CN112316830A - 一种耐火材料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火材料加工装置，所述支撑架顶部固定连接分配机构底部，所述分配机构顶部固定连接搅拌机构底部，所述分配机构左侧固定连接烘干机构右侧，所述搅拌机构右侧固定连接进水机构左侧，所述搅拌机构顶部固定连接电机架底部，所述电机架顶部固定连接电机底部，所述搅拌机构顶部靠近电机架左侧固定连接进料管底端。该耐火材料加工装置，将耐火材料通过进料管倒入搅拌壳内，启动电机带动搅拌轴转动，水泵工作通过抽水管和输送管将水箱内的水输送至环形水管内，在通过环形水管内圈的喷射嘴喷射进搅拌壳内，达到有效的搅拌效果，同时设置螺旋搅拌叶、搅拌叶和拌底叶能够进一步充分的达到搅拌目的。

Description

一种耐火材料加工装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料加工装置。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
现有的耐火材料在加工搅拌时不能做到加热烘干一体，搅拌不够充分，且在搅拌烘干完成后不能够等均分配排出，因此需要发明一种耐火材料加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料加工装置，包括电机、电机架、搅拌机构、进水机构、分配机构、支撑架、烘干机构和进料管，所述支撑架顶部固定连接分配机构底部，所述分配机构顶部固定连接搅拌机构底部，所述分配机构左侧固定连接烘干机构右侧，所述搅拌机构右侧固定连接进水机构左侧，所述搅拌机构顶部固定连接电机架底部，所述电机架顶部固定连接电机底部，所述搅拌机构顶部靠近电机架左侧固定连接进料管底端。
所述搅拌机构包括第一安装板、搅拌壳、搅拌轴、搅拌叶、螺旋搅拌叶、稳定杆、拌底片、滑轨、挡板、液压伸缩杆和固定块，所述搅拌壳右侧底部固定连接第一安装板左侧，所述第一安装板底部右侧固定连接固定块顶部，所述第一安装板中部固定连接液压伸缩杆右侧，所述搅拌壳内底部对应液压伸缩杆内壁固定连接滑轨外侧，所述滑轨内侧中部滑动连接挡板前侧和后侧，所述搅拌壳内靠近挡板顶部内壁固定连接稳定杆两侧，所述稳定杆中部转动连接搅拌轴靠近底端，所述搅拌轴底端固定连接拌底片内侧，所述搅拌轴中部固定连接螺旋搅拌叶中部，所述搅拌轴靠近螺旋搅拌叶顶部和底部固定连接搅拌叶内侧。
优选的，所述搅拌轴靠近顶端转动连接搅拌壳顶部，且搅拌轴顶端在电机架内固定连接电机输出轴。
优选的，所述进水机构包括喷射嘴、环形水管、固定架、输送管、水泵、抽水管和水箱，所述水箱顶部固定连接水泵底部，所述水泵右侧固定连接抽水管顶部左端，所述水泵左侧固定连接输送管底部右端，所述输送管顶部左端固定连接环形水泵右侧，所述环形水管内圈固定连接固定架外侧，所述环形水管内圈靠近固定架固定连接喷射嘴外侧。
优选的，所述固定架内侧固定连接搅拌壳外壁，所述喷射嘴内侧贯穿搅拌壳并延伸至搅拌壳内。
优选的，所述水箱底部固定连接第一安装板顶部，所述抽水管底端贯穿水箱底部并延伸至水箱内底部。
优选的，所述分配机构包括分配壳、拨动轴、分配叶轮和分配箱，所述分配壳内中部前侧和后侧内壁转动连接拨动轴前端和后端，所述分配壳底部固定连接分配箱顶部，所述分配箱中部前侧和后侧内壁转动连接分配叶轮前端和后端。
优选的，所述分配壳背面设置有电机，电机输出轴固定连接拨动轴和分配叶轮后端。
优选的，所述烘干机构包括固定套、加热管、加热筒、顶部加热环、支撑架、涡轮风扇、固定架、安装板和底部加热环，所述安装板中部固定连接加热筒靠近中部外壁，所述加热筒内靠近底部内壁固定连接底部加热环外圈，所述加热筒中部内壁固定连接固定架两侧，所述固定架中部转动连接涡轮风扇顶端和底端，所述加热筒顶部内壁固定连接顶部加热环外圈，所述安装板顶部固定连接固定架底部，所述固定架顶部固定连接加热筒外壁，所述加热筒顶部固定连接加热管底端，所述加热管顶部右端固定连接固定套左侧。
优选的，所述安装板右侧固定连接分配壳左侧，所述固定套右侧固定连接分配壳左侧顶部，所述固定套贯穿分配壳并延伸至分配壳内。
优选的，所述加热筒底部固定连接风扇电机顶部，所述风扇电机输出轴固定连接涡轮风扇底端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该耐火材料加工装置，通过设置的搅拌机构，将耐火材料通过进料管倒入搅拌壳内，启动电机带动搅拌轴转动，水泵工作通过抽水管和输送管将水箱内的水输送至环形水管内，在通过环形水管内圈的喷射嘴喷射进搅拌壳内，达到有效的搅拌效果，同时设置螺旋搅拌叶、搅拌叶和拌底叶能够进一步充分的达到搅拌目的。
2、该耐火材料加工装置，通过设置的烘干机构，当搅拌完成后，液压伸缩杆收缩带动挡板在滑轨内滑动，当挡板移出搅拌壳外时，在搅拌壳内的搅拌料落入分配壳内，此时顶部加热环和底部加热环工作，将通过风扇电机带动涡轮风扇转动抽入加热筒内的空气加热，在通过加热管和固定套送入分配壳内，达到对分配壳内搅拌料的加热烘干。
3、该耐火材料加工装置，通过设置的分配机构，在分配壳内烘干的搅拌料，通过拨动轴转动将烘干后的搅拌料充分拌匀，防止其结成块，同时在卸料时，分配叶轮转动将搅拌料等份量的填充至分配叶轮内，在等份量的排出，从而达到搅拌烘干完成后能够等均分配排出的目的。
附图说明
图1为本发明结构正面剖面内部示意图；
图2为截取的搅拌机构内部结构示意图；
图3为进水机构分布结构示意图；
图4为分配机构剖面内部结构示意图；
图5为烘干机构剖面内部结构示意图。
图中：1电机；2电机架；3搅拌机构；31第一安装板；311搅拌壳；32搅拌轴；33搅拌叶；34螺旋搅拌叶；35稳定杆；36拌底片；37滑轨；38挡板；39液压伸缩杆；391固定块；4进水机构；41喷射嘴；42环形水管；43固定架；44输送管；45水泵；46抽水管；47水箱；5分配机构；51分配壳；52拨动轴；53分配叶轮；54分配箱；6支撑架；7烘干机构；71固定套；72加热管；73加热筒；74顶部加热环；75支撑架；76涡轮风扇；77固定架；78安装板、79底部加热环、8进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料加工装置，包括电机1、电机架2、搅拌机构3、进水机构4、分配机构5、支撑架6、烘干机构7和进料管8，支撑架6顶部固定连接分配机构5底部，分配机构5顶部固定连接搅拌机构3底部，分配机构5左侧固定连接烘干机构7右侧，搅拌机构7右侧固定连接进水机构4左侧，搅拌机构3顶部固定连接电机架2底部，电机架2顶部固定连接电机1底部，搅拌机构3顶部靠近电机架2左侧固定连接进料管8底端。
搅拌机构3包括第一安装板31、搅拌壳311、搅拌轴32、搅拌叶33、螺旋搅拌叶34、稳定杆35、拌底片36、滑轨37、挡板38、液压伸缩杆39和固定块391，搅拌壳311右侧底部固定连接第一安装板31左侧，第一安装板31底部右侧固定连接固定块391顶部，第一安装板31中部固定连接液压伸缩杆39右侧，搅拌壳311内底部对应液压伸缩杆39内壁固定连接滑轨37外侧，滑轨37内侧中部滑动连接挡板38前侧和后侧，搅拌壳311内靠近挡板38顶部内壁固定连接稳定杆35两侧，稳定杆35中部转动连接搅拌轴32靠近底端，搅拌轴32底端固定连接拌底片36内侧，搅拌轴32中部固定连接螺旋搅拌叶34中部，搅拌轴32靠近螺旋搅拌叶34顶部和底部固定连接搅拌叶33内侧，搅拌轴32靠近顶端转动连接搅拌壳311顶部，且搅拌轴32顶端在电机架2内固定连接电机1输出轴。
进水机构4包括喷射嘴41、环形水管42、固定架43、输送管44、水泵45、抽水管46和水箱47，水箱47顶部固定连接水泵45底部，水泵45右侧固定连接抽水管46顶部左端，水泵45左侧固定连接输送管44底部右端，输送管44顶部左端固定连接环形水泵42右侧，环形水管42内圈固定连接固定架43外侧，环形水管42内圈靠近固定架43固定连接喷射嘴41外侧，固定架43内侧固定连接搅拌壳311外壁，喷射嘴41内侧贯穿搅拌壳311并延伸至搅拌壳311内，水箱47底部固定连接第一安装板31顶部，抽水管46底端贯穿水箱47底部并延伸至水箱47内底部，通过设置的搅拌机构3，将耐火材料通过进料管倒入搅拌壳311内，启动电机1带动搅拌轴32转动，水泵45工作通过抽水管46和输送管44将水箱47内的水输送至环形水管42内，在通过环形水管42内圈的喷射嘴41喷射进搅拌壳311内，达到有效的搅拌效果，同时设置螺旋搅拌叶34、搅拌叶33和拌底叶36能够进一步充分的达到搅拌目的。
分配机构5包括分配壳51、拨动轴52、分配叶轮53和分配箱54，分配壳51内中部前侧和后侧内壁转动连接拨动轴52前端和后端，分配壳51底部固定连接分配箱54顶部，分配箱54中部前侧和后侧内壁转动连接分配叶轮53前端和后端，分配壳51背面设置有电机，电机输出轴固定连接拨动轴52和分配叶轮53后端，通过设置的分配机构5，在分配壳51内烘干的搅拌料，通过拨动轴52转动将烘干后的搅拌料充分拌匀，防止其结成块，同时在卸料时，分配叶轮53转动将搅拌料等份量的填充至分配叶轮53内，在等份量的排出，从而达到搅拌烘干完成后能够等均分配排出的目的。
烘干机构7包括固定套71、加热管72、加热筒73、顶部加热环74、支撑架75、涡轮风扇76、固定架77、安装板78和底部加热环79，安装板78中部固定连接加热筒79靠近中部外壁，加热筒79内靠近底部内壁固定连接底部加热环74外圈，加热筒79中部内壁固定连接固定架77两侧，固定架77中部转动连接涡轮风扇76顶端和底端，加热筒73顶部内壁固定连接顶部加热环74外圈，安装板78顶部固定连接固定架77底部，固定架77顶部固定连接加热筒73外壁，加热筒73顶部固定连接加热管72底端，加热管72顶部右端固定连接固定套71左侧，安装板78右侧固定连接分配壳51左侧，固定套71右侧固定连接分配壳51左侧顶部，固定套71贯穿分配壳51并延伸至分配壳51内，加热筒73底部固定连接风扇电机731顶部，风扇电机731输出轴固定连接涡轮风扇76底端，通过设置的烘干机构7，当搅拌完成后，液压伸缩杆39收缩带动挡板38在滑轨37内滑动，当挡板38移出搅拌壳311外时，在搅拌壳311内的搅拌料落入分配壳51内，此时顶部加热环74和底部加热环79工作，将通过风扇电机731带动涡轮风扇76转动抽入加热筒73内的空气加热，在通过加热管72和固定套送入分配壳51内，达到对分配壳51内搅拌料的加热烘干。
在使用时，将耐火材料通过进料管倒入搅拌壳311内，启动电机1带动搅拌轴32转动，水泵45工作通过抽水管46和输送管44将水箱47内的水输送至环形水管42内，在通过环形水管42内圈的喷射嘴41喷射进搅拌壳311内，达到有效的搅拌效果，同时设置螺旋搅拌叶34、搅拌叶33和拌底叶36能够进一步充分的达到搅拌目的，当搅拌完成后，液压伸缩杆39收缩带动挡板38在滑轨37内滑动，当挡板38移出搅拌壳311外时，在搅拌壳311内的搅拌料落入分配壳51内，此时顶部加热环74和底部加热环79工作，将通过风扇电机731带动涡轮风扇76转动抽入加热筒73内的空气加热，在通过加热管72和固定套送入分配壳51内，达到对分配壳51内搅拌料的加热烘干，在分配壳51内烘干的搅拌料，通过拨动轴52转动将烘干后的搅拌料充分拌匀，防止其结成块，同时在卸料时，分配叶轮53转动将搅拌料等份量的填充至分配叶轮53内，在等份量的排出，从而达到搅拌烘干完成后能够等均分配排出的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耐火材料加工装置，包括电机(1)、电机架(2)、搅拌机构(3)、进水机构(4)、分配机构(5)、支撑架(6)、烘干机构(7)和进料管(8)，其特征在于：所述支撑架(6)顶部固定连接分配机构(5)底部，所述分配机构(5)顶部固定连接搅拌机构(3)底部，所述分配机构(5)左侧固定连接烘干机构(7)右侧，所述搅拌机构(7)右侧固定连接进水机构(4)左侧，所述搅拌机构(3)顶部固定连接电机架(2)底部，所述电机架(2)顶部固定连接电机(1)底部，所述搅拌机构(3)顶部靠近电机架(2)左侧固定连接进料管(8)底端；
所述搅拌机构(3)包括第一安装板(31)、搅拌壳(311)、搅拌轴(32)、搅拌叶(33)、螺旋搅拌叶(34)、稳定杆(35)、拌底片(36)、滑轨(37)、挡板(38)、液压伸缩杆(39)和固定块(391)，所述搅拌壳(311)右侧底部固定连接第一安装板(31)左侧，所述第一安装板(31)底部右侧固定连接固定块(391)顶部，所述第一安装板(31)中部固定连接液压伸缩杆(39)右侧，所述搅拌壳(311)内底部对应液压伸缩杆(39)内壁固定连接滑轨(37)外侧，所述滑轨(37)内侧中部滑动连接挡板(38)前侧和后侧，所述搅拌壳(311)内靠近挡板(38)顶部内壁固定连接稳定杆(35)两侧，所述稳定杆(35)中部转动连接搅拌轴(32)靠近底端，所述搅拌轴(32)底端固定连接拌底片(36)内侧，所述搅拌轴(32)中部固定连接螺旋搅拌叶(34)中部，所述搅拌轴(32)靠近螺旋搅拌叶(34)顶部和底部固定连接搅拌叶(33)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述搅拌轴(32)靠近顶端转动连接搅拌壳(311)顶部，且搅拌轴(32)顶端在电机架(2)内固定连接电机(1)输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述进水机构(4)包括喷射嘴(41)、环形水管(42)、固定架(43)、输送管(44)、水泵(45)、抽水管(46)和水箱(47)，所述水箱(47)顶部固定连接水泵(45)底部，所述水泵(45)右侧固定连接抽水管(46)顶部左端，所述水泵(45)左侧固定连接输送管(44)底部右端，所述输送管(44)顶部左端固定连接环形水泵(42)右侧，所述环形水管(42)内圈固定连接固定架(43)外侧，所述环形水管(42)内圈靠近固定架(43)固定连接喷射嘴(41)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述固定架(43)内侧固定连接搅拌壳(311)外壁，所述喷射嘴(41)内侧贯穿搅拌壳(311)并延伸至搅拌壳(311)内。
5.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述水箱(47)底部固定连接第一安装板(31)顶部，所述抽水管(46)底端贯穿水箱(47)底部并延伸至水箱(47)内底部。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述分配机构(5)包括分配壳(51)、拨动轴(52)、分配叶轮(53)和分配箱(54)，所述分配壳(51)内中部前侧和后侧内壁转动连接拨动轴(52)前端和后端，所述分配壳(51)底部固定连接分配箱(54)顶部，所述分配箱(54)中部前侧和后侧内壁转动连接分配叶轮(53)前端和后端。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述分配壳(51)背面设置有电机，电机输出轴固定连接拨动轴(52)和分配叶轮(53)后端。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括固定套(71)、加热管(72)、加热筒(73)、顶部加热环(74)、支撑架(75)、涡轮风扇(76)、固定架(77)、安装板(78)和底部加热环(79)，所述安装板(78)中部固定连接加热筒(79)靠近中部外壁，所述加热筒(79)内靠近底部内壁固定连接底部加热环(74)外圈，所述加热筒(79)中部内壁固定连接固定架(77)两侧，所述固定架(77)中部转动连接涡轮风扇(76)顶端和底端，所述加热筒(73)顶部内壁固定连接顶部加热环(74)外圈，所述安装板(78)顶部固定连接固定架(77)底部，所述固定架(77)顶部固定连接加热筒(73)外壁，所述加热筒(73)顶部固定连接加热管(72)底端，所述加热管(72)顶部右端固定连接固定套(71)左侧。
9.根据权利要求8所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述安装板(78)右侧固定连接分配壳(51)左侧，所述固定套(71)右侧固定连接分配壳(51)左侧顶部，所述固定套(71)贯穿分配壳(51)并延伸至分配壳(51)内。
10.根据权利要求8所述的一种耐火材料加工装置，其特征在于：所述加热筒(73)底部固定连接风扇电机(731)顶部，所述风扇电机(731)输出轴固定连接涡轮风扇(76)底端。
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