4，本实用新型中，所述旋转排料装置7包括第三电机71、第四轴承72、螺旋杆73和排料筒74；所述排料筒74焊接在连通管8下端中；所述第四轴承72固定设置在排料筒74右侧壁中；所述第三电机71固定设置在排料筒74右侧壁上；所述螺旋杆73右端通过第四轴承72固定设置在第三电机71上，左端设置在排料筒74中；干燥后，启动第三电机71带动螺旋杆73旋转，污泥通过连通管8进入排料筒74中，在通过螺旋杆73旋转，将污泥通过排料筒74左侧排出。

本实用新型的工作原理是：通过进料筒37向除铁箱4中加入污泥，启动第一电机32带动旋转轴34旋转，带动磁铁棒36旋转，吸附除去污泥中的铁质，当使用一段时间后拧取下螺栓1和螺母2，取出磁铁棒36进行清理，再次放入除铁箱4中，再次使用；启动电磁阀9通过下料管10使除铁后的污泥进入干燥箱61中，启动第二电机63带动搅拌轴69上的搅拌叶片67旋转，对污泥进行搅拌，电热丝65通电加热，热量通过导热板66散发到干燥箱61中的污泥上，对污泥进行干燥；干燥后，启动第三电机71带动螺旋杆73旋转，污泥通过连通管8进入排料筒74中，在通过螺旋杆73旋转，将污泥通过排料筒74左侧排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，包括螺栓（1）、螺母（2）、搅拌除铁装置（3）、除铁箱（4）、支撑架（5）、搅拌干燥装置（6）、旋转排料装置（7）、连通管（8）、电磁阀（9）、下料管（10）和控制开关（11）；其特征是，所述支撑架（5）设置有两块，焊接在搅拌干燥装置（6）中的干燥箱（61）上端面；所述除铁箱（4）焊接在两根支撑架（5）上；所述搅拌除铁装置（3）采用螺栓（1）和螺母（2）固定设置在除铁箱（4）中，包括盖板（31）、第一电机（32）、第一轴承（33）、旋转轴（34）、固定套（35）、磁铁棒（36）和进料筒（37）；所述盖板（31）采用螺栓（1）和螺母（2）固定设置在除铁箱（4）上；所述第一轴承（33）固定设置在盖板（31）中央位置中；所述第一电机（32）固定设置在盖板（31）中央位置上；所述旋转轴（34）上端通过第一轴承（33）固定设置在第一电机（32）上；所述固定套（35）设置有五个，固定设置在旋转轴（34）上；所述磁铁棒（36）固定设置在固定套（35）上；所述进料筒（37）焊接在盖板（31）右侧中；所述下料管（10）上端焊接在除铁箱（4）下端中，下端焊接在搅拌干燥装置（6）中的干燥箱（61）中；所述控制开关（11）固定设置在除铁箱（4）左侧面上；所述搅拌干燥装置（6）焊接在两根下料管（10）下端中，包括干燥箱（61）、第二轴承（62）、第二电机（63）、加热箱（64）、电热丝（65）、导热板（66）、搅拌叶片（67）、第三轴承（68）和搅拌轴（69）；所述干燥箱（61）焊接在两根下料管（10）下端中；所述第二轴承（62）固定设置在干燥箱（61）上方中央位置中；所述第二电机（63）固定设置在干燥箱（61）上方中央位置上；所述第三轴承（68）固定设置在干燥箱（61）下方中央位置中；所述搅拌轴（69）上端通过第二轴承（62）固定设置在第二电机（63）下方，下端固定设置在第三轴承（68）中；所述搅拌叶片（67）设置有若干，焊接在搅拌轴（69）上；所述加热箱（64）焊接在干燥箱（61）侧壁上；所述电热丝（65）固定设置在加热箱（64）中；所述导热板（66）焊接在加热箱（64）内壁，设置在干燥箱（61）中；所述连通管（8）设置有两根，上端焊接在搅拌干燥装置（6）中的干燥箱（61）下端面中；所述旋转排料装置（7）焊接在连通管（8）下端中，包括第三电机（71）、第四轴承（72）、螺旋杆（73）和排料筒（74）；所述排料筒（74）焊接在连通管（8）下端中；所述第四轴承（72）固定设置在排料筒（74）右侧壁中；所述第三电机（71）固定设置在排料筒（74）右侧壁上；所述螺旋杆（73）右端通过第四轴承（72）固定设置在第三电机（71）上，左端设置在排料筒（74）中。

2.根据权利要求1所述的污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，其特征是，所述下料管（10）上设置有电磁阀（9）。

3.根据权利要求1或2所述的污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，其特征是，所述控制开关（11）通过导线与第一电机（32）、第二电机（63）、第三电机（71）和电磁阀（9）连接。

4.根据权利要求1或2所述的污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，其特征是，所述加热箱（64）设置为环形箱。

5.根据权利要求1或2所述的污泥搅拌除铁干燥旋转排出装置，其特征是，所述电热丝（65）通过导线与电源连接。